三叶形截面碳化硅纤维纺丝工艺的研究

对三叶形截面碳化硅纤维的制备工艺进行了研究 ,分析了纺丝工艺中温度、压力、收丝速率对纤维异形度和当量直径的影响 ,发现纺丝温度是影响纤维异形度的主要因素 ,且较低的纺丝温度有利于制备异形度较大的纤维。实验表明 :制备异形截面碳化硅纤维的工艺条件为纺丝温度高出熔点 30～6 0℃ ,氮气压力 1.4～ 1.8MPa和适当的收丝速率的配合     

DSC曲线在纺丝工艺中的应用探讨

通过对DSC曲线的分析,判断切片的结晶、干燥、纺丝、后拉伸工艺条件。通过在生产过程中应用,发现应用DSC曲线来指导纺丝,比用切片的物性指标指导纺丝具有明显的优势,更能准确把握切片纺丝各阶段工艺条件,对熔体直纺的纺丝工艺调整也有很好的指导意义。     

异形截面EDDP纺丝工艺研究

采用3种异形喷丝板在两部位实验机上对EDDP切片进行POY纺丝实验,通过对干燥、纺丝、卷绕等关键工艺的控制,优化异形截面EDDP纺丝工艺。     

锦丙皮芯复合纤维的研究

本文研究了锦丙皮芯复合纤维的加工工艺,解决了两种聚合物热性能和粘度差异及锦丙皮芯破裂给纺丝带来的技术难题。对纺丝、拉伸、热定型工艺取得了一系列数据,同时又分析了纤维的结构特性,所得结果对制取锦丙皮芯复合纤维具有理论指导意义。     

NOY公司涤(锦)纶两用细旦纺丝设备及其生产工艺探讨

介绍意大利 NOY工程公司配置的涤 (锦 )纶两用细旦纺丝机的设备特征及工艺特点 ,着重指出了该设备在切片干燥、输送和纺丝系统上与常规设备的差异 ,并结合生产实例对涤 (锦 )纶细旦纺丝在切片干燥、纺丝温度、纺丝速度和侧吹风条件等工艺上的要求作了探讨。     

银离子抗菌聚己内酰胺纤维的研制及开发

主要介绍银离子抗菌聚己内酰胺纤维的制造方法、设备、原料及纺丝工艺。如抗菌母粒的选择,纺丝温度,纺丝组件,纺丝油剂及上油率,卷绕速度。采用高速纺丝法工艺路线成功开发出银离子抗菌聚酰胺纤维。     

静电纺丝的研究进展

简述了国内外静电纺丝的研究现状;介绍了静电纺丝的制备原理、静电纺丝装置的改进、影响纤维成形的主要工艺参数及纤维形态;叙述了静电纺丝纳米纤维在过滤材料、生物医学和传感器等方面的应用;展望了静电纺丝的发展方向。指出静电纺丝是纳米纤维的新型生产技术,今后应进一步调整静电纺丝工艺,开发绿色溶剂,以尽早实现静电纺丝的工业化。     

纺丝工艺对聚丙烯中空纤维宏观结构的影响

主要讨论了纺速、泵供量、氮气通量、空气纺程和纺丝温度等纺丝工艺条件的设置对纤维宏观结构的影响，为设计具有合理宏观结构的中空纤维膜提供参考。     

静电纺丝聚氨酯纤维及在生物医药领域的研究进展

简述了静电纺丝法制备聚氨酯微纳米纤维的成型原理,综述了熔体静电纺丝及溶液静电纺丝聚氨酯微纳米纤维工艺研究进展,最后介绍了静电纺丝聚氨酯微纳米纤维应用于生物医药领域的最新研究进展。     

高性能纤维加工技术——凝胶纺丝

不同于常规纤维,高性能纤维的分子链呈伸展态、排列规整。本文在探讨高性能纤维微观结构特征的基础上,分析了凝胶纺丝制备高性能纤维的基本原理,总结了凝胶纺丝技术各工艺环节的控制要点,就凝胶纺丝法制备高性能纤维的应用进展进行了总结。     

超高分子量聚乙烯纤维的生产技术和市场分析

介绍了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的主要生产方法,对干法纺丝和湿法纺丝工艺路线进行了比较;分析了国内外UHMWPE纤维的生产现状、市场需求及预测;从工艺路线、生产规模及产品质量方面比较了国内外UHMWPE纤维产品之间的差距;指出干法纺丝工艺路线是今后UHMWPE纤维的主要生产技术,我国应加大干法纺丝工艺的研发力度,尤其是十氢萘的回收技术,提高单机产量,实现规模化生产。     

几种紧密纺纯棉纱线的比较分析

通过测试纱线性能,分析比较了紧密纺与环锭纺纱线、同纱支不同配比的紧密纱、同配比不同纱支的紧密纱的优劣。提出企业应注重紧密纺纱原理的研究,从工艺、操作各方面加强生产管理,优化生产工艺。     

熔纺氨纶工业现状

概述了国内外氨纶的生产与需求状况及发展趋势。介绍了熔纺氨纶的工艺技术及特点，对我国氨纶的发展提出了建议     

细旦腈纶的生产

研究细旦腈纶的纺丝工艺条件。并在纺丝线上进行试生产。讨论了纺丝原液温度、凝固浴条件、喷丝板负拉伸率、总收缩率、总拉伸倍数、纺丝速度对细旦腈纶质量和生产稳定性的影响。工业化试验表明:纺制0.89 dtex细旦腈纶的主要工艺条件为,纺丝原液温度74~76℃,喷丝板负拉伸率70％,总收缩率23%~25％,总拉伸倍数15,纺丝速度155m/min以及适当的凝固浴条件。     

干纺工艺对聚酰亚胺初生纤维生产及其性能影响研究

试验研究探讨了聚酰亚胺干法纺丝工艺对初生纤维生产和性能的影响因素。结果表明,纺丝温度在200~220℃、纺丝风量在12~15 m/m3、纺丝速度≯180 m/min和喷丝板牵伸比21.5时有利于初生纤维的正常生产及其性能的提高。     

尼龙66超细旦多孔纤维的研制与开发 第Ⅱ报 PA66超细旦多孔POY生产工艺开发

合理优化工艺条件,在普通POY设备上实现了锦纶66超细旦多孔POY工业化生产,阐述了超细旦POY的生产关键和工艺条件对质量指标和生产率的影响。在生产中,选择Φ92mm、长径比4∶1的平行型喷丝板,纺丝温度在286￣292℃,侧吹风温度20￣22℃、风速0.7￣0.8m/s、风湿75%￣85%,纺丝张力控制在20￣22cN,卷绕速度为4200￣4300m/min,可实现超细旦长丝工业生产。     

涤纶POY生产线双头纺改造工艺探讨

对 NOY公司涤纶 POY生产线双头纺的纺丝、卷绕部分及喷丝板进行了改造 ,探讨了改造后生产 12 5 dtex/ 72 f细旦丝的生产工艺。实验表明 :选择适当的工艺条件 ,纺丝顺利 ,生产稳定 ,POY产品质量较好     

细旦有光三叶形FDY生产工艺探讨

介绍细旦有光三叶异形 FDY的生产工艺 ,讨论了在村田 FDY生产线上 ,干燥条件、纺丝温度、冷却条件、纺丝速度、拉伸比等工艺参数对加工 50 dtex/ 4 8f三叶形 FDY的影响 ,适当调整工艺 ,可制得质量较好的细旦有光三叶形 FDY。     

荧光防伪纤维

简述了荧光纤维的种类和用途 ,介绍了荧光化合物的结构特征与荧光强度的关系 ,制备荧光纤维的熔融纺丝法和湿法纺丝法。指出复合纺丝法和化学改性法是荧光纤维研究开发方向     

涤纶超高速纺生产工艺

在巴马格公司产的纺丝机上以6500米/分的纺速生产了高取向涤纶长丝。本文对超高速纺工艺,特别是纺丝工艺作了介绍,指出纺丝温度和速度、喷丝板设计及集束位置的设定是纺丝工艺的关键。