采用蒸汽闭路循环技术提高余热锅炉出力

在对该厂余热锅炉潜力分析的基础上，提出采用蒸汽闭路循环技术进行改造，通过提高余热炉入口温度和回收高温冷凝水提高了锅炉出力，增加产汽量７．７ｔ／ｈ。     

焦炉上升管余热回收汽水系统水力工况分析

结合工程实例,对焦炉上升管余热回收汽水系统的水力工况进行分析。该工程采用5个上升管为1组的汽化系统分组方法,保证进水、产汽的均衡性;上升管热力系统采用"一级进水+二级出汽"复杂回路布置,保持该系统的水力稳定性;系统管道设计采用"大管径、小流速",减少外线布置造成的沿程阻力损失。该工程产汽率约为131 kg/t焦,可更好地提高焦化厂能源利用率。     

造气吹风气余热回收系统的工艺设计

对造气吹风气余热回收系统的基础数据、产汽方案、技术参数、工艺流程进行了设计,通过投资概算和经济效益分析可知,该项目节能降耗,对环境友好,符合文明生产的要求。     

SOM公司硫磺制酸余热回收热力系统特性剖析

伊拉克SOM磷酸盐公司硫磺制酸装置采用(3+2)两转两吸PARSON工艺,其余热回收系统回收焚硫炉出口炉气高温余热和转化器二、三、五段出口炉气的中温余热,主锅炉和省煤器均为立式结构,吨酸产汽量为1.2吨。介绍500×3kt/a硫磺制酸生产线的热力系统流程、主要设备结构和操作数据,指出立式结构的锅炉更符合热炉气的流动特性,增设两台省煤器、合理布置蒸发受热面是提高吨酸产汽量,避免炉气温度等于或低于其中SO_3露点引起腐蚀的关键。     

高效分布式焦炉上升管荒煤气余热回收集成技术

介绍了高效分布式焦炉上升管荒煤气的余热回收集成技术,该技术的性能指标优于国家要求,产汽量高出27%,系统运行稳定,使用效果好,经济效益显著。     

双进风再过热双压余热锅炉在水泥工业余热发电中的应用

针对目前水泥窑纯低温余热发电中余热锅炉布置分散、产汽量低等问题,中材节能发展有限公司采用新型一体式双进风再过热双压余热锅炉,通过内部沉降室和槽型分离器、底部双进风、高、低过热器及高压再热器等独特设计,有效缩小了余热锅炉尺寸,增加了产汽量,进一步提高了水泥余热发电系统的性能。     

基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术应用研究

本文简单介绍了硫磺制硫酸生产中余热回收技术的国内外进展情况,在引入低温位热能回收技术的基础上,对"3+2"两转两吸硫磺制酸工艺中原有高、中温位余热回收工艺进行技术改进并与之进行了比较,确定了"先补后产"的高中温余热回收工艺和低温位余热回收工艺优化集成,建立了基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术,从而实现对硫酸生产中高、中、温位余热资源的分级回收,余热回收率可达95%,装置综合能耗节约170kg标准煤/t,实现了硫酸制酸装置和无碳绿色能源供应装置的角色转换。     

硫磺制酸中的省煤器

一、硫磺制酸中省煤器应用概况硫磺制酸焚硫工序已普遍采用废热锅炉来回收高温余热,还可以用省煤器来回收转化工序的部分中温余热。1.硫磺制酸采用省煤器的流程省煤器安装在转化器出口、炉气去吸收工序以前,用以加热锅炉给水泵出口的除氧软水。回收了炉气热量的热水再进入汽包。由于进水带入的热量增加,使锅炉的产汽量增加,将炉气的余热转变为蒸汽。现举四例如下:     

硫磺制酸装置提高夏季低温余热回收产汽量的改造

介绍了襄阳泽东化工集团有限公司低温热回收系统的工艺流程、技术改造和运行情况。针对夏季空气湿度大、低温热回收系统产汽量有所降低的问题,技术人员通过新增串酸管线,将高温吸收塔二级喷淋酸的来源由干燥酸槽改为二吸酸槽,降低系统对干燥酸槽硫酸浓度的要求,避免干燥酸槽往混合器串酸,提高了低温余热回收装置夏季产汽量。改造后,低温热回收系统2018年6—7月比2017年同期多产低压饱和蒸汽10 367 t。     

煤矿自备电厂余温余热利用探讨

柴里煤矿综合利用自备电厂通过分析影响机组热效率的因素,制定了合理的余热回收和改造方案,开展了冷渣机换热回收余热、水冷空压机加热除盐冷却水回收余热、除氧器排汽回收利用、尾部烟气余温换热收集应用和冷凝式机组小机组简易改造等工作,大幅提高了机组热效率和电厂的经济效益、环保效益。     

重庆轮胎厂力车胎车间余热回收初见成效

我厂力车胎车间过去各用热设备所排出的余汽(水)到处跑冒,既浪费了能源又影响文明生产。为此我们着手对间接加热的各用热设备的蒸汽进行了回收利用。见工艺流程简图。力车胎车间余热回收装置经过半年多的考验效果好,运转正常,检修方便,对生产工艺无影响。余热回收率可达70％左右。据半年的用热统计数量与未回收前相比,每年可节约     

催化裂化装置余热锅炉技术改造及效果分析

本文阐述了重油催化裂化装置余热锅炉在能量回收方面的重要作用,列举了本装置余热锅炉改造前存在的积灰严重和腐蚀等问题,造成了换热效率下降、腐蚀穿孔和酸水等问题,通过对吹灰系统、集箱罩密封、通风梁膨胀节和尾部护板等部位的改造,提高了蒸汽品质和产汽量,解决了腐蚀问题,并为企业创造了巨大的经济效益。     

800kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业＂十二五＂发展规划中的节能减排目标之一。介绍了国产化低温热回收（DWRHS）技术在800kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用。     

玻璃窑炉烟气余热发电技术的发展和提高

介绍玻璃余热发电技术的发展过程,研究技术提高的方向和方法。提出（次）中温参数、自除氧、闪蒸补汽、双压补汽余热发电热力系统等提高能量回收、增加发电量的新方法、新思路。     

800 kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业"十二五"发展规划中的节能减排目标之一.介绍了国产化低温热回收(DWRHS)技术在800 kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5 t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用.     

我国第一套200kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置在湖北鄂中化工有限公司投产

正由南京海陆科技开发并承建的我国第一套200 kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置于2016年3月在湖北鄂中化工有限公司顺利投产。该装置为新建装置,低温热回收系统替代传统一吸循环系统(没有一吸塔),目前低温热回收系统产汽量大于13 t/h,1 t酸产汽率大于0.5 t。     

关于锅炉余热梯次利用的实践与思考

回顾复合相变换热节能技术、锅炉连排水余热利用技术应用情况,并思考实现75t/h燃煤注汽锅炉烟气余热深度回收,进一步推动锅炉余热梯次利用工作的深入开展。     

硝酸钠溶液余热预蒸发除氯离子技术改造及应用

通过对硝盐生产蒸发工序进行技术改造,利用余热预蒸发除氯离子技术合理回收蒸发产生的余热,有效降低溶液中Cl-含量及其对设备的腐蚀,不断提高产品品质,还将生产中的废“汽”、“水”得到了回收利用,杜绝生产外排,实现清洁生产。     

利用螺杆膨胀动力机回收蒸汽余热发电

简述茂名石化利用螺杆膨胀机回收高压聚乙烯装置副产低压蒸汽余热发电工艺,本文介绍了螺杆膨胀机发电的工作原理、结构及技术特点、应用范围、应用方式及经济、节能效益。利用螺杆膨胀机回收蒸汽余热进行发电,发电后产生的凝液达到循环利用,最大程度地提高余热综合利用率。达到节能减排、节电、获得高效益的目的。并认为螺杆膨胀动力机将在石油化工行业有广泛的应用前景。     

广西西江化工总厂硫酸生产余热发电工程的实践

本文介绍F101-5/39-450型余热锅炉及冷凝式汽轮发电机组在西江化工总厂40kt/a硫酸装置上的运行情况。投产三年来,运行基本正常,产汽量达到设计能力,发电机组及其配套设施运行平稳,投资回收年限为三年。