新型多用途橡胶添加剂

<正> 英国Loughborough工学院的科研人员经过大量研究,发现了一种具有多用途作用的表面活化增塑剂。这种物质简称为SAPA,在一般橡胶加工过程中(30°到100℃范围内),它具有内部操作助剂的功能;而在用于硫化(超过140℃)的较高温度时,它分解成具有硫化促进剂功能的仲胺。这种表面活性剂能提高填充剂分散效率及硫化胶的强度,对于难以加工的白色胶料和二氧化硅填充橡胶配方尤为有效。 SAPA本身可以作为硫化促进剂,并可与普通的橡胶促进剂结合使用。由于在硫化时可形成脂肪酸,通常能使硫化胶自身脱模。     

如何测试未硫化橡胶硫化特性

1、测试目的硫化是橡胶加工中最重要的工艺过程之一,是将橡胶线型大分子转变成立体网状结构的过程。硫化工艺就是提供压力和温度时胶料中的硫化剂与橡胶大分子发生化学反应,使橡胶大分子发生交联的工艺过程。实际生产中主要以胶料的某一种或几种性能达到最佳所需的时间作为正硫化时间,称为工艺正硫化时间。正硫化时间是橡胶硫化过程中一个重要的影响因素。     

DyneonTM氟橡胶的硫化与热降解

该文研究了不同类型酸接受剂对于Dyneon^TM氟橡胶性能的影响以及污染物对于不同牌号氟橡胶硫化曲线的影响。分析了二段硫化时间、温度对橡胶物理性能的影响。探讨了Dyneon^TM氟橡胶加工过程中引起热降解的可能的原因与解决措施。     

用模拟技术评价橡胶加工状态

在橡胶加工过程中,填充剂填充胶在大变形条件下会显示出显著的非线性。未硫化胶的大变形状态可以采用有限元法等进行模拟。对于较小的变形状态,可以把未硫化胶看作结构体进行处理。可以采用网格法和自由网格法等,或者把橡胶本身看作是流体,采用成型流动模拟或流体分析法进行评估橡胶加工状态。用填充剂网络评价技术可以检测和解释橡胶内部结构的变化。电阻和微分动态模量对评价填充剂网络是有效的。     

工艺油在一次法新工艺中的应用

<正>橡胶工艺油在橡胶加工过程中添加量比较大,是橡胶行业必要的辅助材料和助剂,在轮胎生产所用的各种终炼胶的制备过程中也起到了重要的作用。工艺油早期是作为配合剂使用在橡胶加工过程中,发挥增塑剂的作用,可改善胶粒塑性,降低黏度,分散填充剂使之易于混合,对胎面压延和挤出起润滑作用,提高硫化胶的拉伸强度及耐寒性等。根据油品的特性因数K值,可将橡胶工艺油分     

国外橡胶软管硫化的几种新工艺

众所周知，硫化是橡胶制品生产的最后一道工艺过程。硫化的作用是使橡胶分子进行交联反应，由原来的线型结构转变成网状结构，使性能获得明显改进，由塑性体转变为具有实际使用价值的弹性体。而在橡胶软管生产中，硫化是使橡胶与补强层之间具有较高的粘合强度，使之成为一个整体的重要工艺，也是确保产品质量的重要环节。     

胶料焦烧怎么办？

橡胶在加工过程中，通常要经过混炼，压延或压出成型，高温硫化第一系列工序操作，在这些过程中，胶料或半成品处在某种较高的温度下。     

橡胶硫化促进剂M在我省试制成功

为了适应橡胶工业的发展,平乡县化工厂试制的新产品橡胶硫化促进剂 M,最近通过了技术鉴定。鉴定结果表明,该厂试制出的硫化促进剂 M,其各项质量指标均达到了部颁标准。橡胶硫化促进剂 M 学名2—巯基苯并噻唑。它是通用型橡胶硫化过程中一种不可缺少的化学药剂。它具有能够缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量,提高橡胶     

12R22.5轮胎硫化过程温度场的仿真分析

合适的硫化工艺条件是保障橡胶制品质量的重要加工因素,轮胎硫化的均匀程度直接影响其使用性能,而轮胎硫化过程中内部温度的分布对橡胶轮胎的硫化程度起着决定性的作用。因此,正确地预测硫化过程中的温度历程对轮胎生产质量和效率的提高非常重要。本来橡胶厚制品硫化(工艺)时间的确定比较复杂,对于像轮胎这样的钢丝和橡胶交替迭合的厚制品则更甚。迄今国内外橡胶厚制品     

更好的粘着性测试方法

<正>几十年以来在橡胶加工过程中使用增粘剂是一种常见的做法。或许粘着性最简单的定义就是两种材料表面短时间、轻压力情况下接触后抗分离的能力。在轮胎制造和其他多层结构需要叠合在一起并且要保持不动直到完成硫化的加工过程中,粘着性非常重要。此外,在硫化过程中,为了防止在成品中产生空隙和气泡缺陷,层与层之间的粘合很重要。粘着性实验室测量仍然较困难,且不可靠。近年来已经有了很大的进步,从测量球滚过橡胶     

橡胶行业的一场深刻变革--浅谈废轮胎橡胶生产复原橡胶解决方案

橡胶广泛用于工业、农业、国防、航空航天、交通运输及民用等领城。世界各国都将橡胶列为本国的重要战略资源,而我国是一个橡胶资源十分匮乏的国家,对外依赖严重。橡胶循环利用对于人类生产及人们的生活越来越重要,因此循环利用一直是世界各国关注的难题,为此欧美发达国家投入了大量资金与人力,但至今仍末解决,我国当前应用的治理方法也是欧美发达国家淘汰的几种方法。废轮胎橡胶属于硫化橡胶。脱硫的本质就是切断废轮胎橡胶的硫化键,也就是从废轮胎橡胶中把结合硫黄脱出而成为未硫化状态。     

防焦剂的发展和应用

一、前言胶料在贮存和加工成型过程中受热的作用,发生早期硫化(交联)并失去流动性能和再加工的能力,这就是所谓焦烧现象。胶料的焦烧是橡胶加工过程中常见的问题之一。特别是近年来致力于生产过程的强化(快速密炼、快速压出和压延,高速硫化等)以及采用易引起焦烧的材料,如细粒子炭     

喷霜

喷霜又名喷出(blooming)，是橡胶加工过程中常见的质量问题，它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时，这种喷出物呈霜状结晶物，故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫，因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂，且在橡胶中的溶     

胶鞋硫化烟气的治理

硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程。其过程是橡胶大分子链之间在一定的温度、时间和压力下发生化学交联反应作用的过程。硫化烟气是各类橡胶制品在硫化过程所产生一系列复杂化学反应的生成物,有橡胶特异恶臭,是橡胶行业的主要污染源之一。其组分     

清洁生产引领中国橡胶助剂走向世界

<正>橡胶助剂是在橡胶制品加工过程中必须添加的一系列精细化工产品的总称,包括硫化和硫化活性剂、促进剂、防老剂、加工型助剂和特种功能性助剂五大类数百个品种产品,是橡胶工业不可或缺的重要原材料。世界上天然橡胶是1493年哥伦布发现新大陆时发现的"树的眼泪",但直至1839年美国人固特异发现硫黄可作为硫化     

浅析硫化促进剂TBBS的合成

摘妻：硫化促进剂能够提高硫化速度,控制硫化过程中的温度,缩短硫化时间,同时起到降低硫磺成本的作用,在如今的橡胶生产中得到了十分广泛的应用。硫化促进剂TBBS（又名NS,化学名为N一叔丁基一2一苯并噻唑次磺酰胺）是一种重要的次磺酰胺类硫化促进剂。它在促进橡胶硫化的过程中不会生成致癌物质,符合绿色环保的发展观,随着可持续发展政策的实施与大力号召,促进剂T1jBs必将在未来得到广泛的应用,拥有极为广阔的发展前景。     

厚壁橡胶制品非等温硫化过程模拟与实验研究

橡胶的硫化反应过程对制品的最终性能起决定性作用,而厚壁橡胶的硫化是典型的非等温硫化过程,通常难以通过实验测得的等温硫化曲线来直接确定制品的最佳硫化工艺。因此,利用数值模拟技术来研究硫化过程对于橡胶的成型加工具有重要意义。鉴于此,基于传统硫化动力学模型,通过引入初始硫化参数并将反应级数视为温度的二次函数,构建了精度更高的改进硫化模型,同时将橡胶热物性参数视为硫化度和温度的函数,基于C语言和FLUENT预定义宏编写了UDF子程序,实现了橡胶制品硫化过程传热与硫化的耦合模拟。针对典型厚壁橡胶制品的平板硫化成型,通过测温实验和不同硫化程度制品拉伸、DSC测试与断面形貌观测,验证了耦合算法对温度场和硫化度模拟的可靠性。该方法对指导厚壁且结构复杂橡胶制品硫化成型更具实际意义。     

丁基橡胶和氯化丁基橡胶内胎气门嘴的胶料配方

引言对内胎气门嘴胶料的要求是:1.对黄铜具有较好的粘附性。2.具有一定的热传导性。3.通过使用胶粘剂,对内胎有良好的粘附作用4.耐硫化返原性好。5.良好的焦烧安全性6.胶料在加工过程中出现问题较少。埃克森公司生产的丁基橡胶和氯化丁基橡胶均可用于内胎气门嘴。与天然橡胶相比,这两种橡胶都具有极好的耐硫化复原性,而且可以在高温、硫化时间缩短的情况下硫化,同时     

热塑性苯酚甲醛树脂的分子量、游离苯酚含量对胶料加工性能的影响

树脂补强体系下的橡胶硫化实际上是树脂网络和橡胶网络的形成以及相互穿插的过程,热塑性苯酚甲醛树脂的分子量以及游离酚含量势必会对树脂网络的形成产生影响,从而影响橡胶的硫化以及胶料的加工过程。本文就是制备出不同分子量的热塑性苯酚甲醛树脂以及不同游离酚含量的热塑性苯酚甲醛树脂,测试含有这些树脂胶料的加工性能,得出结论,并且用这些结论分析市售的热塑性苯酚甲醛树脂对胶料加工性能的影响。     

反应挤出制备PP/EPDM热塑性硫化胶纳米复合材料的形貌演变和热机械特性

正热塑性弹性体材料(TPE)是一种具有热塑性塑料加工特性和传统热固性橡胶功能特性的共聚物或聚合物共混体。TPE通常具有两相结构,即给予材料橡胶性能的弹性体相和作为橡胶相物理交联剂的较硬的热塑性塑料相。后者在高温下熔融,使TPE可加工。在众多热塑性弹性体共混物中,Fisher等人首先提出了通过动态硫化制备具有较好橡胶性能的热塑性硫化胶(TPV)。根据定义,动态硫化过程是指弹性体与热塑性聚合物在熔融共混过程中