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<正>我公司有两条4000t/d生产线,A线于2004年3月点火投产并达产达标,窑尾配四级预热器系统,生料制备采用2台日本宇部(UBE)公司和西德莱歇公司合作制造的宇部莱歇磨,即UM46-4型立磨;B线于2011年1月6日点火投产,窑尾配五级预热器系统,生料制备采用2台河北冀东水泥集团装备研发中心研发,盾石机械制造有限责任公司制造的JLM3(JLM4)-46.4立磨。本文就对两种生料立磨在维护和 相似文献
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正0前言华润水泥(鹤庆)有限公司共有两条2500t/d熟料生产线,~#1线于2008年投产,~#2线于2011年投产。其中~1线配套沈重供货的~#1MLS3626生料立磨,该立磨系统存在产量低、细度偏粗等问题,制约窑产量的提高。为了提高产量,降低电耗、控制细度,以满足窑的生产需求,公司决定对~#1生料立磨进行改造。 相似文献
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我公司1号线5 000t/d生产线生料粉磨采用的是MPS5300B立磨。该磨于2009年5月份投入使用,使用过程中故障较少,但在2012年更换拉紧液压缸后,就经常出现启动时持续振动大从而跳停的故障。 相似文献
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1 生料粉磨系统工艺流程和技术参数
我公司2号线为5 000 t/d水泥熟料生产线,生料粉磨系统采用国内中信重工机械股份有限公司研发的LGM5024立磨.该生料粉磨系统于12月23日窑投料后开始调试运行,其工艺流程如图1所示,主要技术参数见表1.
2在生产运行中回渣系统存在的问题及解决措施
2.1 问题及原因
立磨在调试运行期间由于回渣锁风阀的翻板翻动不灵活,造成回渣阀漏风、翻板被物料卡死,从而造成排渣系统堵料等问题.回渣阀漏风会使大量冷风进入,又造成磨内和管道内气体温度降低,影响烘干效果,从而导致用风量和出磨温度波动大,影响立磨系统平稳运行.造成回渣系统漏风或堵料的原因有两个方面,具体分析如下. 相似文献
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0引言华新水泥股份有限公司于1993年投产的2000t/d生产线和1998年投产的5000t/d生产线的生料粉磨系统采用的是丹麦史密斯公司的ATOX立磨。2003年,华新又在金猫苏州分公司投产的2750t/d生产线的生料粉磨系统中采用了MPS立磨,这3台立磨投产后生产基本正常,各项性能指标都已达到设 相似文献
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安丘山水水泥有限公司有两条5000t/d生产线,2号线采用MLS4531A立磨粉磨生料.2008年5月在投产运行初期,出现了立磨故障率高、循环风机叶轮磨损严重、出磨生料细度过粗和台时产量偏低等问题,带来的直接后果就是生料磨必须连续运转,没有计划停机检修时间;生料均化库料位直线下降,窑不得不减料运行;吨熟料电耗偏高等.后经过优化调整,不但成功解决立磨产量低的问题,而且立磨设备问题也得到了相应解决.调整后,立磨台时产量由初期的360~370t/h提高到正常运行时390~410t/h,目前运行平稳,窑磨工艺生产平衡. 相似文献
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我公司4 500t/d生产线于2010年7月开始试生产,生料制备系统采用的是UM56.4立磨。本文介绍UM56.4生料立磨的调试过程。 相似文献
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我公司有两条生产线,1号线为3 000 t/d,于2004年7月建成投产,2号线为6 000 t/d,于2007年7月建成投产。余热发电系统在窑头设AQC锅炉和窑尾设PH锅炉,配套为四炉一机共16 MW汽轮发电机一台。窑尾PH锅炉沉降室收集的回灰由拉链机输送至生料立磨入库斜槽内,由钢丝胶带提升机输送至生料均化库。 相似文献
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<正>1问题的提出某公司4500t/d熟料生产线的原料立磨采用了天津水泥工业设计研究院有限公司生产的TRM53.41型立磨,该磨于2011年2月投料生产。该熟料生产系统在2013年1月13日至7月27日连续运转了194d+13h,且熟料台时产量251.6t,日均产60038t熟料,创国内同类窑型高产且连续运转的新纪录。同期,生料生产系统台时达到504.64t,运转率为74.50%,吨生料电耗15.88kWh。 相似文献
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<正>S厂5000t/d生产线由中国中材国际工程股份有限公司(南京)设计,生料配料采用石灰石、黏土、铜尾矿和砂岩四组分配料。生料立磨引进的是丹麦FLSmith公司生产的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统,系统于2008年7月投产。现根据运行以来的生产情况及其调整措施,进行影响立磨产质量因素的粗浅探讨。 相似文献
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我公司一期5000t/d新型干法熟料生产线生料制备系统采用了ATOX50生料立磨,于2005年10月投产。在生产过程中,立磨液压泵出现频繁启动现象,造成电动机烧坏。在解决这些故障的过程中,我们在液压系统的安全运行和维护方面积累了一定的经验,总结如下。 相似文献