富岛二期aMDEA脱碳装置存在问题分析

介绍富岛二期装置原始开车以来,脱碳系统存在的一些的问题,针对这些问题,系统所做的一些调整及改造措施。     

中海化学二期冷箱及膨胀机试车和运行情况分析

介绍中海化学二期装置原始开车以来,冷箱、膨胀机试车及运转情况,以及存在的一些问题,针对这些问题系统所作的一些调整及改造措施。     

中海化学二期冷箱及膨胀机试车及运行情况总结

介绍中海化学二期装置原始开车以来,冷箱、膨胀机试车及运转情况,以及存在的一些问题,针对这些问题系统所作的一些调整及改造措施。     

尿素蒸发系统故障剖析与技术改造

针对尿素装置原始开车时蒸发系统尿液泵、熔融尿素泵打量波动大,一段、二段蒸发出液温度波动大,成品尿素缩二脲含量高,成品尿素粉料大包装料斗下料口易堵塞等问题,分析与查找原因,提出相应的技改方案,实施后收到了良好的效果。     

多元料浆气化装置工艺管线优化改造小结

安徽六国化工股份有限公司多元料浆气化装置自2012年12月开车至今,总体运行平稳,但也存在碳洗塔底部排水口排黑水不畅、气化炉倒炉时排黑水不畅导致气化装置不能正常运行、倒所停系统碳洗塔出口合成气管线上盲板存在安全风险等问题.为此,六国化工对气化装置的工艺管线——碳洗塔排黑水管线、气化炉排黑水总管、碳洗塔至合成气总管调节阀...     

460kt/a煤制烯烃装置污水处理及中水回用技改总结

介绍460 kt/a煤制烯烃装置原始开车以来污水处理系统的改造和运行情况,对全厂的各类污水水质进行了对比分析,通过采取新增污水处理装置、新增隔油池、变换汽提废水回用、A/O水池降温和二级RO中水回用至一次水系统等技术改造,解决了污水处理和中水回用的问题,实现了装置生产废水的"零排放"。     

试论Shell煤气化装置煤粉管线的稳定性

Shell煤气化装置是通过控制氧煤比来控制气化炉炉膛温度和合成气组分,煤粉管线的稳定对装置长周期安全运行起到关键作用。分析探讨了煤粉管线在施工阶段、原始开车前的煤循环期间以及原始开车投煤过程中存在的问题和原因,提出并采取了相应的技改措施,结果表明,开车后煤粉管线和烧嘴系统运行比较稳定。     

冷箱及膨胀机试车运行情况分析

介绍中海化学二期装置原始开车以来，冷箱、膨胀机试车及运转情况，并介绍针对存在的一些问题，进行了调整及采取的改造措施。     

吹除可替代空分原始开车前的加温

分析了空分装置(或深冷装置)原始开车中的三个阶段的能耗情况;提出了可取消空分原始开车的加热过程(代之以干燥吸除方式);对三种冷开车前的干燥处理的实践效果进行了比较;还对冷开车的操作进行了介绍.     

18万m~3/h全低变原始开车总结

介绍了山东大化化工科技有限公司新上大型低压合成氨30-52装置的设计内容、设计参数、工艺流程、主要设备,该装置采用了2.3 MPa(a)全低变的原始开车方案,于2013年8月17日一次开车成功;阐述了原始开车催化剂装填方案、升温硫化;分析了原始开车及正常开车中异常现象的原因,并提出了处理方法。     

硫酸脲氨化法生产尿基复合肥工艺技术及应用

对硫酸脲氨化法生产尿基复合肥工艺的原理和影响造粒的主要因素进行了分析.总结了生产过程中出现的主要问题,并提出解决办法和应对措施,这为蒸汽团粒法、尿液喷浆法、氨酸法造粒装置技术升级和改造提供了可借鉴的思路.     

优化工艺操作降低开停车过程中的消耗

通过对尿素装置1次从停车到开车过程中资源消耗的计算,分析尿素装置开、停车过程中的主要物耗和能耗.分析了影响物耗、能耗的主要因素,提出工艺管理中可控制的操作办法,以尽可能减少尿素装置开车过程中的损耗,实现企业效益的最大化.     

无需干燥的团粒法复混肥料生产工艺研究

在原有团粒法复混肥料生产工艺技术中省去干燥单元,能降低能耗并减少环境污染.实施无干燥工艺生产高浓度复混肥时,要求造粒机出口物料含水质量分数在0.8%～1.5%,造粒物料的温度在75～85℃.比较实用和经济的手段是直接利用尿素装置的高温浓缩尿液,然后再酌情将部分原料预热至一定温度.实施无干燥工艺后,返料量比传统团粒法工艺...     

流化床冷却系统在尿素生产中的应用

尿素生产装置扩能改造后,造粒塔成为扩产的瓶颈。为此增设了流化床冷却系统,满足了扩产改造的要求。     

尿素蒸发气相洗涤器应用小结

生产负荷提高后,解吸排放废液中尿素含量严重超标,氨耗升高,因此对尿素蒸发系统进行了技术改造.介绍了改造方案,根据尿素蒸发气相洗涤器的工作原理,增设1套尿素蒸发气相洗涤回收装置.改造后,解吸废液中尿素质量分数由2%～3%降至0.03%～0.04%,吨尿素氨耗平均下降5 kg左右,取得了很好的经济和社会效益.     

尿素循环水水质调整优化运行总结

简述循环水系统情况,介绍一、三期尿素循环水水质存在的问题,分析原因并提出技改措施.改造后,循环水水质大为改善,特别是Ca2+和Cl-含量明显下降,尿素系统的主要换热设备清洗周期由2个月延长至5个月.     

变换不凝气管道压瘪问题分析

神华包头煤制烯烃项目净化装置到硫磺回收装置的变换不凝气管道采用夹套管设计,原始开车双系列同时运行时,冷凝液汽提塔出现超压现象;检修时割开夹套管,发现内管被夹套管蒸汽压瘪。经分析及核算,找到内管压瘪的真正原因,及时形成解决方案,并总结了变换不凝气管道设计方面的经验教训。     

水溶液全循环尿素装置改造总结

介绍了水溶液全循环尿素装置设备改造情况及所采取的节能降耗措施。经过几年的技术改造,优化操作及强化管理,尿素生产能力达510 t/d,生产稳定,运行周期长,产品质量好,各项消耗低。     

高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺的应用

介绍了高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺在扩产改造传统水溶液全循环法尿素装置上的应用。改造后,尿素装置的生产能力由原100kt／a提高至150kt／a,生产吨尿素节约蒸汽0．4t、冷却水50t、电30kw·h。通过对投资、装置消耗和经济效益等方面进行分析,项目总投资约5400万元,投产后3．3年即可收回全部投资。     

浅议水溶液全循环尿素装置系统压差与节能扩产

通过优化改造,降低中低压及蒸发系统压差,解决了水溶液全循环尿素装置扩产改造后存在的问题,说明系统压差在扩产改造中的重要性.