催化裂化再生过程脱硝技术

系统论述了当前主要的脱硝技术、流化催化裂化(FCC)再生工艺及FCC再生过程NOx产生和转化规律。O2是影响催化剂脱硝活性的主要因素,从反应器尺度精确控制烧焦再生反应,严格控制过剩氧含量,是提高脱硝效率的一条可行途径。提出了通过再生器内部结构和工艺设计创造出具有氧化区和还原区多层多区的新型再生工艺脱硝思路。从降低NOx角度考虑,再生温度应不高于700℃,再生烟气中CO浓度不低于4%,O2浓度至少低于1%。这种新的再生器脱硝是一种经济、高效的脱硝技术,已在中石油大港石化FCC工业装置得到了初步验证,为FCC再生装置和其他化工过程脱硝提供了新思路。     

催化裂化再生过程脱硝技术

系统论述了当前主要的脱硝技术、流化催化裂化（FCC）再生工艺及FCC再生过程NO_x产生和转化规律。O₂是影响催化剂脱硝活性的主要因素,从反应器尺度精确控制烧焦再生反应,严格控制过剩氧含量,是提高脱硝效率的一条可行途径。提出了通过再生器内部结构和工艺设计创造出具有氧化区和还原区多层多区的新型再生工艺脱硝思路。从降低NO_x角度考虑,再生温度应不高于700℃,再生烟气中CO浓度不低于4%,O₂浓度至少低于1%。这种新的再生器脱硝是一种经济、高效的脱硝技术,已在中石油大港石化FCC工业装置得到了初步验证,为FCC再生装置和其他化工过程脱硝提供了新思路。     

脱硝技术的现状及展望

为了总结脱硝技术的研究成果,找出脱硝技术的发展趋势,创建我国具有自主知识产权的脱硝技术体系,分析了国内外脱硝技术的现状,介绍了干法和湿法烟气脱硝技术的各种工艺,指出现阶段技术最成熟的脱硝工艺是选择性催化还原(SCR),但选择性非催化还原(SNCR)、等离子体、氧化和吸收等工艺也具有非常好的前景。研究了大量脱硝技术的特点,指出作为脱硝主流技术的SCR工艺研究将集中在优化工艺流程、研发高性能SCR催化剂、SCR催化剂寿命延长和再生技术;基于不同脱硝机理的不同脱硝工艺的结合或联用是脱硝技术的一个重要发展方向;加大研发联合脱硝和脱硫的工艺;创新脱硝机理、多级或多段复合脱硝工艺以及可再生循环使用的新型脱硝催化剂和吸附剂将成为研究热点。     

钙中毒钒钛系脱硝催化剂的再生

钙中毒是钒钛系脱硝催化剂失活的重要原因之一。介绍脱硝催化剂的钙中毒机理,列举近年来钙中毒脱硝催化剂的主要再生技术,对比不同再生方法优缺点,对脱硝催化剂的再生研究前景进行展望。     

再生脱硝催化剂SO_2氧化率控制研究

随着脱硝催化剂在燃煤电厂复杂烟气条件下长期运行,其活性将逐渐降低,最终失活,考虑到电厂的脱硝成本,对失活的脱硝催化剂通过再生工艺进行处理是较为合理的解决方案,再生的目的就是最大程度的恢复脱硝催化剂的活性,同时需要对再生后催化剂的SO_2/SO_3氧化率进行控制,本文就简要阐述了再生工艺过程中通过控制活性组分的负载位置和去除再生催化剂中的氧化铁控制催化剂SO_2/SO_3氧化率的意义及其措施。     

Mn-Ce/活性焦低温脱硝催化剂热再生机制

采用等体积浸渍法制备Mn-Ce/活性焦催化剂,通过在固定床中分两阶段模拟移动床反应器脱硫脱硝过程,制得吸附SO2饱和的Mn-Ce/活性焦催化剂。采用氮气+水蒸汽的方法对催化剂进行再生,发现热再生后催化剂脱硝效率不理想,再生后脱硝效率低于50%。通过BET、XRD、XPS、TPD等表征手段研究发现,催化剂再生后比表面积、孔容都有所减小,Ce3+的含量和Lewis的量酸性位没有恢复,推测催化剂热再生时,吸附在孔道中的SO2与活性物质Ce O2发生反应生成Ce2(SO4)3或是Ce(SO4)2,减少了活性中心Ce的含量,阻塞了催化剂孔隙,使得催化剂再生后脱硝效率变差。     

蜂窝式脱硝催化剂再生技术研究进展

煤燃烧会产生大量的氮氧化物(NO_x)等大气污染物,随着燃煤污染防治要求越来越严格,脱硝催化剂得到了广泛应用,每年会产生大量的失活脱硝催化剂,催化剂的再生技术开发引起了人们的高度重视。简介了脱硝催化剂的应用情况,分析了蜂窝式脱硝催化剂失活的原因,综述了蜂窝式脱硝催化剂再生技术研究进展,并对今后蜂窝式脱硝催化剂再生技术进行了展望。     

浅述煅烧在脱硝催化剂再生过程中的作用

脱硝催化剂再生常见的方法主要包括工厂再生、原位再生、现场再生三种,效果以工厂再生为最佳,在工厂再生工艺中,煅烧对于保证催化剂的机械强度和活性具有重要影响,本文就简要阐述煅烧在脱硝催化剂再生过程的作用。     

SCR脱硝催化剂再生清洗液的制备和应用

在现代工业生产应用中,选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)烟气脱硝技术是应用最为普遍的方法,而脱硝催化剂作为整个SCR脱硝系统的重要组分,其催化活性的高低能够直接刺激到最后的脱硝效率~([1])。然而在实际的应用生产中,催化剂运行过程中会因为热烧结、磨损、堵塞、中毒等原因而使得活性降低甚至失活~([2-4]),因此运行3-5年就需要对其进行改换。且催化剂生产费用高昂,随意丢弃会对环境产生很大的损害。因此,利用制备脱硝催化剂再生清洗液的方法对催化剂进行再生清洗是非常有必要的~([2])。本文实施水洗再生的方法通过配制催化剂清洗液对活性较低或已经失活的催化剂进行清洗,再通过配制好的孔径修复液对催化剂进行孔径修复,最终得出再生清洗液对可再生的失活催化剂的再生效果显著,为工业上催化剂活性恢复提供了指导根据和实践基础。     

脱硝催化剂清洗技术

火力发电厂脱硝处理所使用的SCR催化剂在长周期运行使用后会发生堵塞等一系列的问题,导致脱硝效率下降,能耗上升,最终需要对SCR催化剂进行更换,会使成本增加。通过清洗技术的应用,有效清除污垢,并清洁催化剂表面。催化剂经过再生处理后,其脱硝率可达到90%以上。     

玻璃熔窑SCR催化剂失活机理及再生技术

针对玻璃熔窑脱硝设备中已失活的SCR催化剂,通过水洗法、酸洗法、碱洗-酸洗法对失活SCR催化剂进行了再生处理。利用SEM-EDS分析了失活SCR催化剂的微观表面形态和污垢成分;利用自行设计的烟气评价装置对再生前后催化剂的脱硝效率进行了测试。研究结果表明:三种再生方法中,酸洗法去除Na离子效果最强且再生后的催化剂脱硝效率最高,达到75. 4%,比失活SCR催化剂脱硝率高出57. 1%。     

锰系低温脱硝催化剂失活与再生研究进展

氨选择性催化还原(NH_(3)-SCR)是有效的烟气脱硝技术之一,技术核心是脱硝催化剂。近年来,锰系脱硝催化剂在低温SCR反应中优良的催化活性得到国内外学者的关注。介绍锰系低温脱硝催化剂失活原因及再生方法。重点针对锰系低温脱硝催化剂的化学中毒详细介绍了失活原因及失活机理,包括SO_(2)、H_(2)O、碱(土)金属、重金属As、Zn、Pb及非金属Cl、P、F等。根据不同化学失活原因提出了相应的再生方法,比较不同再生方法的再生效果。最后对未来锰系低温脱硝催化剂失活与再生研究方向进行了展望。     

烟气脱硝催化剂中毒机制与再生技术

随着烟气脱硝系统在火电厂的应用,对选择性催化还原催化剂的中毒机理和再生工艺的研究受到广泛关注。本文系统综述了脱硝催化剂的物理及化学中毒机制、再生方法及工艺。在中毒机制方面,将不同中毒机制归为三类:颗粒物或生成盐沉积在催化剂表面,堵塞催化剂通道和孔道;毒物与活性中心作用使表面的酸性性能和氧化还原性能降低;催化剂结构破坏和发生不可逆相变。在催化剂的再生方面,本文详细介绍了失活催化剂的再生工艺流程和再生液的选择,比较了不同再生技术的针对性和优缺点,最后介绍了电厂高钙项目的再生工业示范,其再生催化剂的相对活性恢复到原来的0.96,SO₂氧化率为1.0%,且各项指标达到了新鲜催化剂的水平。本文对延长催化剂使用寿命和制定废弃催化剂再生工艺具有重要指导意义。     

还原法脱除烟气中SO_x和/或NO_x的研究进展

催化裂化再生过程会排放大量的环境污染物SO_x和NO_x,为保护环境对该过程进行脱硫脱硝是必不可少的措施。还原法脱硫脱硝能够实现SO_x到单质硫的资源化、NO_x到N_2的无害化,且无二次污染产生,增加了一条候选的路线。本文将还原法按催化剂类别分为炭基催化剂还原法、金属氧化物催化剂还原法、稀土催化剂还原法以及其他类型催化剂还原法四大类,简述了还原法脱硫脱硝技术的研究进展、不同催化剂的脱硫脱硝效率及其反应机理,指出了新型催化剂的研发是该技术发展的关键,展望了还原法用于催化裂化烟气治理的前景。     

脱硝催化剂再生技术在国内专利申请中的发展状况

本文介绍了国内专利申请中脱硝催化剂的再生技术,可通过物理、化学方法去除引起失效的有害物质,可通过浸渍补充活性物质恢复整体脱硝性能,本领域技术人员可以根据脱硝催化剂的类型和失活机理去选择适宜的再生方法,为催化剂再生技术的进一步研发提供参考。     

燃煤电厂废旧脱硝催化剂回收利用研究进展

随着SCR技术在燃煤电厂中的大规模应用,作为SCR技术核心的脱硝催化剂,由于受到锅炉烟气物理和化学方面的作用,性能逐渐下降,从而失活成为废旧脱硝催化剂。废旧脱硝催化剂一部分可以进行再生,但剩余大部分不可再生,废旧脱硝催化剂已被列为危险固体废弃物,如简单填埋处置,不仅浪费资源,而且可能对周边生态环境带来危害,因此开展废旧脱硝催化剂的回收利用的研究就显得尤为重要,文章就简述了近些年来废旧脱硝催化剂回收利用情况。     

饱和络合脱硝液Fe(Ⅲ)EDTA的催化还原再生

研究了活性炭负载铜基催化剂应用于乙二胺四乙酸铁(二价)络合物(Fe~((Ⅱ))EDTA)湿法除氮氧化物的催化性能。通过等体积浸渍的方法制备了负载铜基催化剂,对比了活性炭、酸碱改性活性炭和活性炭负载的Cu,Cu_2O,CuO的脱硝效果。研究表明:提高再生过程的时间和温度,有利于脱硝液的再生和脱硝效率。通过碱改性的活性炭有助于脱硝液再生,负载铜基催化剂后湿法脱硝性能明显提升。以硼氢化钠碱溶液还原制备的活性炭负载铜催化剂具有稳定的Fe~((Ⅱ))EDTA络合液脱硝性能。     

脱硝催化剂再生市场前景及工艺技术浅析

脱硝系统已成为燃煤电厂的重要组成部分,脱硝催化剂占脱硝工程投资比例高,加大对失效催化剂的再生力度,成为降低燃煤电厂脱硝运行费用的重要突破口。同时脱硝催化剂再生具有显著的社会效益和环保效益。本文针对脱硝催化剂再生市场前景及工艺技术进行简要分析供参考。     

SCR脱硝催化剂的失活与再生

根据环境保护部公告2014年第5号文《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》国家鼓励废催化剂优先再生。本文介绍了电厂选择性脱硝(SCR)催化剂的失活原因,失活催化剂的吹灰除尘、清洗、活性附着、干燥煅烧的活性再生的工艺方法。保证其满足行业标准催化剂的要求。     

钒酸盐助剂对V2O5/TiO2系SCR再生脱硝催化剂性能的影响

以废旧商业锐钛矿型Ti O2为载体,通过浸渍法制备了4种通过钒酸盐助剂(无水草酸、柠檬酸、氨水、水)再生的V2O5/Ti O2催化剂,并考察不同钒酸盐助剂对4种再生脱硝催化剂的影响。分别对催化剂样品进行XRF、比表面积、孔容、孔径、脱硝效率表征。研究发现,不同的钒酸盐助剂对再生催化剂成品的比表面积、孔容、孔径等影响很小,但对成品的XRF和脱硝效率的影响较为明显,且柠檬酸对于V2O5/Ti O2系SCR催化剂的再生具有更大的优势。