COPET/PA6海岛复合超细短纤维生产工艺

以碱溶性聚酯(COPET)切片及PA6切片为原料,共轭纺丝生产线密度为3.5-4.4 dtex海岛复合超细短纤维,对生产过程中的关键工艺进行了探讨。得出最佳工艺条件为:COPET预结晶温度为100-165℃,结晶时间18-23 min,干燥温度低于165℃,干燥时间小于8 h,COPET／PA6为30／70,纺丝箱体温度272-285℃,纺丝速度800-1000 m／min,定型温度为115-130℃。生产出的复合超细短纤维能够满足后加工的要求。     

低熔点皮芯型涤纶短纤维生产工艺研究

以低熔点聚酯（COPET）为皮、普通聚酯（PET）为芯,介绍了开发COPET／PET低熔点皮芯型复合短纤维的复合纺丝生产工艺,探讨了COPET原料选择、COPET切片输送与干燥、真空双螺杆挤压机、纺丝组件、纺丝温度、卷曲机、烘干机和打包机等工艺条件和设备对生产的影响。结果表明,如选择合适的工艺和设备,可以生产出质量稳定、完全可以取代进口的低熔点皮芯型涤纶短纤维。     

水溶性聚酯海岛纤维POY生产工艺探讨

分析了水溶性聚酯(COPET)的热性能,探讨海岛纤维POY纺丝工艺与加弹工艺。生产129 dtex/ 36 f POY的适宜工艺:COPET切片预结晶温度130℃,时间30 min,干燥温度120℃,干燥时间17h;海相组件压力大于等于9 MPa,得到POY的断裂伸长127%,断裂强度2.12 cN/dtex,条干不匀率1.3%。海岛纤维DTY的生产工艺与普通的相似,得到的82.9 dtex/36 f DTY断裂强度达3.41 cN/dtex,且开纤剥离效果良好。     

聚丙烯/共聚酯/蒙脱土复合材料结晶行为的研究

采用热台偏光显微镜研究了聚丙烯(PP)/共聚酯(COPET)以及PP/COPET/蒙脱土(MMT)复合材料等温结晶时的结晶形态,结果表明:两样品均呈现清晰的球晶所特有的黑十字消光图像,PP/COPET/MMT复合材料的球晶尺寸比PP/COPET样品的球晶尺寸大大减小。采用差示扫描量热法对PP/COPET以及PP/COPET/MMT复合材料的非等温结晶行为进行了研究,结果表明:随着MMT含量的增加,复合材料样品的结晶初始温度和结晶峰温基本呈现逐渐降低趋势,结晶放热焓随MMT含量增加先增加后减小;在不同的降温速率下结晶,两种样品结晶峰温均随降温速率的增大而降低,结晶放热焓也随着结晶速率的增大而降低。采用Jeniorny法处理了PP/COPET和PP/COPET/MMT样品的非等温结晶过程,得出了两体系的结晶速率总体上随着冷却速率的增加而加快,为多维结晶生长体系。     

海岛纤维POY生产工艺的探讨

研究了PET/COPET海岛纤维POY的开发生产。COPET的预结晶温度135～145℃,干燥温度140～150℃,干燥时间10～12h,纺丝温度275～278℃,侧吹风速0.30～0.40m/s,纺丝速度3000～3200m/min,超喂率8%～12%进行卷绕,产品优良,后加工产品DT的一等品率达到94%。     

海岛短纤维设备及工艺技术的研究

介绍了定岛型海岛短纤维的生产流程及生产设备。详细分析了复合喷丝组件的构造及生产原理,并探讨了预结晶、干燥、复合纺丝、拉伸及卷曲、定型工艺。结果表明:采用先进的复合纺丝设备,用Φ256/248f×37岛喷丝组件,以COPET/PA6为30/70可生产出满足后道纺织加工的海岛短纤维。     

聚酯切片的结晶──干燥

对聚酯切片的结晶─干燥工艺要求、影响干燥速度和干燥切片含水量的因素等进行了讨论,指出干燥速度决定於干燥的温度,切片干燥后的含水量则决定於环境的温度（以露点高低表征）,从结晶熔点工艺温度关系说明了充填型干燥设备结块问题。     

关于BMOTW型预结晶器的改造

<正>很多化纤厂家的BMOTW型预结晶器在干燥一些颗粒小、含水率较高的切片时,结晶器无法正常地将切片表面水份去掉,造成切片结块并阻塞料床,影响正常生产.为此,我厂对BM预结晶器进行了部分改造,下面以BM-OTW型600kg/h预结晶器为例:1.在切片进料处增加一块挡板,以增加切片的沸腾,见图1(a)处;2 在结晶床底的两路风道处增设三块挡风板,以增加进料处底部的风量,见图1(b)处;     

PP/COPET/ZnO三元共混物的结构与性能研究

以氧化锌(ZnO)为抗菌剂、水溶性聚酯(COPET)为成孔剂,通过共混纺丝和碱处理,制备了具有多孔结构的、具有吸湿和抗菌功能的聚丙烯(PP)纤维。研究发现,PP/COPET/ZnO三元共混物的密度和结晶度随COPET含量增加而增大;COPET质量分数为9%的共混物的结晶特性略优于3%的;COPET质量分数为6%时纤维的保水率最大;共混纤维对大肠杆菌、枯草杆菌、八叠球菌均有抗菌敏感性。     

国产水溶性共聚酯切片纺制海岛复合纤维工艺研究

研究了用国产水溶性共聚酯切片纺制海岛纤维的技术,重点讨论了干燥、纺丝、冷却成形、拉伸变形工艺,并对纺丝组件的工艺和管理进行了阐述。纺制POY的工艺为:COPET的预结晶温度90-100℃,干燥温度130-140℃,组件初始压力8MPa,海岛比29∶71,冷却风速0.45-0.50m/s、风温18-20℃。     

水溶性聚酯技术探讨

介绍了COPET的合成路线和制备方法,并对COPET的常规性能进行检测,利用红外光谱对它进行了结构分析。同时研究了SIPE,IPA和PEG的加入对COPET水解性能、热性能的影响。     

热处理对COPET/PTT复合纤维卷曲性能的影响

以改性聚酯(COPET)及聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)为原料经复合纺丝制备了COPET/PTT复合纤维,研究了热处理方式、温度和时间对COPET/PTT纤维卷曲性能的影响。结果表明:沸水处理优于干热处理;COPET/PTT复合比50/50的纤维具有较好的潜在卷曲性;湿热温度超过80℃,沸水处理时间10～20min,纤维卷曲性趋于稳定;干热温度在140～160℃时,纤维具有良好的卷曲性能;张力热处理有利于提高纤维的卷曲弹性回复能力。     

PET/COPET共混纤维的结构与性能研究

研究了PET/COPET共混物的流变性能,考察了纤维结构,探讨了碱水解条件对纤维的力学性能和导湿性能的影响。结果表明:PET/COPET共混物与PET的流动特性相似,但粘度较低。纤维具有中空多孔结构,微孔半径随碱水解时间延长而增大。纤维线密度和强度均随碱水解时间的延长和温度的升高而减小。经碱水解后,织物的导湿率均在98％以上。     

PP/COPET复合纤维的结构与性能研究

以聚丙烯(PP)为皮层、特殊改性共聚酯(COPET)为芯层纺制了同心型皮芯复合纤维,并对其结构 与性能进行了研究。结果表明,由于COPET的引入,改善了纤维的染色性、吸湿吸水性及抗静电性等性能。 复合纤维的上染率达87.1％,回潮率达到1.63％,初始静电压320 V,静电半衰期为1.7 s。     

PP/EVA/COPET共混物流变性能的研究

采用CFT-500型毛细管流变仪研究了聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯/碱溶性聚酯(PP/EVA/COPET)共混物的流变性能。结果表明:PP/EVA/COPET共混物出现剪切变稀现象,非牛顿指数小于1,熔体为假塑性流体;熔体表观粘度随EVA含量的增加呈现先减小后增大趋势,并随温度的上升而下降;EVA质量分数为15%的共混物的表观粘度最低,粘流活化能最小。     

PP／EVA／COPET共混纤维醇碱处理研究

将聚丙烯（PP）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）和可溶性共聚酯（COPET）按一定比例共混制得PP／EVA／COPET共混纤维。采用正交实验法研究了醇碱处理备件及共混纤维组成对减量率的影响,考察了处理前后纤维的结构。结果表明,处理温度时减量率的影响较大。在浴比为1：40、季铵盐浓度为1g·L-1的条件下,最佳醇解处理工艺条件为：碱浓度20g·L-1、时间40min、温度55℃;纤维的减量率可达到1．471％。达到碱水解平衡时,纤维表面产生微孔和沟槽.