双马来酰亚胺/二烯丙基双酚A共聚树脂及其玻璃布层压板的制备和性能

用溶液法合成了双马来酰亚胺(BMI)/二烯丙基双酚A(DABPA)共聚树脂。用FTIR、~1H-NMR等方法表征了树脂的结构。DSC曲线显示该树脂的固化能与熔融法得到的基体树脂有所不同。该树脂固化后有良好的热稳定性。以该树脂为基体制备了玻璃布层压板,测试结果表明层压板具有较好的力学性能和电气性能可以作为耐高温结构材料或电绝缘材料在180～200℃长期使用。     

热固性聚（氨酯－酰亚胺）玻璃布层压板的制备及性能

本文以两种含不同氨酯键结构的双马来酰亚胺ＢＭＵ－Ｈ和ＢＭＵ－Ｔ作为基体树脂。考察了这种新型双马来酰亚胺树脂的固化行为和固化物的耐热性，对热固性聚（氨酯－酰亚胺）玻璃布层压板的制备与性能进行了研究，实验结构表明：合氨酯键双马来酰亚胺树脂固化温区较低，而固化物的耐热温度指数分别为２１３℃（ＢＭＵ－Ｈ）和２１０℃（ＢＭＵ－Ｔ），表现出良好的耐热性。制备的树脂溶液和玻璃布预浸料具有很好的贮存稳定性和成型加工性能，压制得的玻璃布层压板具有良好的综合性能。     

开环聚合酚醛树脂复合材料的研究──ALPF3-EGF层压板的研制

采用低分子量可溶性酚醛树脂合成了一种新型的苯并噁嗪中间体（ＡＬＰＦ３）树脂溶液,制备了高性能的玻璃布层压板。采用凝胶时间测定、差热分析和热重分析等方法研究了树脂的固化行为和热稳定性,确定了较为合理的玻璃布浸胶、烘焙和压制工艺,测试了玻璃布层压板的一般性能。结果表明,ＡＬＰＦ３树脂溶液及浸胶玻璃布贮存期长、工艺性好;玻璃布层压板性能优良,玻璃化转变温度达２８０℃,常态和１８０℃的弯曲强度为４６３ＭＰａ和３８０ＭＰａ,保留率达８２％。适用于１５５～１８０℃用的耐高温结构材料和电绝缘材料。     

含砜基多元酚型苯并噁嗪基层压板的制备及性能

以含砜基多元酚混合物为原料合成了苯并噁嗪(MS-a),以MS-a或将其与其它热固性树脂共混制得玻璃布层压板。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)表征了MS-a的化学结构,用示差扫描量热分析(DSC)、热失重分析(TGA)、动态热机械分析(DMA)研究了它的热固化行为和热稳定性。测试了其玻璃布层压板的弯曲性能、阻燃性能和介电性能。结果表明,MS-a具有较低的固化温度,其固化物在800℃下残炭率达到61.8%,制成的玻璃布层压板具有较高的T g(219.9℃),良好的力学性能和介电性能,阻燃级别达到UL94 V-0级。     

开环聚合酚醛树脂基复合材料的研究

合成了含有环状结构的苯关恶嗪中间体，加入适量催化剂，通过开五聚合制得一种新型酚醛树脂基玻璃布层压板。采用凝胶化时间测定、差热分析、热重分析等方法研究了树脂的固化行为和热稳定性，确定了较为合理的玻璃布浸胶、烘焙和压制条件。性能测试表明，玻璃布层压板的耐电弧性达１８３ｓ，氧指数为５２，在１５５℃的弯曲强度为３５０ＭＰａ，其弯曲强度保持率达５９％，而电性能在１５５℃保持良好，适用用作１５５℃使用的耐高温     

中温预固化高性能环氧树脂复合材料性能研究

主要介绍了一种中温预固化耐热环氧树脂玻璃布复合材料,对树脂进行理化性能分析,采用热熔法制备预浸料,对玻璃布复合材料层压板进行性能测试。该树脂具有良好的耐热性和阻燃性,其预浸料可在125℃预固化,玻璃化温度达到155℃,完全固化后能达到245℃,耐热性能较好,该复合材料氧指数高,具有阻燃性。适合模具用复合材料或中温预固化高性能复合材料。     

一种无色透明环氧树脂复合材料的制备及其性能研究

本文选择适合无色透明环氧树脂/酸酐树脂的促进剂,对无色透明环氧树脂体系的流变性、凝胶时间、热性能等进行分析,确定了树脂的固化工艺。采用热熔胶膜法制备玻璃布预浸料,用模压法制备层合板,对预浸料和复合材料的物理性能、力学性能、耐热性和透光率进行测试,结果表明,无色透明环氧树脂预浸料在135℃/2h完全固化,复合材料层压板力学性能耐热性和透光率较好。     

苯并恶嗪—环氧树脂基玻璃布层压板的研究

采用低分子量可溶性酚醛树脂路线合成了一种苯并恶嗪树脂溶液，与环氧树脂共混改性制得胶液，经浸渍玻璃布，烘焙，压制而得到了一种玻璃布层压板。该层压板的弯曲强度在常态下为567MPa，155℃时为296MPa，保持率为54％。采用热重点斜法（TPS）计算玻璃布层压板的耐热温度指数为178．98℃。测试结果表明，苯并恶嗪－环氧树脂基玻璃布层压板的力学性能、耐热性、电绝缘性、耐水及耐化学品腐蚀性等综合性能优于3240玻璃布层压板，成本更低。     

热固性聚（氨酯—酰亚胺）玻璃布层压板的制备及性能

本文以两种含不同氨酯键结构的双马酰亚胺ＢＭＵ－Ｈ和ＢＭＵ－Ｔ作为基体树脂。考察了这种新型双马来酰亚胺树的固化行为和固化物的耐热性，对热固性聚（氨酯－酰亚胺）玻璃布层压板的制备与性能了研究，实验结构表明，含氨酸键双马来酰亚胺树脂固化温区较低，而固化物的耐热温度指数分别为２１３℃（ＢＭＵ－Ｈ）和２１０℃（ＢＭＵ－Ｔ）表现出良好的耐热性，制备的树脂溶液和玻璃布预浸料具有很好的贮存稳定性和成型加工性能，压     

THEIC／三聚氰胺／酚甲醛共缩聚树脂的合成及应用

THEIC、三聚氰胺、酚甲醛共缩聚反应得到新型的热固性树脂(MPT树脂),其耐热温度指数大于200℃。以MPT树脂为基础的玻璃布层压板成型工艺易于实施,层压板具有较高的耐热性和优良的综合性能,可作为一种通用型的耐高温结构材料和F级绝缘材料使用。     

开环聚合酚醛树脂基复合材料的研究——ALPF/GF层压板的研制

合成了含有环状结构的苯并恶嗪中间休,加入适量催化剂,通过开环聚合制得一种新型酚醛树脂基玻璃有层压板。采用凝胶化时间测定、差热分析、热重分析等方法研究了树脂的固化行为和热稳定性,确定了较为合理的玻璃布浸胶、烘焙和压制条件。性能测试表明,玻璃布层压板的耐电弧性达183s,氧指数为52,在155℃的弯曲强度为350MPa,其弯曲强度保持率达59％,而电性能在155℃保持良好,适于用作155℃使用的耐高温结构材料和电绝缘材料。     

阻燃环氧树脂及其复合材料性能研究

本文主要介绍了一种高温固化阻燃环氧树脂体系的工艺性能和其玻璃布复合材料性能。该树脂具有良好的耐热性、韧性和阻燃性。采用热熔胶膜法制备玻璃布预浸料,通过对预浸料经热压罐成型的复合材料进行相关性能测试,结果表明,树脂体系固化工艺适应性强,可以在150～180℃完全固化,可以在135℃预固化;其预浸料可与蜂窝直接共固化,夹层结构抗滚筒剥离强度高。复合材料的玻璃化转变温度大于200℃;玻璃布复合材料的燃烧性能较好,可以用于具有阻燃要求的复合材料结构件。     

开环聚合酚醛树脂基复合材料的研究：MDAPF1—EGF玻璃布层压板的研制

采用含环状结构苯并恶嗪的中间体与环氧树脂共混，加入适量催化剂，通过开环聚合，制得一种新型酚醛树脂基玻璃布层压板（ＭＤＡＰＦ１－ＥＧＦ），并用凝胶化时间、ＤＴＡ、ＴＢＡ等方法研究了树脂的固化行为，讨论了催化剂用量的影响，确定了较为合理的工艺条件。性能测试表明，由ＴＧＡ求得的固化树脂的耐热温度为２１０℃；玻璃布层压板在１８０℃的弯曲强度为２７０ＭＰａ，适用于耐高温结构材料。     

开环聚合酚醛树脂基玻璃布层压板性能的研究

详细讨论了树脂组成、催化剂、纤维种类和层压板成型工艺等因素对开环聚合酚醛树脂基玻璃布层压板力学性能、耐热性和阻燃性的影响。     

真空辅助RTM用环氧树脂成型工艺研究

对环氧树脂LT-5078体系进行了粘度-温度、粘度-时间测试,研究了其粘度特性,通过动态DSC法测定了树脂的固化反应热,并通过外推法得到其特征固化温度和成型工艺条件。实验表明,LT-5078的凝胶温度、固化温度、后处理温度分别为42℃、102℃、185℃,固化工艺为25℃×24 h+120℃×4 h。该树脂25℃时由初始粘度250 mPa.s上升到800 mPa.s所用时间为170 min左右,常温下有较长的低粘度时长,适合真空辅助RTM成型。     

一种改性苯并恶嗪玻璃布层压板的制造方法

本发明公开了一种新型改性苯并恶嗪玻璃布层压板的制造方法,包括改性苯并恶嗪树脂制备、胶液配制和浸胶、烘焙及压制步骤,在合成苯并恶嗪树脂过程中引入腰果酚,以替代部分苯酚;同时还包括一个双重交联固化的组合体系,即有机金属络合物催化固化体系加上过氧化物自由基引发热聚合交联体系的组合。本发明方法能使苯并恶嗪玻璃布层压板获得性能上的均衡,     

二元胺型苯并噁嗪/双马来酰亚胺共混树脂及其玻璃布增强的层压板

苯并噁嗪(BZ)和双马来酰亚胺(BMI)按照不同的配比进行共混固化。用FTIR、DSC、凝胶化时间、DMA、TGA、万能电子拉力机分别研究了BZ/BMI共混体系的固化行为以及BZ/BMI固化树脂的热性能和剪切强度等。结果表明BZ和BMI除了发生均聚反应,还发生苯并噁嗪开环生成的酚羟基和双马来酰亚胺的双键生成醚键的反应。BZ和BMI共混后,固化温度比各自的固化温度都低。BMI的加入提高了共混树脂的热性能,BZ/BMI固化树脂的T_g达289℃,T_d5达387℃,T_d10达422℃,800℃的残炭率达55.3%。另外,BMI的加入提高了BZ/BMI固化树脂的剪切强度,当BMI的含量为60％时,BZ/BMI固化树脂的剪切强度为12.44 MPa。进一步,制备了玻璃布增强的BZ/BMI层压板,并对其力学性能和断面形貌进行了研究。结果表明,当BMI用量为40%时,BZ/BMI层压板的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别达394 MPa、490 MPa、160 kJ·m^-2。     

环氧树脂改性双马来酰亚胺树脂玻璃布绝缘层压板的研制

用环氧树脂改性双马来酰亚胺树脂,改性后的树脂韧性好、耐高温,并具有优异的电绝缘性能。探索了改性树脂的合理固化工艺。制备了铺覆性能好、储存时间长、粘接性能优良的预浸玻璃布,由预浸玻璃布压制的层压板具有优异的力学电气性能。     

苯并恶嗪/环氧树脂/咪唑体系的层压板性能研究

利用环氧树脂F-51对苯并恶嗪进行改性,同时加入咪唑调节工艺性,制备出一系列不同组分配比而凝胶化时间接近的树脂基体,并制得系列玻璃布层压板。通过检测层压板的力学性能、动态力学性能、吸水性和层压板断面状况,研究了在体系中加入咪唑调节工艺性的情况下,苯并恶嗪和环氧树脂的配比对其玻璃布层压板性能的影响。结果表明,基体树脂中苯并恶嗪,环氧树脂与咪唑的质量比为8∶2∶0.017时,层压板的玻璃化转变温度最高,达到232.7℃,3者的质量比为6∶4∶0.013时,综合力学性能最好,弯曲强度,拉伸强度与模量,冲击强度分别为729.3,291.7,2339.2MPa和233.8kJ/m2,但Tg较低(171.4℃)。环氧树脂和咪唑的加入对该体系玻璃布层压板力学性能和吸水性影响较小,而对其耐热性有较大的影响。     

新型无卤阻燃基体树脂的制备与应用研究

利用自制的NP-484氮磷阻燃剂以及D331环氧树脂、DCA248固化剂制得了一种新型无卤阻燃基体树脂。结果表明,该基体树脂室温下放置120 h后,凝胶化时间仍达到342 s,具有良好的成型加工性能;固化物的玻璃化转变温度达181.7℃,具有优异的耐热性能。此外,利用该树脂,采用无碱玻璃布增强材料,进一步制得了一种新型无卤阻燃环氧复合材料,其耐热性优良、阻燃性达到FV-0级。