废旧三元乙丙橡胶胶粉再生效果的研究

研究再生温度以及石蜡油和氯化聚乙烯橡胶(CM)的用量对废旧三元乙丙橡胶(EPDM)胶粉再生效果的影响。结果表明:再生温度为170℃时,废旧EPDM胶粉的再生效果较佳;随着石蜡油用量的增大,再生橡胶的门尼粘度降低,加工性能改善,但物理性能下降,石蜡油用量以10份为宜;随着CM用量的增大,再生橡胶的门尼粘度下降,加工性能改善,物理性能提高,CM用量一般以不小于10份为宜。     

柠檬皮汁作为橡胶再生剂的探讨

以柠檬等柑橘科水果皮汁作为橡胶再生剂探讨其再生效果.结果表明,柠檬皮汁等柑橘科水果皮汁含有酸、酯、醇和酮类化合物,可以作为橡胶再生剂,其中柠檬皮汁再生效果最好;在相同混炼条件下,添加柠檬皮汁可以降低再生胶的门尼粘度;柠檬皮汁/废胶粉用量比为20/150制备再生胶粉时,再生硫化胶拉伸强度和撕裂强度较高;在不添加促进剂M条件下,硫黄用量为1.5份时,以柠檬皮汁作再生剂的再生硫化胶强伸性能较好,且无喷霜现象;柠檬皮汁的再生效果优于De-Link再生剂,且对环境无污染.     

环保软化剂对再生橡胶性能的影响

考察了3种不同环保软化剂(环保芳烃油、塔尔油-木焦油精制型环保橡胶软化剂LGG、棕榈油)对废旧轮胎胶粉再生橡胶性能的影响,并通过傅里叶变换红外光谱表征了再生橡胶。结果表明,随着软化剂用量的增加;再生橡胶的交联密度和门尼黏度逐渐降低,溶胶含量逐渐增加;添加环保芳烃油的再生橡胶的硫化速率变化不大,添加LGG的再生橡胶的硫化速率下降,而添加棕榈油的再生橡胶的硫化速率呈现上升趋势;随着软化剂用量的增加,再生橡胶的拉伸强度下降,扯断伸长率先上升后下降,分别添加环保芳烃油和LGG的再生橡胶的拉伸性能优于添加棕榈油的再生橡胶,软化剂的最佳用量为10份;未添加软化剂的再生橡胶的储能模量远大于添加软化剂的再生橡胶,添加棕榈油的再生橡胶的储能模量和损耗因子低于分别添加环保芳烃油和LGG的再生橡胶;添加软化剂的再生橡胶在再生过程中形成了更多的双键,且发生了热氧老化反应。     

新型复配活化剂在废全胎胶粉中的应用

试验研究新型复配活化剂（由云母粉、抗氧剂BHT、硬脂酸和促进剂组成）在废全胎胶粉中的应用。结果表明：新型复配活化剂中加入促进剂PZ时再生橡胶的再生效果和物理性能最佳;促进剂PZ用量为0.5份时再生橡胶的再生效果和物理均较佳;促进剂PZ一次性溶解进环保油后添加,再生橡胶加工性能较好,分步溶解进环保油后添加,再生橡胶物理性能较好,可以根据对加工性能或物理性能的要求选择不同的促进剂PZ添加方式。     

新型复配活化剂在废轮胎胶粉再生中的应用

试验研究新型复配活化剂(由云母粉、抗氧剂BHT、硬脂酸和促进剂组成)在废轮胎胶粉中的应用。结果表明:新型复配活化剂中加入促进剂PZ时再生橡胶的再生效果和物理性能最佳;促进剂PZ用量为0.5份时再生橡胶的再生效果和物理性能均较佳;促进剂PZ一次性溶解进环保油后添加,再生橡胶加工性能较好;分步溶解进环保油后添加,再生橡胶物理性能较好。可以根据对加工性能或物理性能的要求选择不同的促进剂PZ添加方式。     

同向啮合双螺杆挤出机制备高性能环保再生橡胶及其性能研究

用同向啮合双螺杆挤出机对废旧轮胎全胎胶粉进行剪切脱硫,制备高性能环保再生橡胶,考察挤出工艺、补强树脂和软化剂的种类与用量对再生橡胶性能的影响。结果表明:挤出最佳工艺参数为机筒第1—13区温度为140/140/70/190/130/120/110/110/100/110/100/90/80℃,螺杆转速为140 r·min~(-1);与添加植物系软化剂的再生橡胶相比,添加矿物系软化剂固体无味油的再生橡胶物理性能更好;添加4份古马隆树脂作为补强剂,10份固体无味油作为软化剂,制备的再生橡胶物理性能最好。     

微波技术制备磁性再生橡胶工艺及其性能的研究

利用铁氧体的吸波特性,采用微波技术对废胶粉进行脱硫再生,优化再生工艺条件,研究磁性再生橡胶的性能。结果表明:在微烟条件下微波脱硫3次可以得到物理性能较好的磁性再生橡胶;在微波脱硫过程中加入一定量的松香有助于促进废胶粉脱硫,并明显改善磁性再生橡胶的加工性能;在混炼过程中加入少量古马隆树脂和环烷油能够明显改善磁性再生橡胶的加工性能。     

橡胶再生还原助剂RV2的应用研究

采用橡胶再生还原助剂（简称橡胶再生剂）RV2对天然橡胶（NR）硫化胶粉和废轮胎胎面胶粉进行再生。结果表明：橡胶再生剂RV2用量为2.5份,经高速搅拌塑化机在60 ℃下搅拌及浸润5 min,在RV工艺橡胶自动翻炼机上混炼5 min,NR硫化胶粉再生效果好;橡胶再生剂RV2用量为2.5份,经过高速搅拌机搅拌及浸润（最终温度60 ℃）,通过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的机械剪切作用,胎面胶粉的再生效果好;胎面胶粉再生橡胶与NR的亲和性佳,20～30份胎面胶粉再生橡胶等量替代NR的胶料物理性能较好。采用橡胶再生剂RV2还原胶粉工艺简单,无废水和废气产生。     

氯化聚乙烯橡胶和高密度聚乙烯对再生橡胶性能的影响

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)和高密度聚乙烯(HDPE)对废轮胎胎面胶粉再生橡胶性能的影响。结果表明:再生橡胶的门尼粘度随着CM用量的增大而降低,随着HDPE用量的增大而提高;交联密度随着CM或HDPE用量的增大而逐渐增大;拉伸强度随着CM或HDPE用量的增大而逐渐提高,拉断伸长率随着CM或HDPE用量的增大基本呈先增大后减小趋势;添加CM的再生橡胶的拉伸断面相对平整,断层更均匀,CM用量为8份时,再生橡胶的综合性能较佳。     

环保软化剂对微波再生全胎胶粉的影响

本文首先考察了环保油PAX和环保芳烃油对微波加热再生全胎胶粉的影响。结果表明：微波加热时,随着两种环保软化剂用量增多胶粉的温升速度和再生温度均降低,但提升了再生橡胶性能的均一性;环保油PAX用量在10份时和环保芳烃油用量在15份时所得再生橡胶性能最好,且应用环保油PAX的再生胶性能要优于应用环保芳烃油的再生胶。其次在环保油PAX中混入甘油,探究了环保软化剂中极性物质的含量对微波再生全胎胶粉的影响。结果表明：相同微波加热工艺下,环保油PAX中适量的加入甘油可以提高胶粉的温升速度和再生温度,所得再生橡胶的加工性能提高,力学性能略微降低;甘油量过多时,与全胎胶粉相容性差,致使后续加工实验无法进行。     

CM和HDPE对再生橡胶物理机械性能的影响

研究CM和HDPE对再生橡胶物理机械性能的影响。结果表明,再生橡胶的门尼粘度随着CM用量的增加而降低,随着HDPE用量的增加而增加。再生橡胶的拉伸强度和拉断伸长率随着CM和HDPE用量的增加逐渐增加;扫描电镜研究表明,添加CM的再生橡胶硫化胶的拉伸断面相对平整,断层更均匀。综合比较当CM用量为8phr时,再生橡胶的综合性能最佳。     

再生胶/粉煤灰路面材料

制备了再生胶/粉煤灰路面材料,讨论了聚氯乙烯用量、天然橡胶用量、铝酸酯偶联剂质量分数(以粉煤灰用量为基准)和粉煤灰用量对其性能的影响。结果表明,当再生胶用量为100份、聚氯乙烯用量为10份、天然橡胶用量为40份、铝酸酯偶联剂质量分数为2·2%、粉煤灰用量为60份时,再生胶/粉煤灰路面材料的综合性能最佳,符合路面材料的标准。     

硅橡胶／EPDM／ⅡR共混的研究

研究了硅橡胶/三元乙丙橡胶/丁基橡胶的共混技术与硫化体系。对增容剂、共混比例等对共混胶的力学性能的影响进行了探讨。KH570适宜于作为共混增容剂;共混胶宜于采用DCP硫化,也可以采用硫黄硫化,随着丁基橡胶含量的增加,其力学性能有大幅度提高,并出现最佳值点。     

废胎面胶再生方法的实验研究

本实验以废胎面胶胶粉为研究对象,研究了新型密炼机各实验参数和新型再生剂用量对再生胶物理机械性能的影响。通过对实验数据的处理和分析,确定了适合废胎面胶再生的最佳工艺条件和再生剂用量,本实验方法与其他一些再生方法相比,得到的再生胶的物理机械性能得到明显的提高。     

硫化体系对再生胶性能影响的实验研究

考察了硫化体系中硫磺、促进剂M,促进剂TMTD,活性剂硬脂酸用量对再生胶制品拉伸强度以及断裂伸长率的影响.结果表明:适当提高硫化温度能减少硫磺的用量;在硫化温度为140℃,硫化时间为5min的条件下,当硫磺,促进剂M,促进剂TMTD和硬脂酸用量分别为1.5份,0.5份,0.5份,1.5份以及再生胶为100份时,再生胶硫...     

PVC／胶粉热塑性弹性体的制备与性能研究

以聚氯乙烯(PVC)和胶粉为主要原料,采用共混的方法制备了PVC／胶粉热塑性弹性体,研究了胶粉的改性剂、PVC的改性剂和胶粉的用量等对PVC／胶粉热塑性弹性体性能的影响,并与国标GB／T 18173.1–2012所要求的性能进行比对。研究结果表明,使用橡胶再生剂RV改性胶粉所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体综合性能最优;使用乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)、苯乙烯–丁二烯–苯乙烯塑料(SBS)改性PVC时,EVAC的改性效果优于SBS,使用15份EVAC所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体具有更佳的力学性能、耐老化性能,且满足国标要求;随着胶粉用量的增加,PVC／胶粉热塑性弹性体的综合力学性能下降,耐老化性能提高,使用30份改性胶粉时性价比最高,同时满足国标GB／T 18173.1–2012要求。     

原位生成丙烯酸镁对天然橡胶补强的研究

研究了在过氧化硫化体系条件下，通过氧化镁（MgO）和丙烯酸（AA）原位生成丙烯酸镁[Mg（AA）2]对NR的补强作用。结果表明，MgO／AA原位生成的丙烯酸镁对NR硫化胶有明显的补强作用。随着MgO／AA用量的增加，硫化胶的力学性能显著改善。当MgO／AA用量相当于原位生成30份丙烯酸镁时，硫化胶具有较好的综合性能。     

加成型导热电子灌封硅橡胶的研究

以α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷为基胶,配合石英粉、氧化铝、含氢硅油、Pt催化剂等,制成加成型导热电子灌封硅橡胶.研究了导热填料及其用量对加成型导热电子灌封硅橡胶性能的影响.结果表明,石英粉与氧化铝填料都可以提高液体硅橡胶的导热性能,但是随着填料的粒径增大,硅橡胶的机械性能逐渐下降;对比两种导热填料,石英粉体系液体硅橡...     

脲基含氢硅树脂对室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以六甲基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷、正硅酸乙酯、γ-脲丙基三甲氧基硅烷为主要原料合成脲基含氢硅树脂(UHMQ),并将其加入到乙烯基硅橡胶中作为耐热助剂,考察了UHMQ用量对室温硫化硅橡胶耐热性能及力学性能的影响。结果表明,当UHMQ的用量为8份时,硅橡胶复合材料的初始分解温度最高可达414.79℃。当UHMQ的用量为6份和8份时,在200,300,400℃下热空气老化24 h硅橡胶复合材料的质量损失率明显下降,且热空气老化24 h后仍保持一定弹性。UHMQ的加入可提高硅橡胶复合材料的力学性能,当UHMQ的用量为6份时,硅橡胶复合材料的剪切强度达到最大值。