CR/SBS/CEVA-g-MMA/n-BMA胶粘剂的研制

以ＣＲ、苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物（ＳＢＳ）和氯化乙烯乙酸乙烯酯共聚物（ＣＥＶＡ）３种固体物料为接枝母体,以甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）和甲基丙烯酸正丁酯（ｎＢＭＡ）为接枝单体,在溶剂回流温度下,空气氛围中,以过氧化二苯甲酰（ＢＰＯ）为引发剂进行接枝共聚,制得了共混接枝共聚胶粘剂。此种胶粘剂的单体转化率、接枝率、初粘强度都有较大的提高,其广谱性能也有所改善。     

PP/POE/PE/CaCO3/PP-g-MAH复合材料力学性能的研究

采用熔融共混法制备聚丙烯/聚烯烃弹性体/聚乙烯/马来酸酐接枝聚丙烯（PP/POE/PE/CaCO3/PP-g-MAH）复合材料,并研究其力学性能。结果表明：PP-g-MAH可提高PP与CaCO3的相容性,使复合材料的韧性和拉伸性能得到提高,PE可提高PP与POE的相容性,并有效提高复合材料的韧性,经POE、PE、CaCO3和PP-g-MAH之间的相互协同改性作用可制得综合性能优良的PP复合材料。     

氯丁橡胶/苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸接枝共聚物的合成

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)为接枝单体,以过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,在氯丁橡胶(CR)上进行接枝共聚,制备出CR／St／MMA／AA四元接枝共聚物。用红外光谱(IR)和差热分析(DSC)对接枝共聚物进行了表征,探讨了提取剂和提取时间对四元接枝共聚物的接枝率测定的影响,并讨论了St／MMA质量比、AA用量对接枝率和单体转化率的影响。结果表明,选用丙酮作提取剂。提取时间为48h,能达到最佳的萃取效果;BPO质量分数为CR的1．3％～1.6％。CR／St/MMA／AA四元接枝共聚物的质量比为100／30／30／15时,其接枝率和单体转化率最佳;与CR相比,四元接枝共聚物的结晶性降低,极性增强。     

淀粉/炭黑/SBR/BR复合材料的性能研究

采用改性淀粉部分替代炭黑制备淀粉/炭黑/SBR/BR复合材料,研究间苯二酚-甲醛(RF)树脂或偶联剂KH-550改性淀粉对复合材料性能的影响.结果表明:偶联剂KH-550的改性效果优于RF树脂;RF树脂或偶联剂KH-550能够对淀粉和橡胶基体的界面起到增强作用;与加入RF树脂改性淀粉的复合材料相比,加入偶联剂KH-550改性淀粉的复合材料耐磨性能较差,但抗湿滑性能较好.     

催化剂MnyCezOx/Al2O3催化氧化乙酸乙酯的性能

采用浸渍法制备了Mn基负载型催化剂,测定了它们催化氧化乙酸乙酯的活性以及水蒸气对其催化性能的影响,研究结果表明所制备的催化剂对乙酸乙酯都具有明显的催化活性,其中催化剂Mn0.8Ce0.2Ox/Al2O3催化氧化乙酸乙酯的活性最高,其T90仅为225℃。催化剂Mn0.8Ce0.2Ox/Al2O3的抗水蒸气影响的能力也要高于催化剂MnOx/Al2O3。     

PA6/PC/POE/HDI复合物的性能研究

以尼龙6为主要原料,在聚碳酸酯(PC)和聚烯烃弹性体(POE)复合增韧的基础上,加入扩链剂(HDI),经反应挤出制备了具有超韧性的新型尼龙6工程塑料。探讨了不同HDI用量对复合物力学性能的影响,并对相关热性能和流变性能做了比较研究。结果发现,HDI的加入能够显著提高PA6和PC之间的相容性,同时复合物的黏度显著提高,结晶度有所降低。     

MA/MAC/AA/AMPS高效共聚物阻垢剂的制备

在工业生产中,冷却水循环系统的结垢会导致生产效率降低、生产成本增加以及生产不能正常进行,而加入阻垢剂是解决这一难题的有效、经济、简便的方法。因此,以马来酸(MA)、丙烯酸甲酯(MAC)、丙烯酸(AA)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,水为溶剂,过硫酸钾作为引发剂合成了一种新型四元共聚物阻垢剂。研究了不同聚合条件下生成共聚物对碳酸钙阻垢性能的影响,确定了最佳合成条件。结果表明,在单体摩尔n(MA)∶n(AA)∶n(AMPS)∶n(MAC)=8∶5∶3∶4,在引发剂质量为单体总质量的7.5%,反应温度85℃,反应时间3h条件下,共聚物对碳酸钙阻垢效率达94.5%以上。     

Al2O3/TiO2/M复合膜的制备

利用直流脉冲氧化和交流电沉积,在铝基体表面制备了Al₂O₃/TiO₂复合膜。探讨了Al₂O₃/TiO₂复合膜的形成过程及制备过程的影响因素。通过电沉积在Al₂O₃/TiO₂复合膜上掺杂金属离子来提高复合膜的光催化性能,并用制备的Al₂O₃/TiO₂/M 复合膜光催化降解次甲基蓝。     

PPS/PC/GF/Nano-CaCO3复合材料的拉伸性能

考察了纳米碳酸钙（Nano-CaCO3）含量对玻璃纤维增强聚苯硫醚／聚碳酸酯（PPS／PC／GF）复合材料拉伸性能的影响。结果表明，当Nano-CaCO3质量分数小于6％时，复合材料的拉伸弹性模量、拉伸强度、断裂伸长率均随着Nano-CaCO3含量的增加而有所提高，当质基分数为6％达到最大值，然后有所下降。     

CPVC/ABS/CPE/超细石墨共混材料的研究

将ABS和CPE作为氯化聚氯乙烯的改性剂,使用超细石墨粉体做填料,制备了具有导热性能的共混材料。实验结果表明,该材料中石墨粉体的含量为50PHR时,材料的导热系数可以提高近20倍。超细石墨粉体的导热改性效果明显高于普通石墨粉体。     

聚丙烯/弹性体/滑石粉/硫酸钡复合材料的研究

研究了弹性体，滑石粉、BaSO4等助剂及界面改性剂对复合材料力学性能和冲击断面形态的影响，还研究了抗氧剂，制备工艺对界面改性效果的影响，结果表明：滑石粉和BaSO4并用可以使复合材料有较好的综合性能，界面改性剂可以有效的提高复合材料的冲击强度，且复合材料制备工艺对界面改性效果有较大影响。     

尼龙1212/66/EPDM-g-MA/DIDP/BSBA共混体系的制备与力学性能

将尼龙1212盐和尼龙66盐按照9：1（质量比）的配比合成了尼龙1212／66共聚物。选择EPDM—g—MA和两种不同的小分子增塑剂邻苯二甲酸二异癸酯／N-丁基苯磺酰胺，采用共混挤出的方法，制备了尼龙1212／66／EPDM—g—MA／DIDP／BSBA共混合金，并对其力学性能进行了研究。结果表明，随着EPDM—g—MA用量的增加，共混合金的冲击强度明显提高。当EPDM—g—MA质量系数为10％时，缺口冲击强度为86．8kJ／m^2，是尼龙1212／66共聚物的17倍左右；拉伸强度保持率是尼龙1212／66共聚物的90％左右。     

高性能HDPE/POE/OMMT/HDPE-g-MAH纳米复合材料的研究

以高密度聚乙烯(HDPE)为基体树脂、聚烯烃弹性体(POE)为增韧剂、纳米有机蒙脱土(OMMT)为补强剂、马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)为相容剂,采用熔融共混法制备了HDPE/POE/OMMT/HDPEg-MAH复合材料,并通过扫描电子显微镜(SEM)对复合材料的微观结构进行了表征。结果表明:当HDPE/POE/OMMT/HDPE-g-MAH复合材料的共混比例为90/10/5/10,且相容剂中MAH的含量为3%时,复合材料具有最佳综合力学性能和良好的加工性能。     

碳纤维/硅橡胶/氟橡胶复合材料的制备

以硅橡胶(MVQ)/氟橡胶(FKM)并用胶为基相、碳纤维(CF)为补强相制备CF/MVQ/FKM复合材料。最佳配方为:FKM混炼胶90,MVQ混炼胶10,白炭黑20,硅烷偶联剂KH590 2.5,CF(纤维长度为12 mm)8;其中FKM混炼胶配方为FKM 100,氢氧化钙6,氧化镁3,3~#硫化剂3;MVQ混炼胶配方为MVQ 100,氧化锌3,三氧化二铁1,防老剂D 1,硫化剂DCP 5,促进剂M 1.5。最佳一段和二段硫化条件分别为170℃/10 MPa×30 min和200℃(常压)×2 h。     

石墨/二硫化钼/丁腈橡胶复合材料的性能

采用机械共混法制备了石墨/二硫化钼(MoS2)/丁腈橡胶(NBR)复合材料,考察了石墨和MoS2用量对复合材料物理机械性能及摩擦性能的影响,并用扫描电子显微镜表征了填料在橡胶基体中的分散情况。结果表明,石墨/MoS2/NBR复合材料的拉伸强度、撕裂强度和邵尔A硬度均高于石墨/NBR复合材料和MoS2/NBR复合材料,当添加10份石墨和7份MoS2时,复合材料的物理机械性能最佳,且填料在橡胶基体中的分散性最好,摩擦因数达到最小值0.7。     

LLDPE/EVA/改性MH/MRP阻燃体系的研究

选用乙烯-醋酸乙烯共聚物/改性氢氧化镁/微胶囊红磷(EVA/改性MH/MRP)为复合阻燃体系,研究体系的力学性能及阻燃性能,并通过扫描电镜观察材料燃烧后炭层的表面形貌。结果表明:当LLDPE/EVA/改性MH/MRP添加比例为60:40:70:10时,拉伸强度为11.3 MPa,断裂伸长率为353%,氧指数为31.4%,垂直燃烧试验通过UL 94V-0级,体系具有良好的阻燃协效作用和力学相容性。     

十六烷基三甲基溴化铵/正丁醇/环己烷/水微乳液制备纳米粉体的研究

研究了影响CTAB/正丁醇/环己烷/水微乳液的主要因素,得到了制备该微乳液的较佳条件,CTAB和n-C4H9OH质量比在0.67～1.5之间,CTAB在油相中的浓度在0.36～0.6 mol/L,盐的浓度在0.3～1.5 mol/L,是制备纳米粉体较好选择,并制备了粒径在10 nm左右的Al(OH)3和Al2O3超细粉体,为制备纳米粉体工艺提供了科学依据.