摇摆式往复推杆投料机

本专利介绍一种可以改变推料方向的往复推顶式投料机,这种投料机可往玻璃液面上许多方向推料,以保持料面固定,迅速熔化成均匀的玻璃液。     

显像管玻璃熔窑的溢料口及泄料口

作者通过锥玻璃熔炉内玻璃液采样分析认为PbO在深度方向的浓度梯度有基本规律;在熔炉结构上加溢料口、泄料口可以获得均匀稳定的锥玻液.并提供了玻璃液不同深度的取样方法.     

料盆内玻璃液温度均性的研究

供料料盆是供料道的组成部分，其内部玻璃液温度均匀性对玻璃瓶罐的形成有重要影响，本工作对料盆内玻璃液温度均匀性相关的因素进行探讨，以期获得最佳成形温度。     

集料装置在玻璃生产中的应用

在玻璃生产中,当成型设备或剪刀机发生故障时,供科道内的玻璃液就会连续地流入下面的溜槽,遇水冷却。这些遇水冷却的玻璃液在炉子出料量不大的情况下会呈小块状。没有溢料装置和泄料装置时,从溢料装置和泄料装置流出的玻璃液遇水冷却后也是小块状。我厂锥炉出料量曾降至30=40T/d,     

瓶罐玻璃供料道温度的均化与控制

玻璃供料道的作用是为供料机提供温度适宜且均一的玻璃液。由玻璃熔炉提供的玻璃液经过工作池或分配料道进入供料道后,经过冷却、均化,达到合适的成型温度(粘度),用供料机向成型设备送出一定形状的玻璃液料滴,生产各种玻璃容器。欲得到高质量的玻璃制品,温度适宜而均匀的玻璃液料滴是非常重要的前提。生产经验表明,几乎一半以上的制品     

料道内玻璃液的均化

介绍了料道内玻璃液温度差的形成及对产品性能的影响.通过在料道两侧进行加热可降低玻璃液的温度差,但料道底部的温度仍然较低,而侧墙电加热是解决料道两侧温差较好的途径.     

玻璃池窑的进展

介绍国外玻璃池窑在深澄清型马蹄焰熔窑、流液洞结构、料道玻璃液温度均化、料道电热放料机构、瓶罐和浮法池窑的改建以及用耐火混凝土制作供料机部件方面的进展情况.     

铂套管和耐热合金钢管焊接用于供料道底部玻璃液温度测量

为了测量供料道玻璃液温度,并以此温度作为控制信号,一般需将热电偶由料道底部插入玻璃液。由于热电偶陶瓷保护套管机械强度、耐温性等缺陷,难以保证料道长期正常工作,一旦陶瓷保护管损坏,就会造成料道底部漏料事故。     

改进供料道结构提高匀化系数

１概况供料道是瓶罐玻璃生产线上的关键设备。它是熔化好的玻璃液从工作池通往成型机的通道。玻璃液在流经供料道的过程中，进一步得到匀化，使其温度均匀、稳定，以保证产品成型时料型和料重的一致。生产实践证明，欲得到高质量的玻璃制品，料温适宜而均匀、料滴图１改造...     

鼓凸型料道槽子砖在玻璃瓶罐料道上的应用

本文介绍了鼓凸型料道槽子砖调节料道内玻璃液温度均匀性的原理,并通过多条供料道使用情况,验证了鼓凸型料道槽子砖的使用是调节料道内玻璃液温度均匀性的途径之一。本文也介绍了鼓凸型料道槽子砖的使用经验及设计注意事项。     

分料技术在玻璃熔化中的应用

分料技术是玻璃熔化的一种新理念,通过该技术的实施可以增强玻璃液的横向对流,稳定泡界线,明显提高玻璃液质量。文中对该技术的实施要点进行了阐述分析。     

格法生产白料玻璃的几点体会

低铁白料玻璃氧化铁含量低，玻璃中铁含量在0.10～0.01%，配合料和玻璃液吸热性差，透热性能好，玻璃液热传快，热对流增加，成形玻璃液的热均匀性和化学均匀性提高，反应在玻璃原板上的是透光率高，玻筋轻，平整度较好，超薄玻璃生产的厚薄差很好，见表1。     

玻璃瓶成型过程热工控制技术的发展(续)

料道操作对制瓶机所生产的瓶子质量有很大影响。料道操作的主要任务是掌握玻璃液在料道中的温度变化，合理地进行冷却、加热(即热交换)，匀化玻璃液的温度和成分，使之达到符合制瓶机做瓶要求的状态。为了获得最佳结果，在生产过程中，操作人员随时观察料滴从流料孔滴落的情况，如果料滴保持垂直下落，表明料滴温度已处于均匀状态。     

玻璃料液面激光控制仪

玻璃料液面激光控制仪,是由上海市玻璃瓶十厂和上海市激光技术试验站工人、技术人员以及革命干部组成的三结合小组研制成功的。 以前玻璃料液面的高低是用铂金电极进行测量的,测量时会被玻璃液粘上,测量精度不高,而且又因熔炉中含有氟的成分,铂金电极很快会腐蚀、损坏,寿命很短。同时,一般情况,这种     

用磁流体力学效应来搅拌玻璃液

在成型单件玻璃制品时,玻璃液的均化问题应给予很大的重视,因为制品的质量和玻璃成型机的生产率与料滴的化学和热均匀性有关。有两种方法可以获得最好的均匀性:在玻璃窑炉中用压缩空气鼓泡搅拌玻璃料;在成型部或通路中用搅拌器搅拌玻璃液。有时两种方法可同时使用。在窑炉熔化部中的鼓泡是最有效的,但它不能应用在成型部,因     

一种新型燃烧方法的探索

所谓浸没燃烧就是将燃烧器浸没在玻璃液中,高温、高速的燃烧废气直接喷入玻璃液中,搅动着玻璃液并将大部分热量传给玻璃液和配合料,使玻璃料迅速熔化,可大大提高热效率。作者对燃烧室型和无焰型两种燃烧器进行了研究,并通过在空窑和试验窑中进行燃烧实验和熔化试验初步模索出一些规律。     

玻璃球窑采用粘土料碗内衬铂铑套好

在玻璃球生产过程中,玻璃液通过料碗进入制球机剪切成型。料碗耐火材料不停的受到玻璃液的冲刷,进入玻璃球内成为结石,对球的质量,拉丝作业有着十分严重的影响,二十几年来,很多厂对料碗的材质进行了大量的试验,但仍然没有找到理想的料腕材质,一直是人们所关注的课题。我厂料碗材质试验概况沈玻球窑于67年开始生产中碱玻璃球以来,一直是采用粘土料碗,到一九七九年初开始试验33~#锆刚玉料碗。这二种料碗的成     

玻璃瓶成型过程热工控制技术的发展

介绍瓶罐玻璃供料道温度检测、玻璃液温度分区控制的情况与难点，料道温度的智能控制和制瓶冷却风自动控制的新进展，分析了美国O．I．公司K型料道的控温系统工作情况。     

玻璃管生产工艺

第四讲 拉管技术及操作 这一讲主要介绍了拉管时放料、引料的步骤以及生产的工艺制度。 一、放料和引料 放料和引料是拉管工艺的重要环节,它涉及的主要问题是操作熟练,能够在较短时间内完成,投产后运转正常。 (一)放料 将工作池的玻璃液通过流料槽的闸孔放出,以料带形式送到旋转管上,并使之稳定地运转;料温和玻璃液的流速、流量等在投产后始终正常,这一过程的调节称为放料。它的主要     

燃烧天然气的玻璃熔窑火焰自增碳探讨

燃烧天然气的玻璃熔窑火焰自增碳探讨高福烨（重庆建筑大学）１．目前采用天然气作燃料的玻璃池窑中，天然气在窑池空间燃烧，对料液表面进行加热。因此，在池窑火焰空间内存在着火焰──玻璃液、火焰──窑体、窑体──玻璃液之间的热交换。Ｖｅｈ，Ｐ·Ｏ经研究后指出，...