13万t/a聚氯乙烯生产中高低沸塔的计算机模拟计算与工业应用

通过高低沸塔计算机模拟计算结果与实际运行开车过程的结果比较,得出低沸塔中低沸物质量分数为(0~2)×10-6,塔底氯乙烯单体质量分数在99%以上;高沸塔中低沸物杂质质量分数为(1~3)×10-6,高沸物杂质质量分数为(1~5)×10-6,总杂质质量分数(2~8)×10-6,塔顶氯乙烯单体质量分数达99.999%。结果表明,模拟计算过程具有可行性,结果可靠。据此设计后,可节省资金253万元/a。     

PET装置导热油系统再生清洗及节能改造

对传统的PET装置导热油加热系统进行在线再生清洗,导热油指标和生产情况明显好转,改造后,通过新老装置运行情况对比发现,降低高位槽的温度,轻组分排出及时、彻底,轻组分的生成明显减少,导热油的闪点、残碳等指标稳定,能耗降低,系统运行平稳。     

导热油变质的原因分析及管理措施

导热油在使用过程中不断地变质劣化是必然规律,变质的原因主要是高温、氧化和杂质三方面的因素,导热油变质不仅降低传热效率,更危害设备安全运行,规范地使用和维护导热油可延长其使用寿命,通过再生也能延长使用周期。     

乙醇酸低聚物解聚催化剂的筛选及催化热解动力学研究

通过对多种金属氧化物及其盐类催化解聚乙醇酸低聚物(PGA)的对比研究发现,乙酰丙酮锌作催化剂可以明显降低反应体系的解聚温度,减轻乙交酯制备过程中的结焦现象,提高乙交酯的收率。进一步将其应用于PGA的溶剂共沸解聚工艺中,可以防止共沸溶剂在较高温度下发生热劣化现象。对乙酰丙酮锌与传统金属氧化物在催化机理上进行了探讨,并且利用热重分析对PGA低聚物的降解过程进行了动力学分析。结果表明,乙酰丙酮锌作为催化剂反应体系的解聚温度仅为200℃,加入量为低聚物质量的0.4%,乙交酯收率最高可达95%,且PGA低聚物在其催化作用下与传统催化剂三氧化二锑相比所需的活化能更低,裂解更容易进行。     

在线脱除导热油系统中的轻组分

介绍了以导热油为加热介质的生产装置中,轻组分含量高的原因及危害,以及在线脱除导热油系统中的轻组分的原理。新开发了一套新工艺、新设备,可以在生产装置不停车的情况下在线将导热油系统中的轻组分脱除出来,从而提高导热油的闪点,降低高位槽的温度,减少轻组分的生成,降低损耗和能耗,排除安全隐患,使系统运行更加稳定。     

废弃导热油再生回用可行性实验研究

以广州市7家企业报废的导热油为研究对象,采用旋蒸－吸附－过滤法,分别对废弃导热油进行再生处理,并根据现行标准对再生油的各项指标进行了检测,探讨再生油的回用的可行性。实验结果表明,旋蒸－吸附－过滤再生方法具有操作简便,耗能低、处理成本低的优点,废弃的导热油中还有大约50％的油品是好的,可通过再生回用,其中3家企业废弃再生油可采用本实验再生法进行再生回用。     

催化裂化装置干气脱硫单元运行优化

某企业140万t·a-1催化裂化装置工艺流程中配置有干气脱硫、液化气脱硫单元,用以脱除本单元酸性气中的H2S.采用ASPEN软件对脱硫单元进行了建模,并从贫胺液流量对脱硫产品质量的影响、贫胺液质量分数对脱硫产品质量的影响、再生塔底贫胺液H2S携带量对干气脱硫的影响、胺液循环量与再沸蒸汽用量关系、闪蒸塔温度与富胺液中轻烃闪蒸脱除率关系、理论板数与脱硫产品质量关系等方面进行了模拟计算.结果表明:贫胺液中胺液浓度、热稳盐质量分数以及再生塔底贫胺液H2S携带量对于胺液脱硫塔的硫化氢效果具有显著的不利影响.运行优化建议如下:①干气脱硫塔生产操作过程中,过量贫胺液量对产品质量改善不大;②建议控制热稳盐前提下,提高胺液质量分数至30％～33％运行;③工艺卡片中热稳盐指标和再生贫液中H2S指标过于宽松,建议修改;④再生系统存在蒸汽过度消耗问题;⑤闪蒸塔操作可以脱除C4及以下轻烃,但C5以上组分脱除率低.     

高效导向筛板在26万t/a聚氯乙烯低沸精馏塔中的应用

基于26万t/a聚氯乙烯低沸塔板分离能力低下,介绍了大通量导向筛板在聚氯乙烯低沸精馏塔技术改造中的应用,分析了其结构特点,研究了该筛板操作性能.用化工过程模拟软件对改造方案进行了计算机模拟与优化,在优化方案的基础上对设备进行了改造.结果表明,大通量导向筛板和原传统塔板相比,生产能力、分离效率均有明显提高,而能耗显著降低.     

共沸精馏法回收有机废液中1,1,2-三氯乙烷

采用共沸精馏法对某化工厂有机废液中1,1,2-三氯乙烷的回收进行了研究。分别以甲醇和水作为共沸剂,运用Aspen Plus软件进行过程模拟,给出了最优的分离工艺:甲醇作为共沸剂时,用量占原料量的3%,回流比为8.47;水作为共沸剂时,用量占原料量的1.55%,回流比为9.16。回收1,1,2-三氯乙烷的纯度均能达到99.5%以上,回收率达到93%以上。但甲醇作为共沸剂时,理论塔板数少,且回流比和能耗更低。运用填料塔对1,1,2-三氯乙烷的回收进行实验研究,结果与模拟结果吻合较好。     

梯矩形立体连续传质塔板在氟利昂及氯丁二烯精馏塔中的应用

针对氟利昂(F22)及氯丁二烯(CP)在精馏过程中能耗大、易自聚堵塞、杂质含量高等问题,分别采用传质效率高、处理能力大、阻力小及防有机物自聚堵塞的梯矩形立体连续传质塔板(LLC-Tray)对旧塔进行了改造。氟利昂精馏塔的生产能力提升至原来的3倍,杂质质量分数由原来的100 mg/kg降至2 mg/kg,自聚堵塞塔盘的问题得到解决。氯丁二烯产品中高沸物质量分数由1 000 mg/kg降至200 mg/kg以下,处理量可增加30%以上,全塔压降约降低5 kPa,且无自聚堵塞塔盘现象产生。     

注汽锅炉烟气余热回收

注汽锅炉是油田热采的主要动力设备、耗能设备之一。由于注汽锅炉在油田分布比较分散,从而烟气余热大多随烟气排入大气,能量被白白的浪费掉了,这就使得注汽锅炉的热效率不高。利用螺杆膨胀机回收烟气余热,通过螺杆膨胀机输出动力来代替给原注汽锅炉给水泵等动力设备提供动力的电能,从而提高了注汽锅炉的热效率,达到节能减排的目的,有利于社会的可持续发展。     

导热油供热系统在印染业中节能效果和经济效益

分析了导热油锅炉用于印染业中的定形机的节能案例.用导热油供热系统代替蒸汽锅炉供热,可节约热能,提高热效率.论述了热油炉选型、导热油供热系统工艺流程设计、热油系统工艺管线设计和膨胀系统改进等问题.     

改性纤维球在稠油污水回用于锅炉用水的试验

针对稠油污水回用锅炉水质的要求,采用改性纤维球滤料进行静态与动态模拟试验。对其吸附性能、截留效果及再生性能进行试验与评价。结果表明,改性纤维球是一种优良的过滤材料,滤料亲水疏油,对水中油、悬浮物颗粒等具有良好的吸附拦截作用,过滤周期长达24h,容易再生。当改性纤维球过滤器进水油、悬浮物的质量浓度分别为130、100mg/L以下时,出水均小于2mg/L,能够满足稠油污水回用锅炉的要求。     

浮法玻璃厂蒸汽过热器的开发设计与应用

通过研制、开发蒸汽过热器,使玻璃厂余热锅炉产出的饱和蒸汽提高温度成过热蒸汽,用来进一步提高对重油的加热效果,并可用高温度过热蒸汽加热氮站纯化器的再生气,将原电加热系统停用,直接节省了电能,为综合利用余热开创一个新的有效途径。     

热再生电池氨再生过程强化

利用低温热能的热再生过程是热再生电池（thermally regenerative battery，TRB）系统的重要组成之一，针对TRB的产电和热再生过程，研究了使用再生电解液的TRB产电性能以及温度和强化传热传质措施对热再生过程的影响。研究结果表明，产电过程中，使用再生电解液的TRB最大功率为5.7 mW，比初始电解液的TRB（最大功率为6.5 mW）低14%；热再生过程中，提高温度可以明显强化热再生过程，采用玻璃球床和搅拌措施也可以有效提高热再生过程的性能。     

Enhanced ammonia regeneration of thermal regenerated batteries

Regeneration using low-grade thermal energy is one of the most important components of the thermal regenerative battery (TRB) system. In this study, the effects of the regenerative electrolyte on the performance of TRB and the effects of temperature and mass transfer on the thermal regeneration are studied. The experimental results showed that the maximum power of TRB using regenerated electrolyte was 5.7 mW, which was 14% lower than that of TRB using initial electrolyte (6.5 mW). In the process of thermal regeneration, the increasing of temperature can obviously strengthen the process of thermal regeneration, and the performance of thermal regeneration can also be effectively improved by using glass balls bed and stirring.     

余热锅炉系统技术改造

中国石化洛阳分公司 1 4 0 0kt/a重油催化裂化装置通过更新余热锅炉 ,改造其配套设施 ,充分利用了再生烟气中剩余的CO ,提高了装置 3 5MPa过热蒸汽的产量 ,既降低了装置能耗 ,又改善了环境     

润滑油对超临界二氧化碳对流换热特性的影响

为了得到加热条件下润滑油对超临界二氧化碳换热特性的影响,利用Fluent软件建立CO₂/润滑油两相混合物流动传热模型,通过改变润滑油浓度、质量通量、热通量和压力进行换热特性分析。结果表明,润滑油的存在显著削弱超临界二氧化碳的对流换热过程,随着润滑油浓度的增加,对流换热进一步恶化。当油浓度小于1%时,不影响对流传热系数的变化趋势,当油浓度超过3%,温度高于二氧化碳拟临界温度时,传热恶化程度降低。热通量的增加使得对流换热进一步恶化,提高质量通量能有效改善对流换热恶化现象。二氧化碳在润滑油中的溶解度直接影响对流换热过程,提高运行压力可增加二氧化碳在润滑油中的溶解度以降低高润滑油浓度下的传热恶化程度。     

稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺

常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。     

膜蓄能器放能过程的传热传质特性分析

膜构架蓄能器是以中空纤维膜为基本结构，不仅能够实现蓄能，同时能够解决溴化锂溶液浓度差蓄能器中结晶后的放能困难的问题。搭建了膜蓄能器放能过程传热传质实验测试系统，建立了应用于太阳能吸收式制冷系统中的膜架构蓄能器传热传质的三维数学模型，并利用 CFD 软件进行了求解。将计算结果与实验结果相比较，验证了该三维非稳态数学模型的可靠性。实验和仿真结果表明，质量分数为70% 的溴化锂溶液的水蒸气分子平均传质速率比质量分数为60%的溶液高44.03%；当蒸发温度从4.5℃提高到12.3℃时，水蒸气分子的平均传质速率将提高108.34%；当膜通道的有效长度从80 mm减少到30 mm时，水蒸气分子的传质速率会提高40.77%。