以氯化物催化合成丙酸苄酯的研究

报导了以氯化物为催化剂合成丙酸苄酯的酯化条件，探索了用几种的氯化物为催化剂的酯化结果。实验证明，用ＦｅＣｌ３作催化剂合成丙酸苄酯效果最佳。     

以氯化物催化合成丙酸苄酯的研究

报导了以氯化物为催化剂合成丙酸苄酯的酯化条件，探索了用几种不同的氯化物为催化剂的酯化结果。实验证明，用ＦｅＣｌ３作催化剂合成丙酸苄酯效果最佳     

壳聚糖硫酸盐催化合成乙酸苄酯

以壳聚糖硫酸盐为催化剂，由乙酸和苄醇合成乙酸苄酯。考察了催化剂用量，反应时间等因素对反应的影响。实验结果表明，在催化剂用量为０．４ｇ、反应时间为２．５ｈ的条件下，产品收率为８３％，并且催化剂可重复使用多次。     

微波辐射磷钨酸催化合成丙酸苄酯

以磷钨酸作催化剂，环己烷为带水剂，微波辐射加热，用丙酸和苯甲醇直接合成丙酸苄酯。研究结果表明：磷钨酸具有较高的催化活性。考察了催化剂用量、微波辐射功率及时间、苯甲醇与丙酸摩尔比和带水剂环己烷用量对丙酸苄酯收率的影响。在最佳反应条件下，丙酸苄酯的收率可达到93．9％。催化剂可重复使用。     

对氨基苄醇的合成研究

以4-硝基苄醇为原料,分别采用Pd/C,Fe(Ⅲ)-MgO或Fe(Ⅲ)-水合肼为催化剂合成了对氨基苄醇。通过对比三种催化剂所得产物的收率和气相色谱检测的含量可知:以4-硝基苄醇合成对氨基苄醇时应选用Fe(Ⅲ)-水合肼为催化剂,其收率可达79.8%,气谱检测含量为98.7%。     

固体酸p-TsOH/C催化合成乙酸苄酯

采用浸渍法制备p-TsOH/C固体酸催化剂。利用红外光谱对催化剂进行表征。以乙酸、苄醇为原料,采用p-TsOH/C固体酸催化剂合成乙酸苄酯。考察了反应时间、催化剂的质量分数、原料配比等对该反应的影响。结果表明,使用该催化剂合成乙酸苄酯的最佳反应条件为:反应时间为2.5 h,催化剂的质量为苄醇质量的5.4%,酸醇物质的量比为1.4∶1,反应温度为136℃,产率为86%。催化剂不经处理可重复使用,使用5次以后的产率为78%。     

苄醇相转移催化合成乙酸苄酯

以ＣＴＡＢ为相转移催化剂，用苄醇、冰乙酸为原料，在乙酸钠－乙酸形成的ｐＨ＝４的缓冲溶液环境下合成乙酸苄酯。以正交实验设计优化反应参数，产品红外光谱图与Ｓａｄｔｌｅｒ标准图谱完全一致。     

壳聚糖硫酸盐催化合成乙酸苄酯

以壳聚糖硫酸盐为催化剂,由乙酸和苄醇合成乙酸苄酯。考察了催化剂用量、反应时间等因素对反应的影响。实验结果表明,在催化剂用量为０．４ｇ、反应时间为２．５ｈ的条件下,产品收率为８３％,并且催化剂可重复使用多次     

相转移催化合成对苄氧基苯甲腈的研究

以对羟基苯甲腈、氯代苄为原料,四丁基溴化铵为催化剂,合成了对苄氧基苯甲腈.考察了催化剂用量、温度、原料配比和时间对产率的影响.优化条件为:催化剂用量1.5 g,n(对羟基苯甲腈):n(氯代苄)=1.1∶1.0,反应温度为70℃,反应时间为8 h.对苄氧基苯甲腈产率达到89%.     

磷钨酸及其钠盐催化合成丙酸苄酯

以丙酸和苄醇为原料,磷钨酸及其钠盐为催化剂,催化合成了丙酸苄酯。其最佳反应条件为:反应温度110℃;反应时间1 5h;n(丙酸)∶n(苄醇)=1 2∶1,w(催化剂)=1 2%(相对于苄醇质量),酯化率为97 6%,产物质量分数为100%。     

铌酸催化水解葡萄糖的研究

研究了铌酸催化水解葡萄糖溶液的反应,考察了不同热处理温度对铌酸催化剂活性的影响。研究发现,当热处理温度为400 ℃时,此类催化剂对葡萄糖催化水解生成乙酰丙酸（LA）的活性和选择性较好。对不同制备方法得到的铌酸催化剂活性进行比较,结果表明,直接水洗法制备得到的铌酸较有利于LA的生成。对用磷酸处理的铌酸催化剂进行考察发现,对于本反应体系,催化剂酸性的增加反而使活性下降。用XRD对催化剂的结构表征结果表明,催化剂活性与其表面是否结晶无明显关系。     

甘油法制备环氧氯丙烷中间体二氯丙醇催化剂的研究

对甘油制环氧氯丙烷中间体二氯丙醇的催化剂进行了研究。考察了以冰醋酸、草酸、丁二酸、己二酸、辛酸五种有机酸为催化剂时,时间、温度、催化剂用量对目的产物二氯丙醇的收率以及反应速率的影响。研究结果表明,以己二酸为催化剂,甘油用量为3mol/kg,反应温度为110℃,反应时间为3h左右时达到平衡,二氯丙醇收率可达到85%。     

乙酸三环癸烯酯的合成工艺研究

以乙酸与双环戊二烯为原料,采用加成法合成乙酸三环癸烯酯。实验中考察了乙酸与双环戊二烯在以高氯酸为催化剂,考查了原料摩尔比、反应时间、反应温度以及催化剂用量对酯化率的影响。确定最佳工艺条件：乙酸与双环戊二烯摩尔比为1：1.3,高氯酸为催化剂,催化剂用量为2.5%,反应温度为70℃,反应时间为5h。在此条件下合成的乙酸三环癸烯酯收率为85.75%。     

芥酸氧化裂解制备十三烷二酸研究

本文研究了过氧化氢氧化裂解芥酸制备十三烷二酸,实验以磷钨酸为催化剂,在相转移条件下进行。详细考察了催化剂添加方式、不同相转移试剂、磷钨酸用量、过氧化氢浓度、过氧化氢用量对产物产率的影响。结果表明:三辛基甲基氯化铵作为相转移试剂效果最佳,当经预处理的磷钨酸用量为3%,过氧化氢浓度为60%、用量为6倍双键量时,可得到较高的十三烷二酸产率,为83.5%。     

炭基固体磺酸催化剂的制备及其催化活性研究

以竹材为原料,硫酸为磺化剂,通过炭化-磺化法制得竹炭基固体磺酸催化剂,并用于癸二酸和正丁醇的酯化反应,考察了制备条件对催化剂活性的影响.采用傅里叶红外光谱（FTIR）、X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜仪（SEM）及热失重分析（TGA）等手段对催化剂进行表征.结果表明,在炭化温度325℃下炭化1h,磺化温度125℃下磺化1h制得的催化剂,其含酸量可达到1.4 mmol/g,在催化癸二酸和正丁醇的酯化反应中,转化率高达99％,此时催化剂的催化活性最高,且催化剂可循环多次利用.此竹炭基固体磺酸催化剂具有无定形炭结构,热稳定性可达230℃.     

乳酸氧气氧化法制备丙酮酸

丙酮酸是一种重要的有机合成和药物合成中间体 ,研究了以乳酸为原料 ,氧气催化氧化合成丙酮酸 ,并探讨了催化剂组成、用量、氧气用量、温度、反应时间等因素对合成反应的影响 ,确定了最佳合成条件 ,其条件为以 Pt/Pb( NO3) 2 /C为催化剂 ,其组成比为 3%∶ 5 %∶ 92 %(质量比 ) ,Pt用量为 0 .1 5 g(铂与乳酸的摩尔比为 1 .92× 1 0 -3) ,O2 加入量为 2 .33L/h(空气为 1 1 .1 L/h) ,在 45°C下反应 2 h时 ,收率为 66.0 %     

难溶杂多酸盐催化合成对羟基苯甲酸酯的研究

以钨硅酸和三乙醇胺为原料首先合成了钨硅酸三乙醇胺盐 ,并首次用于对羟基苯甲酸酯的催化合成研究。实验考察了催化剂用量、醇酸的量比、反应时间对酯收率的影响。结果表明 ,该催化剂具有较高的催化活性 ,酯收率达到 91.6 % ,且不溶于醇 ,易于回收 ,可重复使用 5次以上     

钨酸/无机酸性配体催化氧化环己烯合成己二酸

以钨酸／无机酸性配体为催化体系,在无有机溶剂和相转移剂的情况下,催化过氧化氢(质量分数30％)氧化环己烯合成己二酸。结果表明,以钨酸／磷酸催化氧化环己烯的催化效果最优。当钨酸:无机酸性配体:环己烯:过氧化氢的摩尔比为1:1:40:176,反应8 h时,己二酸产率达88.2％且纯度高;而不使用无机酸性配体时,己二酸产率只有72.1％,产品纯度也较低。当使用磷酸、硼酸为无机酸性配体时,随反应时间的增加,己二酸产率均升高。当磷酸用量为2.5 mmol时,己二酸产率和纯度均较高。     

谷氨酸型杂多酸盐催化氧化环己烯合成己二酸

将L-谷氨酸和磷钨酸反应合成了谷氨酸型杂多酸盐([HGlu]PTA)催化剂,并催化氧化环己烯合成己二酸,探讨了催化剂的催化性能,考察了催化剂用量、反应时间对合成己二酸的影响。结果表明:[HGlu]PTA催化剂催化氧化环己烯合成己二酸具有良好的催化效果;在不加任何配体或相转移剂前提下,在环己烯100 mmol,30%双氧水44.5 mL,[HGlu]PTA 5 mmol,回流温度90℃,反应时间9 h条件下,己二酸分离产率可达94.76%;[HGlu]PTA催化剂重复使用4次后,己二酸的产率仍然可达到80%以上。     

氨基磺酸催化乙酸酯化反应的研究

采用氨基磺酸作催化剂,对乙酸正丁酯合成反应进行了探索性研究。讨论了影响产率的多种因素。最佳条件下乙酸正丁酯产率可达到８８．２％。对其它乙酸酯类物质也进行了合成试验,获得了满意的结果。