改变F-270密炼机混炼过程控制方法提高混炼能力

F-270密炼机混炼工艺由时间控制改为温度控制，提高循环冷却水温度，可在保证混炼胶质量的基础上提高炼胶能力。     

优化混炼工艺 降低混炼能耗

通过加入少量塑解剂SJ-103、适当延长炭黑混入加压时间和提高混炼温度等措施,将胎面胶的三段混炼工艺优化为二段混炼工艺。与原三段混炼工艺相比,优化二段混炼工艺的混炼周期缩短15．6％,总电能消耗减少17．1％;混炼胶的炭黑分散性和硫化特性基本相同;硫化胶的耐撕裂性能、耐磨性能和耐屈挠龟裂性能略好;成品轮胎的耐久性能略有提高。     

最佳混炼技术

介绍了双螺杆挤出机在2种混炼配置上所作的连续混炼的实验。通过对混炼胶的各种加工特性的分析表明，混炼元件配置越多，大体上填充剂的分散程度也越高，高水平的混炼质量不会因提高输送率而受到很大影响。2种螺杆配置获得的混炼胶的性能都优于密炼机上所获得的性能。     

双转子连续混炼机结构与混炼原理

双转子连续混炼机，是一种新型橡塑连续混炼机械。本文介绍了该机器的主要结构，分析了其工作原理和影响剪切速率、剪应力大小的因素，提出最大剪应力出现在转子混炼段螺校的顶部，其大小与转子的结构、操作条件有关，适当降低转子混炼段螺棱宽度和转子与机筒的间隙，提高转子转速，可以有效地增强转子对物料的剪切作用。     

橡胶混炼

随着环保要求的日趋严格．橡胶混炼技术亦面临新的挑战。文中介绍了橡胶的混炼过程、混炼设备和混炼方法，评述该项技术今后的发展方向。     

混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响

分析密炼机匀速和变速混炼工艺、同步转子相位角及密炼机温度控制对混炼效率的影响。与匀速混炼相比,采用快速吃料、中速分散和低速分布混炼的变速混炼工艺可提高混炼效率;同步转子密炼机采用90°相位角能提高混炼效率且能避免转子相位角为180°时转子长棱相切时造成停转的问题;控制合适的混炼温度且使转子温度低于混炼室温度,可提高转子的剪切效果和混炼效率。     

拉伸孔混炼单元混炼性能模拟

为提高注塑机加工聚合物的混炼能力,采用Solidworks软件构建了拉伸孔混炼单元三维实体模型。利用Polyflow软件的流体有限元分析功能对拉伸孔混炼单元进行模拟分析,并与普通螺杆单元作对比分析。通过统计粒子的停留时间概率分布曲线、分离尺度曲线、最大剪切应力曲线,表明拉伸孔混炼单元对聚合物流体的分布混合性能和分散混合性能均优于普通螺杆单元,从而得出拉伸孔混炼单元的混炼性能优于普通螺杆单元的结论。     

主螺棱间断混炼元件混炼性能模拟

通过Polyflow软件分析了主螺棱间断混炼元件与普通螺杆单元混炼元件对聚合物熔体的混合作用。结果表明，主螺棱间断混炼元件的周期性间断主螺棱能够周期性触发聚合物熔体的混沌混合，使聚合物熔体的停留时间更久，并且受到的最大剪切应力集中在较大的区域，分布混合效果更好；主螺棱间断混炼元件对聚合物熔体的分离作用更迅速且分离尺度更小，分散混合效果更好。因此，主螺棱间断混炼元件比普通螺杆单元对聚合物熔体的混炼效果更好。     

硫黄直接投入密炼机进行二段混炼

硫黄直接投入密炼机进行二段混炼在橡胶混炼工艺中，将硫黄直接投人密炼室与一段胶料进行二段混炼，可以提高混炼均匀性，提高混炼速度，改善生产环境，降低劳动强度。广州第一橡胶厂利用ＧＫ２７０Ｎ型密炼机的性能特点，开展了硫黄直接投人密炼机进行二段混炼的工艺试验...     

含白炭黑胎面胶的混炼

以白炭黑作填充剂的轮胎具有滚动阻力低等优点。但是白炭黑在橡胶中不易分散。介绍了为提高含白炭黑的胎面胶的混炼质量，加速白炭黑在轮胎中的推广应用而采取的原材料、混炼工艺和混炼设备。     

串联式混炼工艺

串联式混炼工艺据“ＩＲＣ’９２”专辑３７６—３７８页报道：串联式混炼系以一台单独的机械形式，用多级混炼设备来完成普通的两段或多段混炼。为了进行更深程度的混炼，这种方法无需使段与段之间的胶料冷却至环境温度，从而避免了胶料的重复升温，确保能量消耗保持最低...     

逆混炼

逆混炼（upside down mixing），又称逆混、倒炼，是上世纪70年代出现的密机机一段混炼工艺的延伸，其加料顺序和传统顺序相反。在传统的炼胶工艺（无论开炼或密炼）中，都无一例外地先加生胶，然后再依次添加各种配合剂。逆混炼则反其道而行之，总的顺序颠倒成先加配合剂，后加生胶。即，首先加入各种助剂（硫黄、促进剂除外），混匀后再加生胶，然后再加压混炼。     

按期橡胶混炼装置及技术开发状况

文中介绍了橡胶混炼设备和混炼技术的开发情况，应用多种辊距的混炼技术（VCMT）可提高密炼机的生产效率和混炼质量，六翼转子比4翼转子具有更好的混炼效果。在美国和日本的轮胎厂已投入实际使用并获得良好的评价。     

应用MKGJ微机监控仪优化混炼工艺

应用华南理工大学研制的ＭＫＧＪ微机监控仪对ＢＢ２７０密炼机混炼工艺进行优化。采用时间控制方式，对混炼过程进行监测。采用优化后的混炼工艺，可使每车母炼胶的混炼周期缩短５０ｓ，混炼效率提高２２％，既能保证混炼胶质量稳定，又可节约能耗，具有较高的经济效益     

新型往复式混炼螺杆设计

研制出一种新型往复式混炼螺杆的结构形式该种新型混炼螺杆通过减小挤出过程中的漏流量来提高螺杆的输送效率,并保持物料在螺纹间均匀混炼,提高物料的混炼质量。     

混炼型聚氨酯的新进展

混炼型聚氨酯不仅具有优秀的物理机械性能，而且能够在常规橡胶设备上加工。本文论述的是为液-气悬挂装置之类的汽车配件、输送带和橡胶奶嘴之类食品用品而开发的聚合物，并论述了具有按照传统做法难以在混炼型聚氨酯中实现的各种性能的高硬度胶料的配制方法。这些开发成果能扩大混炼型聚氨酯的应用范围，而且能提高混炼型聚氨酯在高硬度应用中与浇注型聚氨酯的竞争力。     

橡胶连续混炼设备与技术

分析了间歇式混炼的优缺点，介绍了连续混炼发展的起因以及目前应用于连续混炼的设备和技术并展望了连续混炼的发展趋势。连续式混炼机混炼不需要进行周期性的加料和卸料，可以充分利用混炼机的混炼能力，但连续混炼设备是以粉状或颗粒状喂料为先决条件。     

现代混炼技术与混炼设备

现代混炼技术与混炼设备程源（北京化工大学化工机械系，１０００２９）１引言当今世界，新材料引出新工艺，新工艺又带来设备的新变革。如橡塑合流趋势已日渐明显，通过橡塑共混，使弹塑性材料性能互补，并通过动态反应交联或“合金化”技术，使橡胶塑料的界限已渐消失。...     

串轴式ZZ2转子密炼机变速混炼工艺研究

研究串轴式ZZ2转子密炼机混炼转速对混炼胶的工艺性能及硫化胶的物理性能的影响，结果表明，变速混炼能满足工艺性能和物理性能要求，混炼效率较恒速混炼提高约22％，能耗降低约8％，混炼胶质量稳定。     

双转子连续混炼机混炼过程分析

分析了双转子连续混炼机工作原理和影响剪切速率、剪切应力大小的因素,提出最大剪切应力出现在转子混炼段螺棱的顶部,其大小与转子的结构、操作条件有关。适当降低转子混炼段螺棱宽度和转子与料筒的间隙,提高转子转速,可以有效地增强转子对物料的剪切作用。