用正交法研究PET酯化工艺的影响因素

利用二次正交回归法研究了在有齐聚物存在下 ,PTA与EG合成PET直接酯化工艺条件对酯化率的影响 ,得出了合成PET酯化过程影响因素的数学模型 ,并对反应温度、反应物质量比、摩尔比的影响进行比较 ,发现温度是酯化过程的主要影响因素 ,反应温度升高有利于增加酯化率     

NdBR用于SBR/NR/BR体系子午胎胎冠胶的配方研究

采用均匀设计法设计了将NdBR用于SBR/NR/BR及白炭黑炭黑并用体系的子午线轮胎胎冠配方,用SAS统计回归分析软件对硫化胶主要物理机械性能进行逐步回归,得到性能与主要影响因素的回归方程,并对其进行验证,同时用其指导配方改进。结果表明,采用均匀试验和SAS回归分析得到的回归方程可以较好的预测该配方体系硫化胶的性能,指导配方改进。     

反应参数对硫钨酸盐制备WS_2粒度影响的研究

通过五因子二次正交回归试验研究了用硫钨酸盐热分解制备WS2的反应温度、反应时间、原料粒度、料层厚度、NZ流量对WS2粒度的影响，得到了描述定量关系的回归方程和曲线，找到了影响WS2粒度的主要因素     

2-甲基-4-氨基-6-硝基间苯二酚盐酸盐的合成研究

研究了通过用2-甲基-4,6-二硝基间苯二酚(2-MDNR)选择性还原法制备聚对苯撑甲基苯并二噁唑(MPBO)AB型单体的关键中间体2-甲基-4-氨基-6-硝基间苯二酚盐酸盐(2-MANR.HCl)的合成新技术。以2-甲基间苯二酚(2-MR)为原料、初步探索工艺条件基础上,采用二次回归正交组合设计试验及方差分析,建立了2-MDNR收率y与各影响因素xi的数学模型,得到各影响因素较优取值,同时确定制备2-MANR.HCl的工艺及精制条件。结果表明,采用二次回归正交试验建立回归方程得到的较佳工艺条件和确定的选择还原工艺,可先后分别制得收率为92.15%,高效液相色谱(HPLC)纯度为99.92%的2-MDNR和收率为73.71%,HPLC纯度为98.71%的2-MANR.HCl产品。2-MDNR和2-MANR.HCl结构经IR,NMR,MS定性和表征,其中化合物2-MANR·HCl为一种新化合物。     

硫铁矿烧渣浸取的回归正交分析

本文讨论的内容是硫铁矿烧渣经还原后采用硫酸浸取过程的工艺条件,经回归正交设计,建立了浸取率与各影响因素之间的回归方程,进行了显著性检验,得到了适宜的烧渣浸取条件。     

深度学习辅助柠檬渣解析Cu2+的研究

为了对吸附Cu²⁺的柠檬渣进行解析的相关研究。实验主要考察解析时间、解析温度和解析次数对解析率的影响，在单因素基础上利用L₉(3⁴)正交实验，以期得到解析的最优组合和因素的主次关系。通过深度学习得到回归方程，预测最优组合与解析率，并与正交实验结果进行比较。结果表明柠檬渣解析Cu²⁺的最优工艺条件为：解析时间为36 min、解析温度为36℃、解析次数为3次。回归方程预测的最优工艺条件和解析率与正交实验的分析结果基本一致。     

烟支通风率控制参数研究

通过对影响烟支通风率的控制参数进行单因素试验,结合3因素3水平曲面响应分析法,研究了各工艺参数对烟支通风率的影响.结果表明,烟支质量、接装纸的动摩擦系数、接装纸的无胶区面积对烟支通风率影响显著.在生产通风率为48.0%的卷烟时,烟支质量为0.88 g,接装纸的动摩擦系数为0.36,接装纸的无胶区面积为165 mm2,此时,烟支通风率控制最优.试验建立的回归方程模型有效且显著,可用于指导机台操作人员进行通风率稳定性的控制.     

硫酸氢钠催化合成水杨酸异辛酯

以水杨酸和2-乙基己醇为原料,硫酸氢钠为催化剂,合成了水杨酸异辛酯,并用UV,IR和GC-MS等对其进行了表征.采用正交试验考察了影响酯收率的因素,得到了较佳工艺条件:水杨酸0.05 mol,n(2-乙基己醇):n(水杨酸)=3:1,反应时间4 h,催化剂1.250 g,反应温度150℃,不加带水剂,酯化率可达83.5%,酯收率78.5%.     

CAR系统的回归分析法应用及其他

作者和他的合作者开发的计算机辅助试验研究系统（简称CAN系统）是一个试验设计的专门应用软件，由正交试验法和回归分析法两大部分组成，以一个三变量多性能指标的丁精橡胶配方设计（三元二次回归模型）为例，说明了CAR系统回归分析法部分的回归试验设计、回归方程的获取与显著性检验、预测和优选配方等试验设计功能和其他情况，并且结合这个实例讨论了应用回归分析法有时被忽视的几个基本问题：回归方程的显著性检验，重复试验和拟合检验，回归系数的显著性检验，对食不显著项回归方程的处理，剩余标准高差，回归正交设计和自变量编码等。     

固体超强酸树脂催化合成邻苯二甲酸二甲酯的工艺研究

以固体超强酸树脂为催化剂合成了邻苯二甲酸二甲酯,分别对醇酸摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间进行单因素和正交试验,并通过极差和方差分析对酯化过程中显著影响酯化率的因素进行统计分析。结果表明最佳的合成工艺条件为:醇酸摩尔比4.5、催化剂用量2.5%、反应温度115℃、反应时间160min,在此工艺条件下酯化率可达99.5%。该催化剂具有良好的耐磨性,可重复使用。     

强酸性树脂催化合成醋酸甲酯动力学

在釜式反应器中研究了Amberlyst-15强酸性离子交换树脂催化合成醋酸甲酯的反应动力学,考察了搅拌速度、反应温度、催化剂用量等影响因素。结果表明,随着温度的升高,反应速率增大,而反应平衡常数减小;催化剂用量与反应速率常数基本成正比关系。分析并计算得到了酯化反应的动力学参数,建立了反应动力学方程。     

Esterification of styrene–maleic anhydride copolymer by mixed alcohols

A copolymer (MW = 1800) of styrene (St) and maleic anhydride (MAn) was esterified with an excess amount of an alcohol mixture, and then the relation between the esterification rates of the individual alcohols and the contents of the esters in the esterific copolymer was examined. At first, the rate constant of an individual esterification was obtained for four different alcohols (n-butanol, i-amylalcohol, and benzylalcohol) in a noncatalyst system. Then, the mixed esterification of n-butanol and i-amylalcohol was carried out; from the analysis of the ester contents, the following equation was obtained: From this result, it was concluded that, in esterification with alcohols involving n species, the content of the individual ester can be expressed by the following equation: where [P] = concentration of esters in the copolymer, [B]₀ = initial concentration of alcohols, and k = rate constant of esterification (i,j = 1,2…,n).     

酯化-酯交换两步法制备生物柴油的动力学

以潲水油（WCO）为原料,探讨了酯化-酯交换两步法制备生物柴油的反应动力学。以活性炭负载硫酸铁［Fe₂(SO₄)₃/AC］为负载型催化剂,通过测定不同反应温度、不同甲醇/脂肪酸（FFA）摩尔比条件下WCO中游离脂肪酸的转化率,以此确定酯化反应的动力学控制步骤及动力学方程中的待定参数,从而建立了在实验温度范围内酯化反应的动力学方程,并根据碱催化酯交换反应机理,在简化的动力学模型基础上,推导出了WCO中甘油三酯（TG）与甲醇发生酯交换反应的宏观动力学方程。结果表明,酯化反应和酯交换反应的动力学方程在实验条件范围内都能较好地描述各自的反应过程。     

SO_4~(2-)/TiO_2-SiO_2催化聚合松香酯化反应及其动力学研究

研究了固体超强酸SO42-/TiO2-SiO2催化聚合松香与甘油酯化反应的动力学。结果表明:SO42-/TiO2-SiO2催化聚合松香与甘油酯化反应的适宜条件为:n聚合松香∶n甘油=3∶2.5、270°C、反应60 min、搅拌速度800 r/min、催化剂粒径150μm和0.6%的催化剂配比。过量的甘油有利于提高酯化率和产品质景,改变催化剂粒径和搅拌速度,能够消除内外扩散对反应的影响。酯化反应为双分子酰-氧断裂历程的二级反应,动力学方程为k=1.39×1011e-127786/RT,过程限制环节是界面化学反应扩散控制。     

活性炭负载钛酸四丁酯催化合成二甘醇二苯甲酸酯

以活性炭负载钛酸四丁酯[Ti(OBu)4/AC]为催化剂,用于催化合成二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）。通过实验确定了合成DEDB的适宜工艺条件：n(BA)∶n(DEG) = 2∶1、催化剂用量为1.25%,带水剂用量为20.0%,反应温度为200℃,反应时间为7h,该反应条件下酯化率可达98.1%。催化重复使用实验表明该催化剂具有良好的稳定性。同时建立了该酯化合成的表观动力学模型,得到反应速率方程为：rA=6.28× 109exp CACB。     

乙酸苯酯合成的动力学研究

采用苯酚和乙酸酐直接酯化合成乙酸苯酯,用红外光光谱对反应产物进行了分析.通过改变反应温度,系统地分析了苯酚直接酯化反应的动力学过程.根据实验所得的动力学数据,采用拟均相模型回归了动力学方程.同时考察了乙酸酐与苯酚物质的量比对苯酚转化率的影响,得到了合成乙酸苯酯的最佳工艺条件.     

混合二元酸与乙醇酯化反应动力学研究

以混合二元酸为原料酸，硅钨酸为催化剂，与无水乙醇进行酯化反应制备混合二元酸二乙酯。通过条件试验，分别考察了在不同的温度、投料比、催化剂用量情况下酯化反应的转化率和反应速率，最终确定了该反应的最佳反应条件：温度75℃，酸醇比为1：4，催化剂用量为混合二元酸质量的2％。反应速率是通过测量反应物的不同时刻的酸值获得，对原始实验数据进行整理、作图、积分等一系列的处理后，建立了酯化动力学速率方程模型     

Synthesis of bis(2-butoxyethyl) sebacate catalyzed by HZSM-5

以癸二酸和乙二醇单丁醚为原料,用HZSM-5分子筛催化合成环保耐寒性增塑剂癸二酸二丁氧基乙酯。考察了催化剂的硅铝比、催化剂用量、带水剂用量、原料配比、反应时间对酯化率的影响。最佳工艺条件为：醇酸摩尔比为2.5∶1,催化剂用量为酸质量的5%,带水剂用量为酸质量的15%,反应时间为3.5 h,反应温度为170～200 ℃,该工艺条件下酯化率可达91.91%。经过5次使用后,酯化率仍在90%以上。同时建立了该酯化合成的表观动力学模型,得到反应速率方程为： 。