富甲烷气提纯制液化天然气工艺选择

化工合成尾气一般均富含甲烷,利用低温分离技术,可以回收其中的甲烷,制取液化天然气(LNG),给企业带来经济效益。富甲烷气提纯制LNG采用带冷冻机的氮气膨胀制冷工艺和混合冷剂节流制冷工艺。利用HYSYS模拟软件对混合冷剂节流制冷工艺和带冷冻机的氮气膨胀制冷工艺进行模拟,从能耗、操作及投资方面进行综合分析。结果表明,采用混合冷剂节流制冷工艺具有明显的综合优势,对设计工艺的选择具有一定的指导意义。     

耦合溴化锂吸收式制冷与有机朗肯循环的合成气深冷分离工艺

从合成气中深冷分离液化天然气（LNG）可以在调峰中发挥重要作用,并显著提升企业的经济效益。然而深冷分离的高能耗是实际工业中的一大问题。本文提出了耦合溴化锂吸收式制冷与有机朗肯循环的甲烷深冷分离工艺。新工艺可以利用原压缩制冷系统的余热从而降低制冷能耗。又因为压缩级数与能耗和可利用余热量成正相关,为使得系统的能耗最低,需同时优化压缩级数与所耦合的余热利用系统。采用自适应遗传算法对新工艺中8种不同压缩级数组合进行优化,通过对比各模型的总能耗、性能系数和单位能耗确定了能耗最低的流程。其结果表明,相比于原工艺总能耗减少了34%;性能系数增加了0.07;单位能耗减少了0.89kW/kg。经济表现为操作费用减少了33%;新增设备投资2550万元,理论上一年即可回收投资成本。     

甲醇系统进水引起的事故简析

山西化肥厂合成氨装置是我国目前唯一的以鲁奇气化炉为龙头的制取合成氨的大型合成氨装置。其净化流程采用低温甲醇洗和液氮洗工艺,低温甲醇洗主要脱除硫化物和CO_2,液氮洗脱除CO和CH_4,脱除下来的CH_4再经转化制取合成原料气—H_2。流程     

扩散制冷型低温液氮洗涤塔技术

根据5.6MPa、-188.2℃低温液氮扩散制冷原理和低温液氮节流制冷工艺技术特点,提出了一种扩散制冷型低温液氮洗涤塔技术,采用N_2、H_2两种气体扩散制冷的方式为系统提供冷量,实现低温液氮洗涤工艺技术过程,从而脱除H_2中的杂质气体N_2、CO、Ar、CH_4、CO_2、H_2O及CH_3OH等,为合成气提供清洁的H_2。     

水蒸汽甲烷转化制取合成气的新工艺计算法

一、水蒸汽甲烷转化过程的化学和热力学简述甲烷用水蒸汽转化制取合成气时,利用下面两个基本化学计算关系式: CH_4 H_2O=CO 3H_2 (1) CO H_2O=CO_2 H_2 (2)当用以制取合成甲醇或氧化合成过程原料气时,要补充CO_2,以使第二个反应自右向左转     

某TDI装置CO生产工艺比选

本文分别对深冷分离、PSA、膜分离三种CO生产工艺技术进行了综合比较,结果表明:PSA工艺和深冷分离工艺满足CO生产要求;PSA与深冷分离相比,能耗、操作费用和投资均低,有明显优势,因此,本项目CO生产技术推荐采用PSA制CO工艺。     

甲烷转化合成C2含氧化合物的研究进展

对甲烷经合成气路线间接制C2含氧化合物的现状及甲烷直接转化制C2含氧化合物的研究进展进行了评述。通过对间接与直接路线的比较,以及对甲烷在均相体系和非均相体系下直接催化转化的分析,得出了CH_4和CO_2直接合成C2含氧化合物在工艺过程上有显著优势,尤其是采用非均相催化体系。该工艺为C2含氧化合物的合成和CH_4与CO_2的绿色化学利用开辟了新途径。     

小氮肥厂的多种经营——用合成放空气制备糠醇

糠醇工业上的主要来源是糠醛催化加氢。糠醛加氢制糠醇路线有常压气相法,中压液相法和高压液相法三种工艺路线。目前国内糠醇生产所需氢气,无论是常压法还是加压法均系由电解法(电解水或电解食盐水)制取,此法成本高并且耗用大量电能,利用小氮肥厂的合成放空气对糠醛加氢制糠醇,不仅经济效益较大,也节约了能源又防止了空气污染。因此,用合成放空气对     

空气加压气化制氨——老厂改造的最佳路线

氨是由3:1的H_2、N_2合成的,H_2一般用碳氢化合物制取,N_2来源于空气。用空气连续气化煤炭仅能得到1:1的H_2(CO)、N_2,所以工业上为了获取3:1的氢氮气,不得不采用能耗较高的间歇气化,富氧气化和纯氧气化补N_2等方法。但在气化过程的同时,还有CO、CO_2、CH_4、Ar、H_2S等气体产生,必须经转化、净化予以清除。为此,如何利用净化手段,同时除掉空气连续气化气体中的过量氮气,制取3:1的氢氮气。本文将分析探讨空气气化制氨的技术和经济方面的问题。     

混合冷剂制冷工艺在LNG工厂中的应用

混合冷剂制冷工艺在LNG工厂中的应用技术,就是在工厂中天然气的液化技术。混合冷剂制冷工艺是目前最具活力和生命力的天然气制冷工艺,其形式多种多样、各具特色,具有效率高,能耗低,投资少,操作方便等特点。随着LNG需求量爆炸式增长,生产LNG的混合冷剂制冷工艺应用越来越多。     

直接法合成甲基(氢)二氯硅烷新工艺研究

直接法合成甲基(氢)二氯硅烷具有原料易得、可以连续化生产的显著特点。传统的合成工艺路线有两条:(1)以 Si、CH_3Cl 和H_2为原料合成(2)以 Si、CH_3Cl 和 HCl 为原料合成。本文通过催化作用原理研究,提出了以 Si、CH_3Cl 为原料直接法合成 CH_3SiHCl_2的新工艺。采用 Cu-Cl—Ni—Zn 催化体系不但能使 CH_3Cl 适量分解产生 HCl,而且还能促进 HCl 与 Si、CH_3Cl 反应并有效地转化为目的产物 CH_3SiHCl_2,由小试和400mm 流化床中试所得的混合单体中,CH_3SiHCl_2含量>15%,(CH_3)_2SiCl_2>50%,为工业化生产有机硅含氢单体开辟了新的途径。     

煤制甲醇合成气中甲烷的综合利用

煤制甲醇合成气中含有甲烷。探索采用深冷分离回收工艺,将合成气中甲烷进一步分离,并综合利用。分离回收的甲烷可作为清洁能源CNG或LNG使用,同时又降低甲醇合成的副反应及压缩机、后续工艺的能耗,达到环保和节能减排的目的,具有很好的示范作用。     

溶剂萃取法由氯化钾与硫酸反应制取硫酸钾的研究

本文介绍采用溶剂萃取由KCl与H_2SO_4反应制取K_2SO_4的工艺过程,产品纯度高达99％(干),钾的总收率述95％以上,H_2SO_4利用率在90％以上。反应温度为70℃。能耗、成本、投资相对较低,设备腐蚀减轻,工艺技术较先进,经济较合理。     

煤制天然气工厂深冷分离系统探讨与分析

针对煤制天然气工厂深冷分离装置系统制冷方式、分子筛再生介质、冷箱工艺配置、甲烷增压方案、CH_4回收率、脱氮塔的设置、分子筛程控阀选择等关键技术指标进行探讨与分析,并给出结论。     

大型合成气气体分离装置工艺路线选择

本文主要介绍了全变压吸附法和深冷分离法的工艺设计和工艺流程,通过分析这两种气体分离技术的工艺流程、装置占地和单位能耗及回收等细节,得出在较大合成气处理量上深冷分离工艺要比全变压吸附流程有明显的优势,希望能给同仁一些建议和参考。     

LNG冷能用于民用商业设施的设计技术研究

为推广LNG冷能在某项目民用商业设施的应用，开发了一种LNG冷能用于民用商业设施(冰雪运动场馆与冷库)的工艺技术，解决了用冷负荷频繁变化对LNG接收站运行的影响。根据LNG冷能利用工艺方案，对冰雪运动场馆与冷库分别使用传统制冷和LNG冷能制冷的能耗进行对比。结果表明，冰雪运动场馆与冷库在使用LNG冷能制冷时，能够大幅降低能耗，具有很高的经济效益。LNG冷能用于民用商业设施的工艺方案，对于LNG冷能用于其他类似项目具有借鉴意义，具有很大的发展空间。     

盐卤伴生气用作CNG的脱水脱重烃撬装化技术方案研究

提出了盐卤伴生气脱水脱烃的4种撬装化技术方案:预增压+GWF方案、级间抽出+GWF方案、预增压+丙烷制冷方案和级间抽出+丙烷制冷方案,通过模拟计算获得了各方案的主要工艺参数,并对各个方案的投资、能耗进行了对比分析。结果表明,2种级间抽出方案不如2种预增压方案的工艺简单,在投资、能耗、装置的稳定性方面均不具优势;预增压+GWF方案虽然在能耗方面较预增压+丙烷制冷方案略高,但它在投资、管理、操作、维护以及收益方面均优于后者,且无需考虑水合物冻堵问题。因此,该盐卤伴生气用作CNG利用的脱水脱烃撬装化技术方案中,预增压+GWF方案是4种方案中最具优势的一种。     

有机磷杀虫剂的研究Ⅳ

型化合物经过初步昆虫试验,说明 X=S,R=CH_3或 C_2H_5—,R′=H,R″=C_3H_7—、C_2H_5OCH_2CH_2—或 CH_3OC_2H_4—。当 X=0时,R=CH_3,C_2H_3;R’=H,R,=C_2H_5SC_2H_4—时具有良好的杀虫效能。将继续研究具有上述通式的化合物的合成方法,惟 R 改变为对 C_3H_7—,异 C_3H_7—,对 C_4H_9—及;Cl—CH_2CH_2—;X 仍为 S 或O;R′为 H,R″=nCaH_7、CH_3OCH_2CH_2—、     

不同CH_4/C_2H_4比例前驱体体系制备炭/炭复合材料的研究

对CH_4/C_2H_4前驱体体系进行热裂解工艺模拟,分析不同CH_4/C_2H_4比例对前驱体裂解程度以及裂解后产物组成的影响。采用CH_4/C_2H_4=2/1、CH_4/C_2H_4=6/1、CH_4/C_2H_4=10/1三种气体配比对预氧丝预制体进行化学气相渗积制备C/C复合材料,温度为1200℃,气压为20k Pa。对三种样品进行高温热处理后,分别进行偏光、XRD、冲击强度以及扫描电镜的表征。结果表明:由模拟得出的最易制得高织构炭的CH_4/C_2H_4比为6;通过实验验证,当CH_4/C_2H_4=6/1时,所制备的C/C复合材料的热解碳确为单一粗糙体结构。同时当CH_4/C_2H_4=6/1时,材料具有最高的冲击强度,在垂直和平行于布层两个方向上分别达到23.53k J/m2和22.92k J/m~2,并且垂直方向的冲击强度均高于平行方向。     

小型撬装LNG液化装置的液化流程优选

小型撬装LNG装置的体积小、运输安装灵活、开停方便,适用于采集偏远气井与零散放空,在我国具有重大战略价值。本文采用HYSYS软件模拟了MRC、N_2-CH_4 Expander和C_3/MRC三种液化流程,根据模拟结果,对液化流程的能耗、制冷剂循环量等参数进行了对比分析。最终,优选出适用于小型LNG装置的最经济可行的液化流程。通过本文的研究,可以了解不同制冷工艺的优缺点及适用条件,对实际生产中对制冷流程的选择与优化有一定的意义。