电沉积纳米晶镍制备金刚石工具

介绍了纳米晶镍作为新型胎体材料制备电镀金刚石工具的方法及其特点.纳米晶镍是在瓦特型槽液中通过调整方波电流而得到的,脉冲参数为:电流导通时间3 ms,关断时间45 ms,峰值电流密度100 A·dm-2.其显微硬度达到595 MPa,没有气孔之类缺陷,表面较平整,晶粒尺寸在50 nm左右.工具平均寿命要比常用的Ni-Co胎体材料工具高15.8%.新工艺还有其它诸多优点,如生产周期短、所用试剂的成本低、电解液成分简单等.电镀纳米晶体材料作为金刚石工具的胎体材料是较为理想的.     

镍-钴合金镀层研究进展

镍-钴合金镀层由于其性能优异,被广泛用于零部件的表面装饰与防护。近年来在纳米复合技术发展的基础上,镍-钴合金镀层获得了新的研究和应用。简述了电沉积镍-钴合金的沉积原理,重点综述了镍-钴合金镀层主流镀液体系、镀层性能和镀层的最新进展,并对镍-钴纳米复合镀层的发展进行了展望。     

电沉积法制备纳米晶Ni-Co合金镀层

在氨基磺酸盐镀液体系中,采用电沉积法制备了纳米晶镍镀层和四种纳米晶Ni-Co合金镀层,采用FESEM、EDS和XRD表征了镀层的表面形貌、成分和晶体结构。结果表明,镍镀层和四种Ni-Co镀层的晶体结构都是简单面心立方结构;与镍镀层相比,Ni-Co合金镀层的平均晶粒尺寸减小,且当镀层钴含量为41.3%时,Ni-Co合金的平均晶粒尺寸最小为14.6 nm。在一定范围内,钴含量的增加有利于改善Ni-Co合金镀层的表面质量以及实现晶粒细化。     

Ni-SiO2纳米微粒复合镀层的电沉积及其耐蚀性研究

采用控电流电沉积技术以铜为基体制备了Ni-SiO2纳米微粒复合镀层.通过改变镀液中SiO2纳米微粒的质量浓度,考察了其对镀层中SiO2微粒的质量分数、电沉积速率及镀层耐蚀性能的影响,对纯镍镀层与Ni-SiO2纳米微粒复合镀层的耐蚀性进行了比较.研究了阴极电流密度对复合镀层耐蚀性能的影响,并采用扫描电子显微镜对镀层形貌进...     

镍/纳米二氧化硅纳米复合镀层耐腐蚀性能的研究

制备了纳米氧化硅镍复合镀层材料,并利用静态浸泡法对纯镍镀层和由镀液中不同微粒含量制备的复合镀层样品的耐蚀性能进行了研究,讨论镀液中纳米微粒含量对镀层抗蚀性能的影响。并用扫描电镜观察镀层的表面形貌。     

Ni-纳米SiO2复合镀层耐蚀性的初探

制备了纳米氧化硅—镍复合镀层材料，并利用静态浸泡法对纯镍镀层和由镀液中不同微粒含量制备的复合镀层耐蚀性能进行研究，讨论了镀液中纳米微粒含量对镀层抗蚀性的影响，并用扫描电镜观察镀层的表面形貌。     

双向脉冲电沉积纳米晶光亮镍镀层

采用双向脉冲电沉积法,以糖精和1,4-丁炔二醇作为光亮剂,在钢片上获得了光亮的纳米晶镍镀层.通过正交试验确定最佳的脉冲参教为:正向占空比50%,正向脉冲电流密度30A/dm2,正向周期10ms,反向占空比30%,反向脉冲电流密度8A/dm2.纳米晶光亮镍镀层晶粒细致均匀,孔隙率低,平整性好,无裂纹,具有良好的装饰效果.     

纳米Cr3C2颗粒在Co-Ni复合镀液中的分散稳定性研究

采用超声破碎法制备了含纳米Cr3C2颗粒的钴镍镀液,研究了未加分散剂,以非离子型高分子分散剂改性和以阴离子分散剂改性三种情况下的镀液性能。通过激光粒度仪、镀层中颗粒复合量等测试方法对纳米Cr3C2颗粒钴镍镀液的稳定性进行了表征。结果表明,含纳米Cr3C2颗粒钴镍镀液通过阿拉伯树胶高分子型分散剂改性后,镀液的稳定性最佳,当阿拉伯树胶添加量为0.3 g/L,超声时间为0.5 h时,所得纳米Cr3C2颗粒钴镍镀液的稳定性最好。     

峰值电流密度对脉冲镀镍钴合金纳米镀层机械性能的影响

研究了峰值电流密度对脉冲镍钴合金纳米镀层的成分、晶粒尺寸、显微硬度、抗拉强度的影响.结果发现:在一定范围内,峰值电流密度的增大,可以降低镀层钴含量、表面粗糙度和晶粒尺寸,使菜花胞状结构更明显,提高镀层显微硬度(最高可达600 kg/mm2)和抗拉强度(最高可达1 200 MPa).然而,峰值电流密度太大又会使显微硬度和强度下降.与采用类似方法制得的纯镍纳米镀层相比,镍钴镀层的显微硬度并未明显升高.这说明在该纳米材料中,固溶强化效果并不很明显,而以细晶强化为主.     

SiC强化镍基纳米复合电刷镀层的干摩擦磨损特性

采用电刷镀技术制备了快速镍和,n-SiC/Ni、n-SiC/Ni-W复合镀层,研究了镀层的干摩擦磨损特性,测定了镀层的显微硬度,采用扫描电子显微镜(SEM)观察分析了镀层磨痕形貌.结果表明:纳米粒子的加入可以显著地提高镀层的耐磨性.纳米复合镀层的磨损机制以磨粒磨损为主,而纯镍镀层以粘着磨损和磨粒磨损为主.