GSP气化装置的仪表系统改造

针对神华宁煤集团GSP气化装置在试车过程中出现的问题,分析出现上述工程问题可能的原因,并提出工业装置改进方法。本文从工业装置的改进方面出发,对仪表控制系统进行了改造,为GSP粉煤气力输送工业装置的正常运行提供了解决办法。     

GSP干煤粉气化装置试车总结

概述了GSP干煤粉气化技术的发展、工艺和特点,介绍了引进该气化技术建成的GSP干煤粉气化装置在试车过程中出现的粉煤密相输送不稳定、点火烧嘴检测不到火焰、水冷壁超温和黑水系统工艺波动大等主要问题.采取相应的整改措施后,单台炉最长运行时间可达到63 h.     

煤粉制备装置气力输送控制系统的优化

针对某煤基烯烃项目中因气力输送系统硬件和软件存在缺陷导致装置停车的问题,对干煤粉气力输送系统的故障原因进行了分析,给出气力输送控制系统优化改造的实施解决方案。     

延长煤粉秤出料管使用寿命的措施

泰山中联水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线煤粉计量装置采用德国菲斯特生产的DRW.4.12转子煤粉秤。煤粉经称重计量后通过气力输送系统送至窑头或窑尾燃烧器。气力输送系统采用罗茨风机供风,风压在20～30 kPa之间,     

磨煤干燥装置气力输送系统与螺旋输送机的对比

磨煤干燥装置中,最终制备出来的合格煤粉产品输送到气化装置。目前国内普遍采用的方式为螺旋输送机或者气力输送系统,本文针对两种煤粉输送方式进行了对比。     

GSP干煤粉气化技术的应用及优化

主要论述了GSP气化技术在试车以来出现的诸多工艺问题,通过三个阶段的不断技术改造和优化,解决了气化烧嘴点火故障、煤粉流量波动、管道设备磨损及粗煤气带灰含大等一系列问题,逐渐使气化装置实现了满负荷、长周期稳定运行。     

国外期刊目录摘登

World Cement 世界水泥(英国) 水泥工业改烧煤 83.1.5～10 拉法日公司改烧煤 83.1.11～16 西班牙阿尔卡拉水泥厂成功地改成烧煤 83.1.17～19 用立式磨粉磨耐磨物料的经验 83.1.20～23 煤加热烘干的可能性及选择烘干机的依据 83.1.26～34 用于固体燃料的三通道喷管 83.1.36～38 煤粉的气力输送 83.1.39～40 喂煤装置的较大改进 83.1.42～43     

GSP气化炉煤粉气力输送系统的常见故障与解决措施

针对西门子GSP气化炉气力输送系统的现场设备(圆顶阀和换向阀组)、系统构成(DCS和PLC)、维护、PLC及DCS的使用情况等,介绍装置中两套不同的气力输送系统的优、缺点和圆顶阀的常见故障的处理方法,以及PLC系统故障的解决办法。     

首套GSP干煤粉气化的模拟与分析

为研究GSP干煤粉气化反应特点,以Aspen Plus模拟软件为工具,选择Gibbs自由能最小化建立气化炉模型。通过模拟GSP干煤粉气化的压力、氧煤比、蒸汽煤比及不同输送载体对气化过程的影响,结果表明:压力增加可使粗煤气中甲烷含量增加;氧煤比和蒸汽煤比影响着气化温度和有效气组成;输送载体切换为二氧化碳后可使有效气增加2%。该模拟计算对于GSP干煤粉气化工业操作有一定借鉴意义。     

GSP气化技术工业化应用及发展方向

简要介绍了GSP气流床气化工艺流程和技术特点,针对GSP气化技术在工业应用中出现的粉煤输送不稳定、点火烧嘴脱火烧穿、特殊件磨损、水冷壁烧损等问题进行系统分析研究并提出改进措施。针对目前气化技术研究现状指出了GSP气化技术的研究思路及方向。     

Shell粉煤气化装置主要运行问题的分析

为解决Shell粉煤气化装置运行中存在的问题,根据工业运行经验并结合实验室研究成果,分析了煤种、粉煤加压进料及粉煤气化控制对Shell粉煤气化装置运行的影响,并进一步探讨了煤种优化选配、粉煤稳定加压进料及粉煤气化优化控制的具体措施和研究方向。     

水冷壁粉煤气化炉多煤种试烧总结

简述了日处理煤30t的单喷嘴水冷壁粉煤气化中试装置试烧北宿煤、鲍店煤、田坝煤和南屯煤的过程。通过试烧，确定了各煤种的气化炉操作温度、氧煤比及挂渣情况，对试烧过程中出现的主要技术问题和解决方法进行了分析总结，并对中试装置在硬件上的不足进行了改造。     

约旦拉法基水泥厂配套煤粉制备生产工艺实践

详细介绍了约旦拉法基水泥厂配套的煤粉制备系统工艺的基本流程、工艺设备的主要组成部分,LM190M型立式辊磨机的主要特点,生产系统的防爆措施,以及制备煤粉过程中生产调试时应注意的问题。将该煤粉制备生产线用于约旦拉法基水泥厂生产线,结果表明该生产线自投产以来,立式辊磨机运行稳定、设备性能保持良好、系统运行状态良好,满足设计要求。     

稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径

从煤粉特性、煤粉仓结构、喂料及输送设备的性能等方面分析了影响回转窑喂煤系统喂煤精度的主要因素及存在的主要问题,在此基础上提出稳定喂煤系统,提高喂煤精度的途径。     

Shell粉煤气化技术在合成氨装置上的应用

介绍了“油改煤”工程的情况,重点介绍了煤气化工艺的选择、项目实施及试车情况。经克服重重困难,Shell粉煤气化装置一次开车成功,标志着该工艺在合成氨装置中首次实现工业化。     

GSP气化工艺煤粉锁斗下料问题分析及优化

结合神宁集团50万t/a煤基烯烃项目气化炉运行情况,分析了GSP气化工艺煤粉锁斗下料的常见问题,从日常运行维护和检修技改方面,提出了建议和优化措施:严格控制煤粉指标、优化工艺设计、把控检修质量和规范操作等。通过采取相应措施,基本稳定了煤粉锁斗下料,较好解决了煤粉系统波动的问题。     

HT—L粉煤加压气化装置磨煤单元优化改造总结

介绍了HT—L粉煤加压气化装置中磨煤及干燥单元存在的问题及采取的措施。优化改造实施后,不仅有效提高了装置运行的稳定性和安全性,而且降低了生产成本。     

气流床气化低阶煤的脱水提质预处理

褐煤、长焰煤等高含水低阶煤,无法直接用于水煤浆和粉煤气流床气化。概述了目前国内外开发的低阶煤低温蒸发脱水和干燥提质,低阶煤液态脱水提质,转化提质等方法。适用于粉煤气化的预处理关键是脱水;适用于水煤浆气化的预处理关键是提质,以提高煤表面结构的疏水性,降低干燥后煤的水分回吸平衡,制备高浓度煤浆。     

恩德粉煤气化与固定层富氧连续气化的应用比较

从工艺参数、煤气组成、制气成本等方面比较了恩德粉煤气化与富氧气化在合成氨原料气生产中的优缺点及恩德粉煤气化存在的问题与相应对策。实际生产表明,恩德粉煤气化效果良好,取得了明显的经济效益。     

神华宁煤GSP气化炉煤粉流量控制系统改造

神华宁煤集团煤基烯烃项目采用GSP干煤粉加压气化技术。针对该技术在开车中出现的问题,进行了大量改造,其中最核心的是借鉴其他干煤粉气化技术进行的煤粉进料系统的改造,由西门子的压差控制进料改为流量控制,彻底改变了西门子进料系统的控制方式。