接触热阻对预分解窑窑衬温度场影响的研究

依据热传导的CFD软件及相关的传热学知识,对预分解窑窑衬的热传递模型进行了数值模拟,计算了窑衬热传递模型中尖晶石耐火砖、1/2复合尖晶石耐火砖、2/3复合尖晶石耐火砖及隔热纤维板组成不同砌筑方案的温度场和接触热阻,分析了上述四种不同砌筑材料的接触热阻对预分解窑窑衬温度场的影响.研究结果发现,复合砖可降低窑衬平均导热系数;采用低导热系数的隔热材料和现有耐火砖复合,可使窑衬接触热阻增加,有效地降低窑壳外表面温度,隔热纤维板以其导热系数极低的特点,将其砌筑到窑衬中,大大增加窑衬总热阻,进一步降低窑壳外表面温度,从而达到节能降耗的目的.     

钢纤维增强轻质窑车浇注料的生产及应用

钢纤维增强轻质窑车烧注料是以轻质砖屑作脊性料,以改性水玻璃作结合剂的新型隔热耐火材料,用于卫生瓷隧道窑窑车车衬,表现出低蓄热、隔热、整体性强和抗热震性好的优点.使用寿命二年以上.     

天津粉煤灰陶粒配制水泥窑隔热窑衬的研究和应用

一、前言水泥窑分解带前端一般采用耐火粘土砖作衬里,窑体温度高,散热量大。为了减少散热损失,节约能耗,可采用隔热窑衬。但该窑段内气流温度高,工作条件较苛刻,易分层脱离的双层隔热衬里就不理想,宜用耐高温的单层耐热隔热衬里。这就要求材料耐火度较高。我院1978年开始研制这种材料、并研制成功了高温陶粒隔热材料。在三个水     

水泥回转窑衬里的新动向

一、节能措施—IS型隔热衬水泥生产中,燃料仍是一项重要的组成部分,它占水泥熟料生产费用的20～30％。采用新型窑系统后,热耗明显降低。同时,为了降低热损失,也迫使耐火材料制造厂发展适用于窑各个带的窑衬材料和技术。像冷却机     

轻质隔热混凝土复合窑衬

水泥回转窑由于胴体表面温度高、热散失量大,因此对降低胴体温度从而节约热耗,成为我们较关注的问题。1969和1971年我厂曾得建材研究院的协助,进行了使用隔热材料制作复合窑衬以降低胴体表面温度的研究试验。当时采用的是矾土水泥胶结的膨胀珍珠岩和蛭石的隔热混凝土,其性能烘干容重为600公斤/米~3,抗压强度为10公斤/厘米“左右。因强度过低,影响了窑的运转周期。在此基础上,我们又进一步研究提高了混凝土的性能,试制成一种轻质隔热耐热混凝土用做窑衬砌块(下称复合窑衬),于1975年再次用于一号窑的分解带上,结果安全运转了119天。使用中,可降低胴体温度80～90℃。     

玻璃窑窑底设计要点

玻璃窑的操作条件在不断发生变化,原因是,对玻璃质量的要求越来越高;熔化速度提高,熔化能力加大;为更充分地利用燃料热值,采用了更先进的燃烧系统;环保方面对有害物质排放的限制;作为生态需求的碎玻璃回收和采用更有效的隔热以便获取能源效率。所有这些因素都对耐火材料衬砖有影响。本文阐述了玻璃窑隔热的经济效益,探讨了玻璃——耐火材料界面的反应,评述了窑底耐火材料的选择参数。     

页岩、粉煤灰陶粒砖在回转窑上应用

我厂两台φ3.5×145米湿法回转窑窑衬的隔热砖原设计采用硅藻土砖(和粘土砖配用,两层重叠砌筑)。其砌筑长度为71.89米,砌筑面积758米~2。每台窑需用硅藻土砖41吨,其配用的粘土砖243.3吨。我们在对目前国内回转窑上所用的各种国产隔热材料进行了综合分析对比后(见表1)认为:硅藻土隔热砖虽然具有一定的优点,但与页岩、粉煤灰陶粒隔热砖比较,存有许多不可避免的缺点,所以,我们决定将原设计的硅藻土隔热砖改用页岩、粉煤灰陶粒隔热砖。经一年多的     

水泥窑用浇注料的开发

在我国，新型干法水泥工艺迅速发展，ＰＣ、ＳＰ窑窑衬设计及砖形也很复杂。为适应这种情况，中国建材研究院开发研制了一系列新型耐火浇注料取代了传统的耐火材料。实践证明，在结构复杂、窑体变形等部位采用浇注料更适宜。浇注料也适用于冷却机、预热器、分解炉、窑门罩、三次风管以及其它要求隔热的部位。其品种包括耐碱浇注料、高铝和刚玉质浇注料、隔热浇注料、不锈钢纤维增强耐大浇注料等。这些浇注料的应用已取得成功，它的用量在ＰＣ窑中已占耐燃性耐火材料总量的２５％～３５％。     

防止全球变暖的耐火材料

为减少二氧化碳排放,使用隔热料和耐火材料轻量化是降低窑炉用耐火材料热损失的有效方法。作为新技术,提出了工作衬的低导热系数化和轻量化。开发了ECONOS、CALEAD、ALTIMA定型砖,实际应用中有窑皮温度降低数十度的例子。还开发了高强度隔热性浇注料LN-150,用于钢包盖后其使用寿命是常规隔热浇注料的1倍。     

窑衬计算机控制

概述在水泥回转窑的运转中,一个重要的问题是防止回转窑胴体烧坏及延长窑衬寿命。为了做到这一点,F.L.Smidth公司研制了一个窑衬控制系统,它把过程计算机的计算和分析能力与一个高速红外测温扫描装置结合起来。该系统能迅速地和连续地检测窑胴体的温度状况,使窑衬处于严密的监测之下,这就使人们有可能通过采取适当的措施,延长窑衬寿命和保护窑胴体不被烧坏。一、控制问题     

浅谈美标熟料生产对窑衬使用寿命的影响

窑用耐火材料(以下简称窑衬)镶砌在回转窑筒体内壁,保护着筒体钢板.窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义.本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍.     

应用高温粘结剂镶砌回转窑的衬砖

使用高温粘结剂砌筑酸盐砖,能够使衬砖与衬砖、衬砖与窑筒体牢固地粘接在一起,提高了衬砖的整体温度,运转中不产生松动缝隙,避免了频繁发生掉砖停窑的事故.     

关于保护回转窑烧成带窑衬的若干问题

我厂3台Φ3.5×145m湿法回转窑烧成带窑衬寿命一般为200～300天左右,1993年3#窑烧成带窑衬寿命达到312天,创国内湿法窑最好记录,几个工艺带窑衬的使用寿命基本上同步。本文结合实践提出影响烧成带窑衬使用寿命和窑衬保护方面的、见解。 1 窑衬侵蚀机理 无论是湿法窑,还是于法和半干法回转窑,在熟料的煅烧过程中,由于窑内气体温度比物料温度高得多,窑每旋转一圈窑衬表面受到周期性的热冲击,温度变化幅度为150     

回转窑烧成带和过渡带的窑衬

水泥窑烧成带和过渡带的窑衬材料使用条件最为苛刻,往往由于这些部位的窑衬损坏而影响窑的台时产量和运转周期,因此烧成带和过渡带必须要用优质的窑衬材料,才能使水泥熟料达到优质高产。一、我国窑衬材料概况五十年代,我国水泥窑的直径小、产量低,热负荷也小,烧成带的窑衬材料主要采用     

中国硅酸盐学会、中国金属学会第二次水泥窑玻璃窑用耐火材料学术会议论文题录

15Z001高铝水泥耐火浇注料中温强度的下降机理及其提高途径建材研究院周季婻 李玉梅15Z002页岩、增铝、粉煤灰陶粒隔热混凝土窑衬使用报告建材研究院马世臣15Z003耐火纤维材料在水泥工业中的试用     

降低预分解窑窑衬消耗的措施

如何实现回转窑优质、高产、低耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题,而窑衬消耗是回转窑系统的主要消耗之一。窑衬消耗的大小不仅造成衬料的直接消耗,它还影响窑系统的运转率及开窑次数,也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑窑温高、窑速快、且受挥发物侵蚀作用,因而如何降低预分解窑窑衬消耗是普遍研究和探索的课题。本文结合实际生产经验,并从窑衬的损坏机理分析,进行预分解窑降低窑衬消耗的研究探讨。     

600 t/d五级旋风预热器窑窑衬的使用

我国水泥厂600t/d五级旋风预热器窑的窑衬周期大多在100天左右,好的在150天左右,而花都水泥有限公司已两次突破200天,其中2号窑1998年4月28日～1999年1月6日窑衬周期连续运转达217d天,达到了此类窑型目前的最高记录.     

窑衬施工的质量要跟上来

本文阐述了窑衬在新型干法窑中的重要作用，分析了我国现阶段窑所存在的问题和原因，提出了窑衬施工质量必须满足“五性”要求及其解决问题的几点措施。     

回转窑烧成带窑衬保护

回转窑烧成带窑衬保护王金水江西水泥厂（３３５５０６）１引言在工业生产中，窑衬的损害，尤其是烧成带的窑衬损坏常常导致计划外停窑检修，它是影响水泥窑优质、高产、低消耗和运转率的关键因素。自８０年代以来，我国大中型水泥回转窑均推广使用了镁质耐火材料，大多取...     

快速燃气高温窑的热工设计

随着冶金技术的发展 ,对高温耐火材料的需求正不断地增加。为满足一些批量小、烧成温度高的高级耐火材料的烧成需要 ,设计建成了一座快速燃气高温窑 ,一次试车成功并投入使用。两年来的生产实践证明 ,该窑运行状况良好 ,达到了当初的设计能力。1　窑体设计设计该窑最高使用温度为 1780℃ ,在满足烧成工艺的条件下 ,最短烧成周期可达 2 4ｈ。为满足高温和快速烧成的要求 ,窑体内衬选用耐火度高、抗热震性好、热导率低的刚玉空心球制品 ,隔热层为轻质隔热砖 ,外敷优质纤维板保温 ,窑墙厚度减小为 40 0ｍｍ。为提高窑体强度及窑的整体气密性 ,…