苯加氢装置萃取蒸馏单元的优化与改进

武钢10万t/a粗苯加氢装置于2009年12月建成投产.系统运行一段时间后,蒸馏系统压力波动,汽提塔真空度下降,经过试验和调整,得以控制各塔的影响因素,提高产品纯度. 1 萃取蒸馏流程特点 粗苯经过加氢反应脱除其中的含氮、含氧、含硫化合物后,加氢油通过预蒸馏塔进行BT馏分(苯和甲苯)和含二甲苯的XS馏分的分离.BT馏分进入萃取蒸馏单元,分离出其中的非芳烃、苯、甲苯.     

粗苯加氢工艺催化剂的再生

石家庄焦化集团引进德国K·K公司的焦化粗苯加氢精制技术,以焦化粗苯为原料,通过2段控制加氢、莫菲兰萃取蒸馏和精馏生产高纯苯、甲苯等多种产品。该装置采用NiMo、CoMo催化剂,加氢温度和操作压力低,操作稳定易掌握,加氢反应后的产品总硫含量小于2.0mg/kg,产品符合德国、美国和日本质量标准。     

纯苯呈酸性的原因分析及改进措施

我公司苯加氢装置是从德国K·K公司引进的。该装置以粗苯为原料,导热油为热载体,用变压吸附技术从煤气中提取纯氢气,经催化加氢后脱除粗苯中的含硫、含氮及不饱和化合物,再经萃取蒸馏得纯苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。加氢装置自1997年开工以来,运行正常,纯苯和纯甲苯的纯度都在99.9%以上。但在2002年春季检修后,发现纯苯产品呈酸性。经反复试验和调整,较好地解决了纯苯呈酸性的问题。1原因分析2002年5月初,发现纯苯呈酸性,颜色比中性纯苯偏重,但产品纯度基本没变。通过对工艺和设备的全面分析,认为纯苯呈酸性的原因是萃取剂N-甲酰吗啉遇…     

100kt／a粗苯加氢精制装置运行总结

我公司100kt／a粗苯加氢精制装置采用国产化粗苯低温加氢技术。装置于2008年5月动工建设，2009年12月建成投产。装置主要由焦炉煤气变压吸附（VSA）制氢、加氢精制、萃取蒸馏及配套公用设施4部分组成。装置以粗苯为原料，经化学和物理等方法除去其中的含硫、氮、氧的有机物和硫化氢、氨、水等有害杂质，设计能力为年加工粗苯100kt，年运行8000h，主要产品为高纯度苯、甲苯、混合二甲苯，另外副产少量的重苯、非芳烃等。     

投产鉴定

上海与山西合建的8万吨/年焦化粗苯加氢精制项目试车成功山西太化股份公司与上海宝钢化工有限公司、山西太兴煤焦集团有限公司合资建设的全国最大的30万吨/年焦化粗苯加氢精制项目一期工程8万吨/年焦化粗苯加氢精制项目,最近在太化焦化厂化工投料试车一次成功,产品全部合格。该项目一期工程投资2.5亿元,建成投产后可新增销售收入4.8亿元/年,增加利润6000万元/年,税金2000多万元/年。粗苯加氢法是目前焦化粗苯先进的精制工艺,该项目引进德国伍德公司先进的粗苯低温加氢工艺和萃取蒸馏专利技术,并经过自主技术创新,实现全部设备国产化。该技术…     

蒸发器堵塞原因分析及处理

我公司于1997年建成投产的粗苯加氢精制装置,采用了德国KRUPP KOPPES公司的K．K加氢-MORPHYLANE萃取蒸馏技术,其脱氧、氮、硫化合物效率高,芳烃损失小,产品纯度高,产品质量可与石油苯类相媲美。     

粗苯加氢装置工艺爆炸危险性分析与控制措施

粗苯加氢装置是利用焦化粗苯与氢气分别在Ni—Mo、Cr—Mo催化剂的作用下发生加氢反应,去除粗苯中的硫、氮、烯烃、苯乙烯等杂质,然后通过萃取蒸馏得到纯度较高的苯、甲苯、二甲苯的化工装置。该工艺生产过程连续性强、自动化控制程度高,生产过程具有高温、高压、易燃、易爆的特点,火灾爆炸危险的可能性非常大。因此有必要进行爆炸危险性分析,以便掌握该生产工艺过程存在的危害、危险因素,并采取必要的控制措施,以确保生产过程安全稳定。     

变压吸附工艺操作的改进

我公司粗苯加氢系统所用氢气,来自焦炉煤气变压吸附制氢装置,该装置的稳定运行,是催化加氢及蒸馏系统生产优质纯苯、纯甲苯等产品的基础。     

粗苯加氢装置萃取蒸馏单元的优化

昆钢煤焦化有限公司昆明焦化制气厂5万t/a粗苯加氢精制装置于2008年12月一次投料试车成功。该装置引进了德国伍德公司的催化加氢精制和吗啉法萃取蒸馏技术。     

6．6万t／a焦化粗苯加氨精制项目即将完工

由山西太化集团、上海宝钢化工有限公司、山西大土河焦化有限公司、太原东盛焦化煤气化有限公司合资建设的30万t／a苯加氢精制项目一期工程投资1．64亿元，即将建成。该项目为国家重点技术改造第二批“双高一优”项目，项目利用太化80万t／a焦炭装置副产焦化粗苯及山西焦化粗苯资源，进一步加工精制。项H建成后，年处理粗苯8万t，可生产纯苯5．1万t、甲苯1．38万t、混合二甲苯5200t，填补了山西省大型焦化粗苯精制装置的空白。     

粗苯加氢精制技术比较

本文介绍了莱托法高温加氢、萃取蒸馏低温加氢和溶剂萃取低温加氢工艺.阐述了加氢原理,列出了产品质量、收率、能耗指标,对3种粗苯加氢工艺进行了比较,认为粗苯精制改造宜采用低温加氢精制工艺.     

影响汽提塔负压的原因分析及对策

武钢联合焦化公司苯加氢装置是从德国伍德公司引进的,该装置以轻苯为原料,经催化加氢后脱除轻苯中的含硫、含氮及不饱和化合物,再经萃取蒸馏得纯苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品[1].装置从2009年12月开工以来,汽提塔的负压经常出现波动,经反复的试验和调整,较好地解决了汽提塔负压问题. 1 工艺流程简介 来自预蒸馏塔的BT馏分(苯和甲苯馏分)进入萃取塔的中部,汽提塔底部送来且经过冷却的贫溶剂进入萃取塔上部.经萃取蒸馏后,萃取塔的塔底产物由溶剂和溶解的芳香烃组成(富溶剂),顶部由不溶的非芳烃和少量的芳香烃组成.富溶剂进入汽提塔,通过在-64kPa真空下蒸馏将芳香烃与溶剂分离.分离出来的芳香烃从塔顶进入下一生产单元,塔底的贫溶剂重新送回萃取塔上部,循环使用.     

粗苯加氢净化与萃取工艺的比较与选择

对粗苯加氢净化工艺、萃取工艺和萃取剂进行比较与选择。因为Litol加氢工艺产品单一、投资较高,气液两段催化加氢工艺能耗较高,所以选择两段气相催化加氢工艺。因为液相萃取工艺投资较大、操作维护困难,所以选择萃取蒸馏工艺。因为环丁砜萃取蒸馏效果较好、产品质量稳定,所以选用环丁砜作为萃取剂。     

全硫化催化剂在苯加氢装置中的应用

日本JFE化学公司西日本工厂的苯加氢装置是以焦化粗苯和乙烯装置的裂解汽油为原料,生产苯、甲苯和二甲苯,见图1.其中,预处理反应塔的加氢催化剂每年都要更换2次.以前使用氧化铝系的氧化物或预硫化催化剂,为获得催化活性,需停产进行硫化操作,后改用全硫化催化剂实现了连续运转,现介绍如下.     

5万t/a粗苯低温加氢装置简介

通过对5万t/a粗苯低温加氢装置的工艺流程、加氢机理、萃取蒸馏机理和装置特点的介绍,指出了设计中应注意的几个技术问题及其在国内推广应用的前景。     

粗苯加氢尾气燃烧环保节能减排新技术

为了发展循环经济,更进一步减少或杜绝苯系列气体的排放,实现污染减排和清洁生产的目的,太原宝源化工有限公司经过认真分析研究和科学论证,提出了对粗苯加氢精制装置生产系统的部分环保设施技术改造方案:针对现行高架火炬存在的弊端,将其改造为地面火炬,建密闭式尾气焚烧器系统一座,处理以苯、二甲苯、甲苯等气体为主的排放尾气.     

粗苯加氢扩产节能研究

通过对粗苯加氢装置工艺流程优化,装置加工能力由8万t/a提高到10万t/a,提高了苯、甲苯、二甲苯的利用率,降低装置能耗。     

粗苯加氢工艺路线的分析与比较

对不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺进行了比较,分析了产品质量、品种、收率、能耗、投资等因素.结合实际情况,介绍了不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺的特点.建设粗苯加氢装置时,综合考虑多方面因素,应优先选择低温加氢精制工艺.     

工程建设项目信息

河南濮阳建设的20万t／a甲醇项目,甘肃省石油化工设计院承担详细设计。 河北裕泰实业集团有限公司5万t／a粗苯加氢苯精制项目在河北建设,四川天一科技股份有限公司工程公司承担施工图设计。     

全馏分粗苯加氢精制技术的研究

通过在原料中加入一定比例的高沸点稀释油,于固定床加氢装置上,实现全馏分粗苯的直接加氢精制和长周期运转。实验考察了反应氢分压、温度、空速等工艺条件对全馏分粗苯加氢效果的影响以及催化剂的活性稳定性。全馏分粗苯加氢精制生成油经分馏后,可得到清洁的苯、甲苯、混合二甲苯等产品。