催化装置再生烟气脱硫后湿电除尘器的工业应用

催化装置原料油硫含量为1.5%～1.7%(m)且再生器存在尾燃现象,使得再生烟气中三氧化硫浓度较高。为解决出口烟气拖尾长且下坠的现象,在EDV5000湿法洗涤脱硫后,增设湿式电除尘器(电除雾器)以降低出口烟气气溶胶含量。但在实际运行中,湿电内气流分布不均,严重影响其运行效果。本研究经流场模拟分析,在电除雾器入口增设气体导流设施,有效解决入口偏流现象,使湿电运行电流提高5倍,显著提高其运行效果。     

窑尾增湿塔的改造

哈尔滨水泥厂５号窑是１０００ｔ／ｄ窑外分解新型干法水泥生产线，１９９５年建成投产窑尾所配Φ６．５ｍ×２０ｍ增湿塔投运以来一直运行不稳定，出口温度达不到要求，电除尘器不能正常运行，排放浓度严重超标，且增湿塔内部经常发生湿底、掉块现象。１９９９年，水泥厂抽出专项资金对该增湿塔进行了改造，改造后效果很好。１存在问题及分析５号窑的工艺布置流程如图１所示。图１窑系统工艺流程增湿塔与生料磨采用串联方式，生料磨的开、停对电除尘器入口烟气温度影响很大。因此，增湿塔必须根据生料磨开、停２种工艺状况自动调节烟气温度…     

增湿塔喷水系统的改造

我公司2000t/dNSP生产线废气处理采用Φ7.5m×30m增湿塔配42/10/3×8/0.4型158m2电除尘器。增湿塔在使用过程中雾化不好,起不到降温、增湿效果,进电除尘器气体温度经常在170℃以上,保证不了电除尘器的正常运行,窑尾粉尘排放无法达标。如果加大喷水量达到电除器入口温度要求时,增湿塔常出现湿底、挂壁等现象,系统又无法正常运行。为了改变现状,公司于2002年对其进行了改造。1增湿塔喷水系统存在的问题1.1喷枪性能不好原喷水系统的喷枪是回流式,但不能实现线性调节,因该喷枪仅在特定回流量时有较好雾化效果,现场只能当做压力式喷枪使用,采用…     

高温电除尘在玻璃窑炉烟气治理中的应用和优化

基于高硫燃料特性和玻璃行业烟气烟尘特性的分析,结合工程实例,对烟气烟尘进行改性和对高温电除尘器部分结构进行优化,实现高温稳定除尘,解决了高硫烟气对除尘器本体的腐蚀问题,为高温电除尘器在玻璃窑炉烟气治理过程中能够稳定高效运行提供建议和措施。     

侯马冶炼厂电除尘器的改造及运行

侯马冶炼厂硫酸车间生产能力为130kt／a,采用稀酸洗净化、二转二吸流程。在运行过程中,由于电除尘器存在一些故障,净化工序出现空塔喷嘴堵塞、稀酸上酸量减少、烟气温度高等问题,严重影响后续生产的正常进行。2003年冶炼厂委托泰兴市电除尘设备厂对电除尘器阴极振打装置进行改造,2009年又进一步改造,以降低电除尘器人口烟气温度。两次改造均获得了预期效果,目前电除尘器运行正常。     

旋风炉高频电除尘器的开发应用

文章分析了旋风炉烟气粉尘特点和旋风炉烟气除尘中常规高压静电除尘器效果下降的原因。高频供电具有提高高比阻粉尘荷电效率特性,通过使用高频高压电源对现有旋风炉电除尘器改进,电除尘烟气出口粉尘浓度由250mg/Nm^3降低到98mg/Nm^3,并解决了生产区飘灰现象,实现了旋风炉烟气粉尘达标排放。     

水泥工业专用高效电除尘器的研制与应用

1 高效电除尘器主要创新点 1.1 独立悬挂式电场 新型干法窑窑头热烟气进电除尘器的温度最高可达400℃,窑尾烟气如不经增湿塔处理或增湿效果不佳,其温度也达350℃.这首先对电除尘器的结构设计提出了新要求.     

宽极距、横向槽板电除尘器在火电厂的研究和应用

为解决锅炉掺烧无烟煤后电除尘器效率不高的问题,在邵武电厂研制了一台30米~2四个短电场U型布置的宽极距、横向槽板电除尘器。在烟速为1.1米/秒时,η≥99.6％。运行五年半以来,性能稳定,对燃煤变化的适应性好,电晕功率低,烟气阻力小,维护工作量少。横向槽板接地运行的除尘效率高于带电运行。现已经在火电厂中推广应用,效果好。宽极距电除尘器也已推广,1985年将有与12.5万千瓦和20万千瓦机组配套的宽极距、横向槽板电除尘器投入运行。30米~2宽极距、横向槽板电除尘器的性能特性,可用六个数学模式表示,其相关系数大于0.905以上。     

燃用高硫煤火电机组旋流雾化超洁净排放试验研究

针对脱硫塔直径小、烟气流速高,燃用高硫煤时烟气脱硫除尘难以超洁净排放的难题,以某300 MW火力发电机组为例,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术进行改造,研究液气比、入口烟气温度对脱硫效率和除尘效率的影响。结果表明,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术,脱硫塔入口粉尘浓度为30 mg/Nm~3时,脱硫塔出口粉尘浓度实现小于5 mg/Nm~3的超洁净排放要求,不需在脱硫塔后加装湿电除尘器,即可在脱硫单塔协同完成脱硫除尘。在一定液气比下,烟气入口温度及SO2浓度对脱硫塔的效率影响不大,脱硫效率稳定在99. 29%以上,脱硫塔除尘效率高达90. 84%,旋流雾化脱硫除尘一体化技术具有较好的工况适应性和系统稳定性。     

LD型电除尘器在北方铜业公司冶炼厂的应用

LD型电除尘器为卧式三电场,采用C-480型阳极极板与四齿形RS刺形阴极线匹配.由于烟气超温、成分失控、压力变化等因素,电除尘器出现极线变形、绝缘件及振打装置损坏等问题.针对存在的问题,进行了相应的改进,如：调整工艺指标,控制电除尘器入口烟气温度在230～350℃、φ（SO2）大于2%、ω（H2O）为10%左右;将固定振打砧螺栓重新联接后焊死并加强;在电除尘器的出口增设1台接力风机,同时调整2台转炉的进料时间,保证2台转炉为连续生产,从而使电场始终处于微负压状态下运行;做好阴极振打绝缘箱人孔门的密封及防雨等.改进后,电除尘器运行稳定,出口含尘量控制在200 mg/m^3以下.     

水泥窑尾正压电除尘器的设计及应用

水泥窑尾电除尘器作为一种高效的烟气粉尘分离收集设备,是水泥生产工艺系统中的一个重要设备,通常其运行操作压力为负压。但也有少数水泥生产工艺出于系统其他方面考虑而将窑尾电除尘器运行操作压力改为正压,这就使得常用的负压操作电除尘器设计方案必须要做针对性的设计改进才能满足水泥生产工艺系统及污染物排放要求。本文将针对正压操作电除尘器的特殊情况来做设计和运行方案。     

国产化大型电除尘器的设计及在硫酸生产中的应用

总结了引进的大型电除尘器在硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸装置中运行时存在问题的基础上，对单电场的有效长度、振打清灰效果等问题进行了改进，使我国自行设计、制造的硫酸生产用的大型电除尘器满足了长期稳定运行的要求，各项性能指标达到了设计要求，认为今后可以用国产化大型电除尘器代替引进设备。     

2000t/d生产线窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的措施

我公司2 000t/d生产线窑尾30/12.5/3×10/0.4电除尘器原有3个电场,烟气最大处理量450 000m3/h,标态下电除尘器入口粉尘浓度30g/m3。由于窑尾电除尘器标态下粉尘排放浓度〉100mg/m3,达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时,     

电除尘器飞灰粒径表征及细颗粒降温团聚

基于50000m³/h实烧烟气中试系统,采用Mastersizer 2000E激光粒度分析仪和电子低压冲击仪（ELPI）,首次对电除尘器飞灰几何粒径和空气动力学粒径进行全面表征。结果表明,电除尘器入口及各电场的飞灰几何粒度分布均呈双峰分布特征,各电场峰值依次右移,但末级旋转电极电场≤ 1μm的颗粒占比略有升高,电除尘器入口及第1～5电场飞灰几何中位径分别为6.607μm、17.378μm、2.884μm、2.577μm、2.460μm、2.480μm;温度降低,电除尘器入口飞灰几何粒度分布的双峰均右移,颗粒团聚现象明显,80℃、90℃、110℃、130℃、150℃时电除尘器入口飞灰几何中位径分别为13.183μm、10.500μm、10.171μm、6.607μm、7.586μm,从130℃降至90℃,电除尘器入口几何粒径≤ 1μm、≤ 2.5μm、≤ 10μm的飞灰占比分别减少了19.8%、19.2%、12.6%;不同温度时,电除尘器对空气动力学粒径0.03～10μm段颗粒的个数浓度、质量浓度均有较高脱除效率,均在75%以上,最高可达99.9%;温度降低,电除尘器进出口空气动力学粒径不同粒径段颗粒个数浓度和质量浓度均有不同程度降低,从130℃降至90℃、80℃,对应电除尘器入口PM_2.5团聚效率分别为46.76%、60.08%,对应电除尘器出口PM₁₀减排分别为59.80%、91.08%,PM_2.5减排分别为45.94%、76.22%,PM1减排分别为40.40%、62.12%。     

高温电除尘器的特点

电除尘器作为一种先进而成熟的烟气治理设备在水泥、钢铁、火电、玻璃等工业领域烟气治理中得到广泛应用。但随着工业技术的不断发展以及烟气治理领域的不断开拓,常常会遇到正常工况温度高达350℃～400℃的烟气,这给烟气治理带来了很多困难,很多电除尘器在运行一段时间后都出现了除尘效率     

脉冲激能电除尘器电源运行参数的优化设定及工艺改进

0引言 　　我厂 2 000t/d水泥熟料新型干法生产线窑尾预热器废气和立磨废气的净化处理设备采用丹麦史密斯公司的脉冲激能电除尘器 (以下简称 MEP),从 1988年至今,已正常运行了十几年,对于不同工况的烟气,如何优化设定电除尘器电源运行参数,提高收尘效率,本文在这里作一简单介绍,供同行参考。 1电除尘器工艺流程及不同运行方式下的烟气性质 　　脉冲激能电除尘器的型号规格及主要技术参数见《水泥》 1996年第 7期《脉冲激能电收尘器使用效果分析》。 　　收尘系统工艺流程见图 1。 图 1窑尾收尘系统工艺流程 1.窑尾排风机; 2. ATO…     

烟气循环流化床脱硫除尘器的特点及选型

烟气循环流化床脱硫装置投运后,除尘器入口处烟气的温度、湿度、含尘浓度以及脱硫灰渣的粒径分布和比电阻等烟尘性质与普通煤粉炉飞灰相比都发生了很大变化。烟气循环流化床后置的电除尘器,必须在设计选型上采取相应的措施,才能保证电除尘器高效可靠运行,脱硫后的烟气才能达标排放。     

10000t/d水泥生产线窑头电除尘器的开发

利用BS930技术，通过对水泥生产线窑头烟气和粉尘特性及操作条件的分析，河南中材环保有限公司为安徽海螺集团公司配套设计生产了4台10000t／d生产线窑头BS930型电除尘器，从现已投产的2条10000ffd生产线的运行情况看，我公司生产的窑头电除尘器的运行效果良好。     

增湿塔系统的技术改造

我公司2500t/d 干法生产线废气处理采用Φ8.5m ×34m 增湿塔,配套使用30/12.5/3×10/0.4-BS930型155m 2电除尘器。使用过程中增湿塔增湿降温效果不理想,进电除尘器气体温度经常在200℃以上,电除尘器无法正常运行,并且增湿塔湿底、湿壁和流泥浆等现象频繁发生。为此,公司于2004年9月对增湿塔系统进行了改造。1存在的问题1)喷枪雾化效果不好增湿塔原喷水系统采用高压回流式喷枪,由于其喷水量的大小只能通过电动执行器调节回水阀的开度来改变水流量,当水量从大向小调节时,喷枪内水压降低,喷雾的颗粒会成倍增大,尽管喷头喷出了大量的水,但在设…     

电厂烟气余热利用提效节能系统研究

烟气余热利用安装在空预器之后,并复合在电除尘器的入口端,利用余热来加热凝结水,不仅达到了节能降耗的目的,同时可作为CCER标准项目对企业的碳排放量进行抵扣。