省内外动态

1 阳泉硫铁矿研制成功不溶性硫磺一种主要用于橡胶工业的新型硫化剂——不溶性硫磺在阳泉硫铁矿公司所属磺粉厂研制成功,并投入批量生产,年生产规模500吨,填补了山西省硫化工业的一项空白。这种硫磺与普通硫磺相比,具有胶料在存放期内不喷霜、在相邻胶层中无迁移现象,在     

不溶性硫磺的制备原理

不溶性硫磺即不溶于二硫化碳的硫磺,亦称聚合硫磺、Sμ等等。不溶性硫磺产品实际是指不溶性硫磺和可溶性硫磺(普通硫磺)的混合物、与普通硫磺相比较,使用不溶性硫磺产品作橡胶加工的硫化剂,可以避免橡胶半成品发生“喷霜”现象,使制品硫化均     

二流体雾化喷枪在不溶性硫磺生产中的应用

不溶性硫磺（又称聚合硫或μ形硫）是指不溶于二硫化碳的聚合硫磺,其相对分子质量约30000。不溶性硫磺分充油型和非充油型两大类,橡胶工业中使用的不溶性硫磺绝大多数为充油型产品。充油型不溶性硫磺具有在胶料中分散性好、制品硫化交联点均匀的特性,因此用不溶性硫磺硫化的橡胶具有很好的不喷霜性,并能有效预防胶料焦烧、增进橡胶与钢丝或化纤帘子线的粘合。不溶性硫磺的生产方法主要有接触法、气化法、低温液相法等,目前气化法使用较多;     

硬质橡胶载体硫磺的制备及其在橡胶中的应用

通过在橡胶中添加大量硫磺,采用低温硫化得到高玻璃化温度的硬质橡胶,粉碎清洗烘干得到载体硫磺,并研究载体硫磺硫化胶的各项性能。结果表明：载体硫磺在其玻璃化温度以下不参与硫化,能有效的避免早期焦烧,高温下正常参与硫化,其硫化胶的各项性能和普通硫磺硫化胶相近。载体硫磺能抑制混炼胶喷霜,且生产成本低,可考虑代替不溶性硫磺。     

热点化工产品市场与投资分析

(上接第4期15页)四、高热稳定性不溶性硫磺不溶性硫磺又称聚合硫(简称IS),指不溶于二硫化碳的硫磺,是一种高分子改性硫磺品种,作为性能优异的橡胶硫化剂,用其硫化橡胶具有极佳的不喷霜性,能有效预防胶料焦烧,增进橡胶与金属粘合,广泛用作轮胎专用硫化剂,同时也用于胶管、电缆、     

浅谈不溶性硫磺的质量改进

1.前言 不溶性硫磺(Insoluble Sulfur),学名为硫的均聚物,又称聚合硫,简称IS,指不溶于二硫化碳的聚合硫磺.不溶性硫磺为黄色粉末,其密度为.95g/cm3,是普通硫磺的无毒高分子改性品种,分子量约30000,分充油型和未充油型两类.橡胶工业中的不溶性硫磺,99%为充油型[1].不溶性硫磺是一种性能优异的橡胶硫化剂,用其硫化的橡胶具有极佳的不喷霜性,能有效地预防胶料烧焦,增进橡胶与金属的黏合.     

在硫化体系中使用不溶性硫黄应注意的问题

在以硫黄为硫化主体的硫化体系中,采用不溶性硫黄的优点在于能使胶料和硫化胶表面不发生喷霜,避免胶料喷霜后直接影响胶管的附着及老化性能,半成品在较长时间内可保持粘合性.此外,不溶性硫黄不会转移到多层橡胶制品和胶布制品的相邻层,并可保证使制品硫化得更均匀,且硫化速率稍有增快.然而,不溶性硫黄对于碱性材料的敏感性比较高.该文旨在阐述胺类化合物对不溶性硫黄稳定性可能产生的潜在的有害作用.     

用场发射扫描电子显微镜-能谱仪分析胶料喷霜

用场发射扫描电子显微镜(SEM)-能谱仪(EDS)分析混炼胶和硫化胶的喷霜情况。结果表明:混炼胶中氧化锌和促进剂NS会导致不溶性硫黄转化为无定性结构而喷霜;随着停放时间延长,硫化胶中过量的促进剂NS以长方体规则结构喷霜。SEM-EDS可以分析喷霜物的结构、形貌和种类,为轮胎喷霜物的鉴定提供快捷、可靠的分析方法。     

防老剂TMQ对不溶性硫黄返原影响

正汽车速度不断提高,对轮胎提出更高的要求,子午线轮胎成为轮胎发展的必然趋势。子午胎带束层胶料通常采用高硫低促硫化体系,以保持胶料的高定伸、高硬度、高强度。普通硫黄难以满足要求,不溶性硫黄成为最佳的橡胶硫化剂和促进剂,目前尚无替代产品。特别是在汽车全钢丝子午轮胎的生产中,不溶性硫黄用于轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶及翻胎、胶管、胶带等橡胶与骨架材料黏合的胶料中,可使橡胶制品和半成品表面"不喷霜",使硫化     

市场动态

不溶性硫磺开发前景好业内人士认为，专用硫化剂──不溶性硫磺的开发前景看好。不溶性硫磺是硫磺集合体，主要用于轮胎工业中的橡胶硫化。根据中国汽车工业总公司预测，2000年汽车轮胎需求量约为8000万条，其中子午线轮胎需求量将达到2700万条，轮胎行业每年需要不溶性硫磺约960O～IO000吨。不溶性硫磺在世界上仅有美国、日本、德国和俄罗斯等少数国家生产，国际市场价格为每吨1600～1800美元，是普通硫磺价格的Ic倍左右。目前我国仅沪、苏、晋等地的少数几个厂家生产，年产能力很小。因此，不溶性硫磺开发前景看好。“九五”期间，我国…     

福建三明市硫化工厂不溶性硫磺装置投产

由河北大学研制开发的万吨不溶性硫磺生产装置 ,已在福建省三明市硫化工厂一次性开车成功并投产 ,从而填补了福建化工产品的一项空白。不溶性硫磺的深加工产品主要用于橡胶硫化 ,国外广泛用于轮胎的胶体胶料、缓冲胶料及电缆、胶鞋等 ,以子午轮胎需用量最大。目前 ,工业上常用气化法和熔融法生产不溶性硫磺。福建三明市硫化工厂不溶性硫磺装置投产@毛麒瑞     

场发射扫描电镜-能谱仪在胶料喷霜研究中的应用

本文通过SEM-EDS对胶料中不溶性硫磺及NS喷出进行分析。氧化锌和NS会促进混炼胶中不溶性硫磺的转化并喷出,为无定型结构;硫化胶中过量的NS会随着时间的延长而喷出,为长方体规则结构。SEM-EDS联用技术可以应用到胶料喷霜物的鉴别中。     

高热稳定性不溶性硫磺

不溶性硫磺又称聚合硫(简称IS)，指不溶于二硫化碳的硫磺，是一种离分子改性硫磺品种，作为性能优异的橡胶硫化剂，用其硫化橡胶具有极佳的不喷霜性，能有效预防胶料焦烧，增进橡胶与金属粘合，广泛用作轮胎专用硫化剂，同时也用于胶管、电缆、密封件等特殊橡胶制品中。     

两种新型橡胶助剂

不溶性硫磺Rhenocure Bayer公司的子公司Rhein-Chemie公司生产出一种不溶性硫磺Rhenocure IS。它是硫磺的一种高分子改性品种。生产工艺和加有特殊稳定剂避免了不溶性硫磺变为可溶性硫磺。这种不溶性硫磺主要用于配制天然胶料及合成胶料,以避免喷霜及硫磺从胶料层往相邻部位     

不溶性硫磺的性质、应用及生产工艺概述

简要介绍了不溶性硫磺的性质、用途、发展概况与应用前景。不溶性硫磺是一种性能优异的橡胶硫化剂和硫化促进剂,主要用于钢丝子午线轮胎的生产。随着国内轮胎产量和子午线率的提高,市场前景看好。还介绍了不溶性硫磺的三种主要生产工艺:接触法、气化法和熔融法。     

高温不溶性硫黄在航空轮胎混炼胶中的应用研究

在轮胎成型加工过程中,轮胎各部分半成品工艺性能至关重要,其中胶料表面粘性对成型工艺尤为重要.影响胶料表面粘性最重要的因素就是喷霜现象.不溶性硫黄在胶料中均匀分散,可以有效抵制硫黄的聚集,减少胶料存放过程的焦烧倾向,在胶料存放期内抑制喷霜,保持胶料组分性能均一.     

现代硫黄硫化剂技术前沿——高分散、热稳定、不喷硫、不产生亚硝胺的硫化剂

介绍IS-HD系列不溶性硫黄、新型硫化剂DTDC和加成-聚合硫黄PAS-80的性能特点。IS-HD系列不溶性硫黄具有高分散、热稳定和低静电的特点；硫化剂DTDC具有不喷霜、焦烧安全性好、硫化速度快的特点，且不产生亚硝胺，是硫化剂DTDM的理想替代品；加成-聚合硫黄PAS-80不产生喷霜，可提高橡胶与钢丝帘线的粘合性能，改善硫化胶的耐热老化性能。     

现代硫黄硫化剂技术前沿——高分散、热稳定、不喷硫、不产生亚硝胺的硫化剂

介绍ISHD系列不溶性硫黄、新型硫化剂DTDC和加成-聚合硫黄PAS-80的性能特点。ISHD系列不溶性硫黄具有高分散、热稳定和低静电的特点；硫化剂DTDC具有不喷霜、焦烧安全性好、硫化速度快的特点，且不产生亚硝胺，是硫化剂DTDM的理想替代品；加成-聚合硫黄PAS80不产生喷霜，可提高橡胶与钢丝帘线的粘合性能。改善硫化胶的耐热老化性能。     

喷霜

喷霜又名喷出(blooming)，是橡胶加工过程中常见的质量问题，它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时，这种喷出物呈霜状结晶物，故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫，因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂，且在橡胶中的溶     

功能性硫化剂S-organic在橡胶中的应用

采用实验室自制的功能性硫化剂S-organic等量替代进口的不溶性硫黄OT-20,进行实验室小配合实验及轮胎企业生产大配合实验。在小配合实验中研究了S-organic的抗喷霜特性及硫化特性,在大配合实验中考察其应用效果。结果表明,S-organic的各项性能指标达到甚至超过了进口产品OT-20;且S-organic具有抗高温混炼喷霜特性,混炼胶停放1周,未出现喷霜,含OT-20混炼胶,停放第3天时,出现了喷霜。