实验室橡胶小料称量装置的设计

通过对实验室橡胶小料称量装置的设计,包括对称量盘、开口容器、导料口及倾料口等的设计,解决了在实验室对多种橡胶小料的称量、初混及储存,大大节省了其它称量工具的使用,降低环境污染,减少物料损耗,提高称量精度及工作效率;通过对物料进行初混和集中导出,减少后续的混炼时间,降低胶料焦烧的可能性,提高混炼胶的质量;同时可配合混炼工序的进程,对小料进行适当的保存待用。     

一种实验室用橡胶小料称量装置的设计

介绍一种实验室用橡胶小料称量装置的设计。称量盘带有凸体和倾料口,开口容器上设有导料口,解决了实验室对多种橡胶小料的称量、初混及储存等问题,大大减少其他称量工具的使用,降低环境污染、减少物料损耗、提高称量精度及工作效率;通过对小料进行初混和集中导出,缩短后续混炼时间、降低胶料焦烧的可能性、提高混炼胶的质量;同时配合混炼工序的进程,对小料进行适当的保存。     

再生橡胶生产迈上自动化台阶

<正>1月10日,再生橡胶自动称量下片成套装置在新乡市橡塑工业有限公司通过了中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织的现场考评。专家组评定,该装置属自主创新技术,填补了国内空白,使再生橡胶生产向自动化迈出了一大步。该装置采用数显称量控制和旋转切割成型技术,由单片冷却、动态称量、自动切割、累进式负荷校重等部分组成,整体结构紧凑,设计合理,连续运行稳定。     

自动称量在橡塑加工中的应用

介绍自动自动称量装置的原理，设计和工厂 应用时应注意的问题。     

新型橡胶混炼控制系统

据《ＲｕｂｂｅｒＷｏｒｌｄ》Ｖｏｌ.2 2 0 ,Ｎｏ .8消息 ,Ｍｅｓａｂｉ控制工程公司开发的新型混炼图象系统 ,是一种生产过程的控制系统 ,适合于橡胶工业的混炼和配料操作。它是一种集成控制系统 ,可以提供实际加工显示、配方管理、工序安排、自动称量 /喂料 ,手动称量 /喂料 ,存 (装 )料量、报警 /故障 ,安全保护、随时间变化的数据库、正式记录和加工适应性等。新型橡胶混炼控制系统     

煤质分析自动称重与数据管理

介绍了Windows环境下用Visual Basic开发煤质自动称重系统软件,实现了煤质分析各项称量、计算、打印和数据管理的自动化,大幅度提高煤质分析称量测定效率。该系统也适用于其他实验项目。     

工业自动称量及数字时序控制

一、概况在工业生产中,如化工、轻工、冶炼等一些有关部门,往往要碰到多种工业原料,要按一定的配比进行混料,或者成品的最后包装出厂,都少不了精确的计量。目前还有较多的单位都是采用普通磅秤,人工称量的办法解决,但也有不少单位,经过技术革新实现了自动计量。在橡胶厂生产过程中也要将多种粉状粒状的化学原料和热溶性的液状原料,经过称量加料混合。过去我们也都采用普通磅秤人工称量,然后将一桶桶称好的原料送到密炼机中混炼,其中炭黑称量过程粉尘飞扬尤其厉害,某些化学原料还有一定毒性,对工人同志身体健康有一定影响,为此自动称量也是工人同志们     

密炼机橡胶混炼工艺的自动优化

讨论了密炼机橡胶混炼工艺的自动优化,从采集数据到水平划分,优化因素的选取到得出最佳的可控参数的水平组合,无须任何人工干预,全部由作者编制的软件系统自动生成。除给出自动优化的实现原理外,举例说明该自动优化的实现过程。     

引进GK400密炼机和上辅机在全钢子午线轮胎生产中的应用

介绍ＧＫ４００密炼机和上辅机的技术特征以及在全钢子午线轮胎生产应用中混炼工艺参数的设计技术。ＧＫ４００密炼机配备有先进自动称量和自动报警系统,控制方式可按时间,温度,能量和转数４种参数控制。以全钢子午线轮胎胎面胶生产的一般混炼为例,进行了详细的工艺设计说明和运行结果分析。     

中鼎将建特种橡胶混炼中心

<正>为满足橡胶密封件和汽车用橡胶制品对混炼胶料的需求,安徽中鼎密封件有限公司拟投资5 201.8万元,新建一栋特种橡胶混炼中心,形成年新增5 000 t特种橡胶产品生产能力。该混炼中心将拥有密炼机、开炼机、切胶机及胶冷机各3台,上辅机和自动称量配料系统各1台,共计关键设备14台(套)。厂房内设有5条炼胶生产线,即3条黑色胶生产线、1条硅橡胶生产线、1条     

自动包装机在高湿度粉体物料包装中的应用

自动包装机主要用于粉体及颗粒物料的包装,但高湿度粉体物料的包装,没有成熟的应用案例。为解决这一问题,通过对FZB-50/25型包装机自动称量、接料装置等方面的改进,成功实现高湿度粉体物料(土壤调节剂)的快速自动包装。     

密炼机上辅机的优缺点分析

密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。不同的企业上辅机差别很大,但一般都包含有以下内容:炭黑的输送、储存、称量、投料;油料输送、储存、称量、压注;塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。在很多企业,生胶还是靠人工搬运、切割、搬上投料称。一、密炼机上辅机的优点随着密炼机的发展,每一车混炼的物料越来越多,转速越来越快,人工投料在混炼周期中所占用时间的百分比也越来越大,严重影响密炼机效率的发挥和混炼胶的质量。此外,随着企业的发展,所需物料很多,都需靠人工搬运、称量、投料,工人…     

烧失量自动称量系统的设计及研制

介绍了一种烧失量自动称量系统的设计方案及研制,采用了先进的计算机实时控制技术,将高精度电子天平与自动化设备结合,自动称样、自动送样、自动处理数据、结果计算、记录打印及存储,实现高度自动化。用人工智能方式替代手工完成精密称量操作,从而从根本上消除称量过程中人为因素对称量结果的影响,降低了检测人员的重复性劳动强度。     

粉体计量电子秤在化工粉体工程中的最新应用

针对化工粉体工程中物料计量要求高准确度、高速度和高可靠性等问题 ,介绍了Yama to衡器应用于化工粉体计量称量系统的情况 ,重点阐述了自动定量秤与自动连续累计秤的特点、分类及应用 ,指出了粉体物料特性与选择称量供料装置的关系和我国粉体物料计量的电子衡器与称量系统产品的发展方向     

全自动小粉料称量系统的设计

介绍胶料混炼用全自动小粉料称量系统的设计。机械部分为积木式拼装结构,供料器采用无级变速电磁振动供料器,除尘器采用脉冲袋式除尘器,解包室和料仓根据粉料性质设计,控制系统与上位机软件系统相互配合,实现粉料全自动称量。该系统组装灵活,具有自动化程度高、称量精度高,数据处理能力强、生产环境清洁等优点,适合大批量混炼胶生产使用。     

烧失量自动称量系统的设计及研制

介绍了一种烧失量自动称量系统的设计方案及研制，采用了先进的计算机实时控制技术，将高精度电子天平与自动化设备结合，自动称样、自动送样、自动处理数据、结果计算、记录打印及存储，实现高度自动化。用人工智能方式替代手工完成精密称量操作，从而从根本上消除称量过程中人为因素对称量结果的影响，降低了检测人员的重复性劳动强度。     

密炼机包装袋直接投料法

目前大中型橡胶厂密炼机投料基本实现了自动化。生胶称量投料有胶片导开装置、生胶秤、投料输送带；油料有储油缸、输送管道；炭黑有日储罐、自动秤、中间储斗和投料管道等；此外还有小料自动称量系统。大型橡胶厂的这些设备一般要占炼胶车间4层楼房的2层多，可为大型快速密炼机完成自动化投料，     

一种天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线

<正>北京万向新元科技股份有限公司开发出一种天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线,采用湿法混炼彻底改变了传统炼胶方式,从天然橡胶初加工为技术突破口,在液态下实现天然胶与白炭黑均匀混合、絮凝,通过挤出机进一步混炼和脱水,再进行自动烘干、计量、压块成型。该方法可以有效解决白炭黑高比份混炼技术难点,缩     

影响自动配煤准确率的因素分析

自动配煤技术的准确率受到控制算法、给料系统和称量系统精度等因素影响,通过对影响因素进行分析,总结出提高自动配煤准确率的方法和措施。     

聚丙烯自动输送、称量及包装系统的应用

本文就液相本体法聚丙烯自动称量技术即在PLC的指令下完成设定的动作，只要按下控制盒上的起动或停止按钮，系统可自动成送料，称量，折边，缝包过程进行了阐述。