电除尘器飞灰粒径表征及细颗粒降温团聚

基于50000m³/h实烧烟气中试系统,采用Mastersizer 2000E激光粒度分析仪和电子低压冲击仪（ELPI）,首次对电除尘器飞灰几何粒径和空气动力学粒径进行全面表征。结果表明,电除尘器入口及各电场的飞灰几何粒度分布均呈双峰分布特征,各电场峰值依次右移,但末级旋转电极电场≤ 1μm的颗粒占比略有升高,电除尘器入口及第1～5电场飞灰几何中位径分别为6.607μm、17.378μm、2.884μm、2.577μm、2.460μm、2.480μm;温度降低,电除尘器入口飞灰几何粒度分布的双峰均右移,颗粒团聚现象明显,80℃、90℃、110℃、130℃、150℃时电除尘器入口飞灰几何中位径分别为13.183μm、10.500μm、10.171μm、6.607μm、7.586μm,从130℃降至90℃,电除尘器入口几何粒径≤ 1μm、≤ 2.5μm、≤ 10μm的飞灰占比分别减少了19.8%、19.2%、12.6%;不同温度时,电除尘器对空气动力学粒径0.03～10μm段颗粒的个数浓度、质量浓度均有较高脱除效率,均在75%以上,最高可达99.9%;温度降低,电除尘器进出口空气动力学粒径不同粒径段颗粒个数浓度和质量浓度均有不同程度降低,从130℃降至90℃、80℃,对应电除尘器入口PM_2.5团聚效率分别为46.76%、60.08%,对应电除尘器出口PM₁₀减排分别为59.80%、91.08%,PM_2.5减排分别为45.94%、76.22%,PM1减排分别为40.40%、62.12%。     

高性能脱硫脱白技术在水泥超低排放中的应用

介绍了高性能脱硫脱白技术的主要特点及其应用。本技术是高性能湿法脱硫技术和相变凝聚节水脱白技术的高效耦合。应用结果表明：脱硫塔出口SO2和粉尘含量分别达到22.8 mg/Nm3和6.6 mg/Nm3,远低于设计值,脱硫除尘效率分别为99.6%和78%;相变凝聚器出口粉尘含量3.15 mg/Nm3,协同除尘效率高达52.2%,回收冷凝水14.5 t/h,收水率78.4%。相变凝聚节水脱白技术实现了在水泥行业超低排放中的首台套应用,具有冷凝收水、协同除尘、有色烟羽控制等多重功效,对水泥行业超低排放改造具有重要的借鉴价值。     

燃煤电厂烟气中SO3的生成、危害、测试及排放特征研究

燃煤电厂烟气中SO₃等非常规污染物的排放尚未得到有效控制,其危害主要表现在低温腐蚀、设备堵塞和环境污染等,主要来源于煤的燃烧。对中国200种煤种基硫含量（S_ar）进行统计分析,其范围在0.11%~3.47%,平均值为0.82%;SO₃采样方法主要有控制冷凝法、异丙醇吸收法,将2种方法耦合使用,可大幅提高SO₃的捕集率,提高测试数据的准确性;基于现场实测及文献调研,对现有燃煤电厂的SO₃排放特征进行表征。结果可为后续燃煤电厂SO₃排放控制提供借鉴。     

烟道凝聚器流场及细颗粒凝聚特性研究

为研究烟道凝聚器的凝聚机制及颗粒物减排特性,通过商业计算流体力学（computational fluid dynamics,CFD）软件,模拟并得到了凝聚器湍流区定常/非定常工况条件下的流场特性;理论计算了凝聚器内颗粒的凝聚过程,并通过扫描电镜进行了验证;实验室中凝聚器对PM2.5的减排幅度为20.8%,实际工程中,300 MW和660 MW机组PM2.5的减排幅度分别为30.1%和37%。研究结果可为颗粒凝聚技术的大规模工程应用提供参考。     

电荷法测试WESP进出口烟气中PM2.5的试验研究

对于固定污染源烟气中PM_2.5测试方法,目前国内尚未出台相应标准,燃煤电厂烟气中PM_2.5测试技术是目前国内研究的热点,尤其是湿式电除尘器（WESP）后这种低浓度、高湿度烟气环境条件下PM_2.5的测试是目前国内的工程测试难题。利用ELPI对国内首台新建“超低排放”燃煤机组配套WESP前后PM_2.5进行测试研究,采用高温一级稀释方案,并将采样枪和旋风加热保温,有效避免了水滴对测试结果的影响,测试结果可信度较高,得出WESP对PM_2.5的脱除效率为78.77%。     

WESP在燃煤电厂“超洁净排放”工程中的应用

通过湿式电除尘器应用于燃煤电厂"超洁净排放"工程——神华国华舟山电厂#4炉350 MW机组的成功案例,介绍了WESP的工作原理、技术优势及其应用领域,分析了WESP后雾滴、总尘、PM2.5、SO3等性能测试方法及实测结果,旨在为脱硫脱硝尾气中夹带的雾滴、PM2.5、SO3气溶胶等复合污染物,提供一种有效可行的深度净化治理新途径,以应对日趋严格的环保政策及排放标准,甚至实现燃煤烟尘排放达到燃机标准。     

燃煤电厂WESP颗粒物脱除机制及排放特征研究

从强化荷电和促进细颗粒团聚两方面对湿式电除尘器（WESP）细颗粒强化脱除机制进行了分析。并基于调研和现场实测方式,对国内投运的WESP颗粒物排放特征进行了系统研究。采用ELPI测定WESP进出口粉尘粒径分布,采用滤筒方法测定总尘,采用ELPI、PM-10或DGI测定PM₁₀、PM_2.5浓度,采用冷凝法测定SO₃。对调研及实测数据进行统计分析：ELPI将PM₁₀从0.03~10 μm被分为12等级,WESP对PM₁₀各级粒径均有明显的去除效率,数浓度、质量浓度去除效率均在40%以上,最高可达90%以上;WESP出口颗粒物浓度0.43~12.5 mg/m³,绝大部分在5 mg/m³以下,除尘效率均在70%以上,最高可达90%以上;WESP出口PM_2.5浓度0.35~1.59 mg/m³,大部分数据低于1 mg/m³,且脱除效率大部分在60%以上,最高可达90%以上;WESP出口SO₃浓度0.10~3.21 mg/m³,脱除效率均大于60%,最高可达90%以上。调研某350 MW机组WESP出口连续3个月CEMS数据,颗粒物小时浓度达标率为100%,系统实现了长期稳定运行。     

烟气脱汞活性炭干粉喷射实验及喷射效果数值模拟

针对目前粗放的活性炭喷射工艺物料消耗大的问题，为提高单个喷射点的活性炭扩散面积，搭建了活性炭干粉喷射实验台。对3种喷嘴进行实验，结果表明：其干粉喷射效果明显优于管子直喷效果，距喷嘴750 mm截面处扩散面积分别比管子直喷时扩大了73.58%、201.89%、137.74%；喷嘴中内置旋流叶片对活性炭干粉喷射的改善效果不明显。通过采用商业CFD软件，开发了活性炭干粉喷射的数值模拟方法，并通过实验验证了模型的合理性。该活性炭干粉喷射模型可用于指导实际工程项目科学布置活性炭喷射点。