增塑改性聚乙烯醇熔体流变行为研究

通过添加质量分数为0~2.0%的金属离子配位剂(M)、质量分数为7.5%~12.0%的亲水性环保型增塑剂(A)和质量分数为0~2.0%的聚醚类增塑剂(B),制备了用于熔融纺丝的改性PVA;采用毛细管流变仪研究了改性PVA体系在120~135℃的流变行为。结果表明:改性PVA流体是一种对剪切作用敏感的假塑性流体;在相同温度和剪切速率下,随M含量的增加,改性PVA熔体的表观黏度、剪切敏感性、温度敏感性、非牛顿性上升,可纺性下降;随A含量的增加,改性PVA熔体的表观黏度、温度敏感性、非牛顿性下降,剪切敏感性、可纺性上升;随B含量的增加,改性PVA熔体表观黏度、剪切敏感性、温度敏感性、非牛顿性呈先下降后上升的趋势,而可纺性呈先上升后下降的趋势。改性PVA在135℃和少量M存在的条件下,A质量分数为12.0%、B质量分数为0.5%~1.0%时,适合熔融纺丝。     

增塑剂改性聚乙烯醇的熔融加工性能研究

在聚乙烯醇(PVA)中加入二乙醇胺/一缩二乙二醇复合增塑剂,通过熔融挤出制备了PVA改性材料。采用傅里叶光谱仪、差示扫描量热仪、X射线衍射仪等研究了复合增塑剂对PVA拉伸性能、熔体的流动速率、表观黏度及微晶尺寸的影响,结果表明:增塑剂用量在30 phr以上时,PVA的熔体流动速率大幅增加,表观黏度降低,氢键作用减弱,结晶度和熔点明显下降。     

含孪尾结构两性离子共聚物的合成及性能

以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、N,N-二辛基甲基丙烯酰胺(DLMB)和3-(2-甲基丙烯酰胺丙基二甲胺基)丙磺酸盐(MDPS)为单体,通过自由基共聚,制备了一种含孪尾结构的两性离子共聚物驱油剂(AADM)。对共聚物进行了红外、核磁表征并确认了其结构,热重实验分析了热稳定性,并与部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)进行了对比,考察了该共聚物的增黏性、水溶性、抗老化、剪切稀释性、剪切恢复性和耐温抗盐性。结果表明,共聚物AADM具有优异的水溶性和增黏性,在2000 mg/L的质量浓度下可使表观黏度达到466.5 mPa·s;在510s–1的剪切速率下,其表观黏度为60.4 mPa·s;在120℃下,其表观黏度能够达到182.6 mPa·s;在经过30 d的老化实验后其表观黏度为94.6 mPa·s;在15000 mg/L NaCl、2000 mg/L MgCl_2和2000 mg/L CaCl_2溶液中,该共聚物的表观黏度分别为77.8、72.4和68.6 mPa·s。在岩心驱替实验中,共聚物溶液能够将采收率提高7.72%。以上实验结果均优于相同条件下的HPAM,这是因为孪尾结构的引入有效地增强了共聚物的疏水缔合能力,两性离子单体的引入削弱了分子链对盐的敏感度。     

AA-BA-VAc-VeoVa10共聚改性乳液的制备与性能研究

以聚乙烯醇(PVA)为保护胶体、壬基酚聚氧乙烯基醚(OP-10)为乳化剂和过硫酸铵(APS)为引发剂,并以丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)和叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)作为改性单体,采用共聚法制备了一种环保型水性改性PVAc(聚醋酸乙烯酯)乳液。研究结果表明:当PVA、AA、BA、VeoVa10、OP-10以及APS在PVAc乳液中的质量分数分别为5%-7%、4%、7%、16%、2.5%和0.3%时,相应PVAc乳液具有相对最好的综合性能,其耐水性相对较佳、黏度适宜且剪切强度相对较高。     

耐盐型疏水缔合聚合物的制备及流变性能

采用丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)和水溶性阴离子疏水单体S-18制备了新型耐盐疏水缔合聚合物S-18HPAM。聚合放热测试表明:疏水单体含量的增加导致放热时间的延长,更有利于疏水结构的形成。微观结构测试表明:聚合物具有复杂的网状结构,在NaCl溶液中网状结构更为明显。流变测试结果表明:聚合物在盐溶液中具有良好的耐温和抗剪切性能。聚合物质量分数为0.3%(基于溶液总质量),温度90℃,剪切速率170 s–1和NaCl质量浓度20000 mg/L条件下,剪切后表观黏度大于70 mPa·s。在总矿化度20000 mg/L模拟地下水条件下,S-18HPAM质量分数为0.3%,剪切后黏度为70 mPa·s,加入质量分数0.5%表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)后,黏度增加到170m Pa·s。储能模量G'随着聚合物质量分数的增加而增大,体系弹性增强,同时疏水结构单元数量增加,形成致密的空间网络结构。     

高阻隔PVA涂布液的制备及性能

用自制改性剂通过溶液共混法制得高阻隔聚乙烯醇(PVA)涂布液,对涂布液黏度、吸水性、与基材的附着力及复合薄膜的阻隔性能进行了测试.结果表明,与未改性PVA涂布液相比,通过改性能有效减小PVA涂布液随时间和温度变化黏度增大的弊端;改性PVA涂布液与基材具有良好的附着力,可直接在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)、聚乙烯(PE)等薄膜表面涂覆;改性涂布液的吸湿率比纯PVA的小;改性PVA复合薄膜阻隔性能优良.     

改性聚乙烯醇的非等温结晶动力学研究

通过差示扫描量热法(DSC)测定了己内酰胺水溶液改性的聚乙烯醇(PVA)降温结晶过程,并用Ozawa方法,Jeziorny方法和莫志深方法分析了改性PVA的非等温结晶动力学。结果表明:随着冷却速率增加,改性体系内起增塑作用的小分子由于其蒸发升华的减缓,改性PVA体系的运动能力增强,结晶度提高;莫志深方法能够较好地解释改性PVA的非等温结晶过程,即在单位时间内达到较大结晶度需较大的降温速率,且随着体系相对结晶度的增加,结晶速率降低。     

水性环氧改性丙烯酸树脂及其烤漆的溶剂研究

通过自由基接枝聚合,选择不同溶剂合成了水性环氧改性丙烯酸树脂,并用所合成树脂制备出水性烤漆,考察了溶剂对水性环氧改性丙烯酸树脂及其水性烤漆外观、气味、黏度、水溶性、储存稳定性等的影响。研究表明:采用二丙二醇甲醚(DPM)、正丁醇复配合成树脂,采用二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚(PM)、乙醇按(0.5～1.5):1:(1.5～0.5)搭配调配水性烤漆,环保性和综合性能最优。     

聚乙烯醇改性研究进展

聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性的高分子,分子链上含有大量羟基,分子主链为反式-左右式平面锯齿形结构,主链上并没有支链,易结晶,其结晶结构为斜方晶系,结晶度很高,可以达到65%至75%,且PVA分子链直径小,分子间作用力强,极性大。文中详解了各种改性机理,并对现有PVA改性的基本类型方式进行了阐述。     

含膦酸基两性离子共聚物的合成及性能

以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、N-(3-甲基丙烯酰胺基丙基)-N,N-二甲基十六烷基溴化铵(NADA)以及1-二甲胺基烯丙基膦酸(DMAAPA)为原料,制备了一种水溶性两性离子共聚物驱油剂(ANND),对其进行了FTIR结构表征,考察了NADA与DMAAPA的加量和配比、引发剂加量、温度对共聚物特性黏数的影响,探究了共聚物的耐盐、抗温、流变等性能。结果表明:共聚物ANND具有良好的水溶性;在相同条件下,与部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)溶液进行对比,2 000 mg/L的共聚物ANND溶液在25℃、剪切速率500 s-1时的表观黏度为28.46 m Pa·s,而黏均相对分子量为1×107的HPAM溶液表观黏度为23.10 m Pa·s;当温度为100℃、剪切速率为170 s-1时,ANND溶液的表观黏度为40.48 m Pa·s,而HPAM溶液为31.31 m Pa·s;在80℃下老化10 d后,ANND黏度保留率为38%,高于同等条件下的HPAM(17%);在抗盐性实验中,2 000 mg/L共聚物ANND溶液在质量浓度为30 000 mg/L的Na Cl、2 000 mg/L的Mg Cl2和Ca Cl2溶液中的表观黏度分别为28.9、32.1和30.7m Pa·s,优于HPAM(9.8、17.7和16.3 m Pa·s)。在模拟驱油实验中,ANND的采出率为55.67%,高于HPAM驱(48.94%)和水驱(41.37%)。     

聚乙烯醇吹膜加工性能研究

研究了聚乙烯醇(PVA)吹膜加工性能。经两种不同的增塑剂复配增塑后，可明显改善其加工流动性，当复合增塑剂用量为25phr以上，PVA可以被较好地增塑，熔融塑化温度趋于定值。热性能研究表明，PVA为不完全结晶，其熔融曲线呈不规则分布。从PVA的流变性能可知，PVA熔体呈非牛顿性流体，剪切粘度随剪切速率增加而下降，并且醇解度较高的树脂，剪切粘度也较高。不同醇解度的PVA树脂，均能通过增塑改性后熔融挤出加工吹塑成膜。高醇解度PVA膜的水溶解温度高，而低醇解度PVA膜具有低温快速水解的性能。     

冻胶法聚乙烯醇水溶纤维的结构研究

由冻胶纺丝制备聚乙烯醇 (PVA)水溶纤维 ,用X -衍射、双折射、扫描电镜、电子强伸仪等测试了纤维的结晶度、取向度、横截面形态、应力应变曲线和纤维的水溶温度。实验证明 :纤维的结晶度和取向度随拉伸倍数和热处理温度的增加而增加 ;在同一条件下醇解度较高的PVA纤维的结晶度和取向度高于醇解度较低的PVA纤维 ;纤维呈圆形截面 ,无皮芯层 ,结构均匀 ,具有良好的力学性能和宽的水溶温度范围。     

化学交联对改善聚乙烯醇膜耐水性的研究

以马来酸为交联剂,通过化学交联法改善聚乙烯醇的耐水性能。结果表明随着交联剂浓度的增大,经过交联的PVA耐水性显著增加;PVA的交联度及结晶度主要由热处理温度决定,随着热处理温度的升高PVA膜的溶水率明显下降;当热处理温度确定后,在一定的热处理时间内PVA的分子结构基本达到稳定状态。当MA浓度为6%,热处理条件为160℃、1.5 h时,可获得耐水性较好的PVA膜。     

从X-射线衍射谱图分析研究聚乙烯醇纤维的微观结构

首次引入X-射线衍射(XRD)谱图数字分峰技术,对不同工艺条件下生产的聚乙烯醇(PVA)纤维微观结构进行研究。结果表明:PVA纤维具有较高的结晶度,XRD谱图显示在2θ=5~45°范围内有7个明显的结晶峰;与常规PVA纤维比较,多级拉伸后的交联PVA纤维的结晶度和取向度增加较大;对同一纺丝方法制备的系列纤维来说,纤维强度和模量随拉伸倍数的增加而增大,进一步表明拉伸倍数的提高对获得高性能PVA纤维的重要性。     

蒙脱石有机化对PVA/蒙脱石复合薄膜的性能影响

以精制钠基蒙脱石(Na-MMT)、有机化蒙脱石(OMMT)和聚乙烯醇(PVA)为原料,通过水溶液插层-流延成膜法制备纳米复合薄膜。通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和热重分析(TGA)对复合材料的结构和性能进行表征,重点探讨蒙脱石有机化对PVA/MMT复合薄膜性能的影响。结果表明Na-MMT和OMMT纳米颗粒在PVA基体中均得到了良好分散;有机改性剂的存在促使PVA/MMT复合薄膜的MMT片层间距扩撑更大,但由于其与PVA相容性较差,导致有效插入MMT片层间的PVA分子较少,PVA/MMT复合薄膜的热稳定性改善效果不明显。     

水溶性粘合剂的配制及其性能研究

先通过聚乙酸乙烯酯(PVAc)的醇解制备出聚乙烯醇(PVA),再用聚乙烯醇在酸性条件下与甲醛缩合,得到聚乙烯醇缩甲醛(PVF),再以聚乙烯醇和聚乙烯醇缩甲醛为基料,以邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为增塑剂,聚乙二醇-400(PEG-400)为增韧剂,水为溶剂,以鱼油为分散剂,配制了不同工艺配方的水基粘合剂,考察了增塑剂、增韧剂的加入量对粘合剂的透明度、稳定性、溶解度、粘弹性等的影响。实验结果表明,当质量比PVA∶PVA∶水=9.6∶9.6∶80.8,鱼油、聚乙二醇-400、DBP的添加量分别为4%、1.6%、2.0%时,所配制的粘合剂有相对较好的综合性能。     

双螺杆挤出醇解工艺制备88系列聚乙烯醇主要参数研究

应用双螺杆挤出醇解工艺制备88系列聚乙烯醇（PVA）,研究了碱物质的量比、聚醋酸乙烯质量分数、聚醋酸乙烯含水量、醇解温度等工艺参数对产品醇解度的影响。较优工艺条件为：碱物质的量比0.006～0.008,聚醋酸乙烯质量分数50%,聚醋酸乙烯含水量1%±0.2%,醇解温度45℃。     

氯化锂增塑改性聚乙烯醇的研究

以氯化锂(LiCl)为增塑剂,采用流延法制备增塑改性聚乙烯醇,通过红外光谱(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)和电子万能试验机研究氯化锂对改性聚乙烯醇分子间作用、热性能和力学性能的影响。结果表明,氯化锂与PVA分子间相互作用,破坏PVA的结晶度和结晶结构,降低改性PVA体系的熔点。部分氯化锂可以增加PVA的热稳定性。随着氯化锂含量的增加,改性PVA体系塑性增加,拉伸强度逐渐降低,断裂伸长率逐渐增加。     

聚乙烯醇改性研究进展

综述了聚乙烯醇(PVA)在醋酸乙烯共聚前后改性的方法和原理,前期改性是选用带有酰胺基、羧 基、环氧基、磺酸基的不饱和化合物与醋酸乙烯共聚;后期改性是通过PVA上醇羟基的缩醛化酯化、醚化等 化学反应以及Michael加成反应等实现。指出应注重高低聚合度,低醇解度PVA和改性PVA产品的开发。     

聚乙烯醇缓释膜缓释性能的初步研究

采用部分醇解级和完全醇解级的聚乙烯醇(PVA)混合物制备了PVA缓释膜,研究了缓释膜的缓释机理。以I(1788)含量的增大,缓释膜的缓释速率逐渐增大;缓释膜的厚度越小,其缓释速率越大;当PVA BM-I(1788)蒸馏水为载体,初步测定了PVA缓释膜的透水速率。探讨了PVA缓释膜缓释速率的影响因素,测定了PVA缓释膜的溶胀率以及溶解失重率,并对其稳定性进行了初步研究。结果表明:随着部分醇解级PVA BM-含量为30%时,缓释膜的溶胀率达到最大;缓释膜的稳定性良好,能够较长时间保持其缓释性能。