液压油缸外壁用水性涂料配套体系的研制

研制了液压油缸外壁用水性涂料配套体系,结果表明:通过对比实验,选用国产水性羟基丙烯酸分散体S02制备水性丙烯酸聚氨酯面漆,涂膜综合性能更佳;亲水性多异氰酸酯H01与树脂相容性好、易分散均匀,但耐化学品性能不如低黏度疏水性多异氰酸酯H02,通过将两种水性异氰酸酯固化剂复配使用,研制液压油缸外壁用水性涂料配套体系,各项性能不仅满足HG/T 4761—2014 《水性聚氨酯涂料》标准要求,也能够满足客户使用性能指标要求。     

汽车底盘用高性能水性环氧底面合一漆的研制

通过选取水性丙烯酸改性环氧分散体、预开环型水性环氧分散体、自乳化水性环氧树脂体系、水性环氧乳液4款水性树脂,搭配水性改性胺固化剂及异氰酸酯固化剂进行汽车底盘用涂料的制备及其性能研究。其中,自乳化水性环氧树脂(AB-51)体系可获得环保性好、综合性能最优的汽车底盘涂料。所得涂层的铅笔硬度为2H,耐盐雾850 h下单边扩蚀2 mm,一次成膜厚度可达100μm,耐挥发油360 h无起泡发软现象,同时VOC含量100 g/L,能够满足中高端市场汽车底盘的防腐蚀要求。     

用于自修复涂料的微胶囊的研制

通过试验确定了用于自修复涂料的微胶囊制备工艺条件,成功制备了微胶囊产品。采用多种检测手段对微胶囊进行表征,通过FT-IR确定微胶囊结构,利用SEM确定微胶囊为球状结构,平均粒径50μm;采用水性羟基丙烯酸树脂作为主体,配合水性异氰酸酯固化剂,添加适量的助剂,再加入所制备的微胶囊,得到了微胶囊基水性涂料。采用光学显微镜对涂层进行观察发现,微胶囊可均匀分散在涂层中,无团聚现象。对涂层性能测试结果表明,微胶囊的加入对涂层的性能无明显不利影响;通过实验验证发现,对自修复涂层进行破坏,经过12 h的自修复,划伤处开始愈合,达到3级效果,具有良好的自修复功能。     

用于多彩涂料罩面的双组分水性聚氨酯清漆

制备高性能多彩涂料哑光罩面清漆是当前业内研发的热点和难点。笔者通过优选一系列的水性羟基树脂和亲水改性的聚异氰酸酯固化剂,得到了综合性能优异的哑光罩面清漆。该清漆漆膜具有优异的耐沾污性和耐候性,而耐水白、耐化学品和人工清洁性能尤为突出。研究表明,双组分水性聚氨酯清漆是多彩涂料体系罩面的理想选择之一,可有效提升多彩整体涂层性能,有利于进一步开拓多彩涂料市场。     

水性双组分聚氨酯涂料用固化剂的筛选

通过选取多种HDI型和IPDI型水性异氰酸酯固化剂,与同一种羟基树脂进行混合,通过对清漆涂膜的凝胶分率、干燥性能、物理性能、化学性能以及—NCO浓度的测试以及对比,筛选出能满足不同水性聚氨酯涂料体系需求的水性异氰酸酯固化剂产品。     

双组分水性聚氨酯涂料在ABS塑胶上的应用研究

介绍了双组分水性聚氨酯涂料在ABS塑胶上的应用,分析了罩光清漆中树脂种类、银粉排列定向助剂、流平助剂以及异氰酸酯固化剂对涂层性能的影响,设计实验进行探讨,确定合适的配方,制备得到性能优良的双组分水性聚氨酯涂料。     

哑光水性双组分木器涂料的应用研究

探索哑光水性双组分木器涂料不同的消光体系对涂膜的影响,重点探讨通过化学法自消光(水性哑光异氰酸酯固化剂)与物理法外消光(消光粉、水性蜡浆)两种消光方法对涂膜的性能影响。通过测试涂膜性能的方法来确定通过化学法自消光和物理法外消光两种方法各自的优异性及施工的最佳条件。同时通过应用后涂膜效果来验证指导水性异氰酸酯固化剂合成。作为水性木器涂料的水性异氰酸酯固化剂,除了提高涂膜的力学强度、耐水、耐化学品性能,同时具有优秀的成膜性能。     

水性双组分聚氨酯防锈漆的研制

以水性聚氨酯树脂和多异氰酸酯固化剂为主要原料,制备了水性双组分聚氨酯防锈漆,并检测了涂料的性能指标。检测结果表明：该涂料的各项性能指标均达到可用于金属表面涂装的标准要求。讨论了成膜树脂、固化剂用量、防锈颜料和流变助剂对涂料性能的影响。     

基于水性封闭型异氰酸酯固化剂的水性丙烯酸烤漆的制备及性能研究

为解决水性丙烯酸-氨基烤漆柔韧性不佳的问题,采用自制的水性封闭型异氰酸酯固化剂对其进行改性。分别对水性封闭异氰酸酯固化剂的作用机理、封闭剂选择、水性封闭固化剂的酸值进行探讨,并对复合固化剂的配比以及最终涂层的性能进行了研究。     

水性双组分羟基丙烯酸聚氨酯涂料的研究

以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为单体,使用乳液聚合技术合成了水性羟基丙烯酸乳胶,并利用FT-IR、DSC对其进行了表征。然后使用HDI型异氰酸酯作为固化剂,配制了水性双组分聚氨酯涂料。采用FT-IR、盖尔分率、性能测试等手段,对获得的水性双组分聚氨酯涂层的分子结构、硬度、耐化学品性、固化剂用量、交联密度等进行了分析讨论。结果表明：以自制的水性羟基丙烯酸乳胶配制而成的水性双组分聚氨酯涂料,当使用固化剂比例为n(—NCO)/n(—OH)=1.3时,涂层的交联密度最大,硬度、耐化学品性等表现最佳。另外,施工和养护条件是决定水性双组分聚氨酯涂料固化反应程度和涂层性能优劣的重要因素。     

低温快干氨基丙烯酸聚氨酯涂料的研究

羟基丙烯酸树脂A450与氨基树脂、潜催化剂封闭性磺酸盐、稀释剂等复配成的丙烯酸氨基涂料,具有低温固化特性,该氨基涂料与一定比例的多异氰酸酯固化剂混合得到的氨基聚氨酯涂料,加入二甲苯、醋酸酯、醇类稀释剂不混浊,该涂料储存稳定性好,交联密度高,可常温自干,也可低温固化,涂膜综合性能优异。氨基丙烯酸聚氨酯采用XP2605异氰酸酯固化剂,可显著提高涂料的干燥速度、硬度、耐磨性、耐溶剂等综合性能,降低对水的敏感性。     

超长寿命聚天门冬氨酸酯重防腐涂料的研制

采用新型结构的聚天门冬氨酸酯作为主体树脂,脂肪族异氰酸酯为固化剂,研制成功了具有超长耐紫外线功能的脂肪族聚脲重防腐涂料,探讨了涂层性能的影响因素。结果表明,该涂料具有高固低黏特性、耐紫外线试验超过4 000 h,耐磨性能优异,是一种优秀的环保型长效重防腐涂料。     

双组分水性聚氨酯涂料的制备与性能测试

选用水性羟基丙烯酸分散体为成膜物质,水可分散型异氰酸酯（HDI三聚体）为固化剂,以钛白粉为颜料,搭配合适的助剂,制备了干燥快、光泽高、耐候性优异及低成本的双组分水性聚氨酯涂料。考察了颜基比、固化剂的量对涂膜性能的影响,通过涂料体系颜料体积浓度的计算,推导出PVC的倒数与P/B的倒数呈一次线性函数关系。     

单组分氟碳涂料交联体系研究

以FEVE型氟树脂为成膜物,选用封闭异氰酸酯和氨基树脂两种不同类型的交联剂体系,研究了单组分氟碳涂料性能的差异性.结果发现,以封闭异氰酸酯为交联剂,所得涂膜的综合性能优于全甲醚化氨基树脂,其涂料具有更宽的烘烤条件和更长的贮存时间;而微量的有机锡催化剂能在一定程度上降低封闭异氰酸酯的解封温度,加快反应速率.     

封闭型异氰酸酯固化剂的制备及应用

以甲苯二异氰酸酯、三羟甲基丙烷为原料合成预聚物,分别与甲乙酮肟和多种醇醚类混合物进行封端反应,合成溶剂性和水性封闭异氰酸酯固化剂。采用红外光谱和化学滴定等方法对预聚物和固化剂进行表征和分析。合成的固化剂与树脂按比例混合,制备涂膜,并对漆膜的性能作了初步探讨。     

一种具有高效防雾功能涂料的研制

以甲基丙烯酰乙氧基三甲基氯化铵作为功能性单体,与丙烯酸酯类单体共聚合成了防雾树脂,并以该防雾树脂作为成膜物,加入固化剂,配制成具有优异防雾性和耐水性的防雾涂料。分别研究了引发剂用量对树脂黏度和相对分子质量的影响,功能性单体用量和羟基含量与涂料性能之间的关系,以及施工条件对涂层性能的影响。     

新型PMMA防护涂料技术及应用进展

介绍了PMMA防护涂料的组成、固化机理、性能(与聚脲对比)、施工方式和应用领域。PMMA防护涂料是一种基于甲基丙烯酸甲酯(MMA)树脂的新型高性能防水材料,它能快速固化形成一层坚韧无缝的涂膜。PMMA防护涂料高固体分、使用安全,能以涂料体系(清漆或者色漆)、自流平体系、石英砂地坪体系或者碎石地坪体系应用于混凝土底材、石质底材、木质底材、瓷砖底材、钢结构底材等,其无缝涂膜耐化学品性能优良、耐紫外光老化性能优良,防滑耐磨,维护方便。     

无溶剂重防腐环氧涂料的制备与研究

采用中低相对分子质量树脂体系以及改性脂环胺固化剂,以化学、物理防锈颜料,体质填料为粉料体系制备无溶剂重防腐环氧涂料。通过 EIS、划线盐雾剥离、耐 3. 5% NaCl溶液和 10% NaOH溶液、混合溶液浸泡后的附着力,研究了涂层屏蔽性、耐碱性、湿态附着力。结果表明：铁钛粉、 绢云母粉、长石粉粉料体系涂层屏蔽性、耐碱性最佳;改性脂环胺固化剂屏蔽性好,湿态附着力性能优异;采用 EIS、划线盐雾剥离,耐 3. 5% NaCl溶液、 10% NaOH溶液浸泡以及混合溶液浸泡后附着力下降程度来评价涂层屏蔽性、耐碱性、湿态附着力性能具有一定的可参考性,研究结果与涂层耐阴极剥离实验性能正相关,可用于涂层耐阴极剥离性能的早期评价与判断。     

Novel polyurethane polyols for waterborne and high solids coatings

Recently developed oligomeric β-hydroxyalkyl urethane polyols are finding application as modifiers and crosslinkers for waterborne and high solids coatings. In waterborne coatings, urethane polyols can be used as modifiers for acrylic, polyester or alkyd melamine resin crosslinked coatings to replace the cosolvent. In high solids coatings, polyurethane polyols are being employed to raise the application solids, increase film hardness and water resistance, and exterior durability.

There are also applications for polyurethane diols as resin intermediates and in the preparation of blocked isocyanate crosslinkers. β-Hydroxyalkyl urethane diol or polyols can be prepared by an isocyanate reaction with a diol, such as 1,2-propylene glycol, but also by non-isocyanate processes. The non-isocyanate routes to urethanes can utilize carbon monoxide, carbon dioxide, urea or organic carbonates as a carbonyl source for the carbamic acid ester.

It is possible to split these urethanes to the isocyanate, but interest has concentrated on using the urethane intermediates directly in coating applications without going through the isocyanate. The structures reported are bis-hydroxyalkyl urethane intermediates and derivatives of these compounds.     

高抗流挂厚浆型环氧重防腐涂料的制备

以双酚A环氧树脂为主体树脂,酚醛胺和聚酰胺为固化剂,制备了一种具有高抗流挂性的厚浆型环氧重防腐涂料。该涂料不仅具有低VOC(挥发性有机化合物)含量,而且通过触变剂的合理搭配,一次喷涂湿膜厚度达到500μm而不流挂,大大改善了施工环境,提高了施工效率。涂层性能的测试结果表明:该涂料具有良好的附着力、优异的耐腐蚀性,综合性能优异。