铁碳微电解法处理铅锌冶炼废水的研究

以铅锌冶炼废水为对象,采用铁碳微电解技术进行处理,考察pH值、铁粉投加量、铁碳比和反应时间四因素对废水中COD和色度去除率的影响。实验结果表明:当在pH值为5,铁粉投加量为40 g/L,铁碳比为3∶1,反应时间为50 min的条件下,COD和色度的去除效果均达到最佳,分别为84.13%和62.94%。     

铁碳微电解法在实际处理染料废水中的应用

采用铁碳微电解法处理某实际染料废水,考察废水初始pH值、固液比、铁碳比和反应时间对废水处理效果的影响。结果表明,当初始pH值为2,铁投加量为11g/L,铁碳比为1:1,反应时间60min时,出水水质最好,废水脱色率为73%,平均COD去除率达到44%。通过铁碳微电解对染料废水进行预处理,不仅提高废水的可生化性降低后续工艺的处理负担,还可以废治废,是预处理高浓度燃料废水的有效方法之一。     

内循环式铁碳微电解/H2O2耦合工艺处理多晶硅有机废水

针对铁碳微电解反应中填料易板结及处理效率低等问题,通过增加内循环装置改进反应器结构,同时将铁碳微电解与H₂O₂进行工艺耦合,用于处理多晶硅有机废水,考察了Fe-C投加量、初始pH值、H₂O₂投加量、反应时间等工艺条件对COD去除率的影响,并通过响应面法优化了工艺条件。结果表明,各工艺条件对多晶硅有机废水COD去除效果的影响大小为：铁碳投加量>反应时间>H₂O₂投加量>初始pH值,其最适宜工艺条件为：铁碳投加量250 g·L^-1,初始pH值2.8,H₂O₂投加量112 mL·L^-1,反应时间83 min,该反应条件下COD的去除率为71.26%。铁碳/H₂O₂降解多晶硅有机废水COD的动力学回归方程为Y=0.5273X-0.6347,降解COD的速率常数为0.527 3 min^-1。     

臭氧-内电解协同作用处理印染废水的实验研究

选用实际印染废水为处理对象,探讨了臭氧协同内电解处理印染废水的效应,然后探讨了协同作用下铁碳比、铁碳量、进气量、溶液pH值、反应时间等因素对处理效果的影响。实验结果表明,臭氧协同内电解对印染废水的处理效果比内电解单独作用,臭氧单独作用时的效果好。实验结果显示,染料废水初始pH=3,铁碳比为1:2,铁碳量为100g,进气量为300L/h,反应时间为90min时处理效果最佳,脱色率达到98.25%以上,COD去除率达88.10%。     

铁碳微电解预处理高浓度焦化废水的试验研究

采用铁碳微电解预处理高浓度焦化废水,以COD_(Cr)和挥发酚为考察对象,通过正交试验和单因素试验研究了废水初始pH值、铁碳投加量及反应时间对处理效果的影响。结果表明:最佳反应条件是废水初始p H值为3,铁碳填料投加量为300 g/L,反应时间为120 min,此时COD_(Cr)和挥发酚的去除率分别达到48%和79%以上,废水m(BOD5)/m(COD_(Cr))值从0.11提高到0.42。     

铁碳微电解/H_2O_2联合吹脱预处理煤化工废水

采用铁碳微电解/H_2O_2联合吹脱预处理煤化工废水,铁碳微电解/H_2O_2可有效去除COD,进一步吹脱有效分离废水中的氨氮。铁碳微电解/H_2O_2类Fenton分别进行了单因素实验和正交实验,采用控制变量法,依次进行了不同铁碳体积比、H_2O_2投加量、溶液pH及反应时间四组单因素实验。进一步通过正交实验确定在固液比为1∶5的条件下,Fe/C(体积比)为1∶2,溶液pH为5,反应时间为3 h,H_2O_2(30%)投加量为1 ml/L为最佳反应条件,此时COD去除效率可达75%;废水经过铁碳微电解/H_2O_2处理后,再进行吹脱除氮实验,实验考察了不同温度,pH以及曝气时间对氨氮去除率的影响。     

臭氧-铁碳催化氧化法深度处理难降解化工废水研究

以化工企业预处理后的废水为对象,以臭氧氧化技术为基础,加入铁刨花、载铁活性炭（Fe@AC）、铁碳球等含铁碳填料作为催化剂,考察不同臭氧投加量及废水初始pH条件下,对难降解化工废水出水COD的改善情况。结果表明,采用铁碳球为催化剂的臭氧-铁碳催化氧化工艺处理,降低难降解化工废水COD的效果明显优于单独臭氧氧化工艺;与以铁刨花、载铁活性炭（Fe@AC）作为填料的臭氧催化氧化相比,各反应阶段去除率均有不同程度的提升。在初始pH=9的反应条件下,反应120 min后,臭氧-铁碳催化氧化的COD去除率达到最优值38.25%。废水经臭氧-铁碳催化氧化后,可生化性得到改善,后续采用活性焦填料好氧生物膜工艺,COD去除率可以稳定保持在40%左右,出水达到化学工业主要水污染物排放标准（DB 32/939-2006）中规定的集中式工业污水处理厂一级排放标准。     

异植物醇高浓氨氮废水预处理工艺研究

对异植物醇高浓氨氮废水进行预处理,提前降低其COD值及氨氮浓度。结果表明,曝气耦合铁碳微电解法中pH值调整到8时,对降低异植物醇高浓氨氮废水的COD值的效果最好;对于脱氮吹脱法,曝气30 min时达到较好除氨氮效果;对于120水样和130水样,可以选择不锈钢丝网作为填料进行除沫。     

染料废水的铁碳微电解法处理研究

用自制的铁碳微电解材料对染料废水进行了处理,探讨了pH、反应时间、铁碳投加量等试验条件对处理效果的影响。试验表明:当pH值为4、铁炭投加量为0.45 kg/L及反应时间1.5小时,在静态条件下,COD去除率可达77%,脱色率达79%;在动态条件下,铁炭投加量为0.7 kg/L及反应时间100 min,COD去除率可达89%,脱色率达98.7%。     

铁碳微电解法处理高COD废水的实验研究

针对高COD废水难降解的问题,采用铁碳微电解法对高COD废水进行实验研究。考查了溶液初始质量浓度、铁碳比、反应时间和pH值等因素的影响。实验结果表明,在初始质量浓度6 000 mg/L、铁碳质量比1∶1、反应时间50 min、初始pH值为5.6时,COD的去除效率可达93.42%,表明铁碳微电解法对印染废水中的COD有较好的降解效果。     

铁碳微电解处理印染废水的效能及机理研究

针对印染废水色度高、成分复杂、难降解等问题，利用铁碳微电解工艺处理该废水，提高其可生化性和处理效率。考察初始pH、铁投加量、铁/碳质量比及反应时间对工艺的影响，通过扫描电子显微镜（SEM）、红外光谱、X射线能谱（EDS）及X射线衍射（XRD）分析反应前后铁碳结构的变化，采用Zeta电位和紫外可见光谱等对比废水处理前后有机物成分的变化，探究印染废水的降解机理。结果表明：在初始pH为4、铁投加量为80 g/L、铁/碳质量比为0.8及反应时间为90 min时，COD、浊度、色度、氨氮和TOC去除率分别为75.48%、87.88%、75.34%、92.01%和81.09%。反应前铁碳反应器的成分以Fe、C为主，活性炭的孔隙结构发达，反应后铁碳表面附着Al、K等其他金属物质和铁的氢氧化物絮体。铁碳微电解工艺可降解酯、醇类有机物为小分子物质，提高废水可生化性。     

臭氧氧化法强化处理纤维素乙醇废水研究

为提高纤维素乙醇废水厌氧出水的可生化性,采用臭氧氧化法对其进行强化处理,考察了反应时间、臭氧投加量、初始p H及反应温度对纤维素乙醇废水可生化性、COD和氨氮去除效果的影响。结果表明,在初始pH为8~10,臭氧投加量为5 g/h,反应时间为80 min,反应温度为30℃的最优条件下,出水COD为1 450 mg/L左右,COD去除率稳定在35%左右;出水氨氮为220 mg/L左右,氨氮去除率稳定在40%以上,出水BOD_5/COD由0.1提高到0.3左右,废水的可生化性得到较大程度的提高。     

铁炭微电解-Fenton试剂预处理纤维素发酵废水

采用铁炭微电解-Fenton试剂对高化学需氧量、高色度及高盐度的纤维素发酵废水进行了预处理研究。研究表明,铁炭微电解的最佳工艺条件为pH值为4～5,铁屑用量150 g/L,铁炭质量比为1∶2,反应时间1 h,曝气量30 mL/min;Fenton反应最佳条件为:pH值为5,H2O2投加量为4.5 mL/L,反应时间60 min,在此反应条件下,废水COD总去除率接近40%,色度去除率达81%,有效地去除了废水中影响乙醇发酵的4种抑制剂,改善了后续生化处理条件,提高了废水的可生化性。     

铁碳微电解预处理蓝色墨汁废水的试验研究

采用铁碳微电解方法对某文具厂产生的墨汁废水进行预处理。试验确定最佳条件:pH为3,铁碳质量比1:2,铁屑投加量30 g·L-1,反应时间30 min,原废水经该条件处理后COD去除率达42%以上,色度去除率达96%以上。     

铁碳微电解处理印染废水的效能及生物毒性变化

为了提高铁碳微电解工艺处理实际印染废水的效率，采用响应面法进行工艺条件优化。以COD去除率为响应值，初始pH、铁投加量、铁碳质量比及反应时间为实验因素，构建响应面模型，分析模型的显著性。结果表明：当初始pH为3.53、铁投加量为83.92g/L、铁碳质量比为0.82及反应时间为78.48min时，COD去除率的预测值为75.25%，与实测值相差0.23%（＜2%），可以利用该模型预测COD去除率的变化。同时采用大肠杆菌对铁碳微电解工艺进出水的生物毒性进行检测，与进水组相比，出水组中乳酸脱氢酶（LDH）释放量由对照组的2.13倍下降至对照组的1.64倍，同时活性氧物质（ROS）产生水平由对照组的19.26倍下降至对照组的4.81倍，细胞死亡率由98.1%下降至61.5%，对数期由5h延长至9h，且BOD₅/COD从0.151升至0.416，因此铁碳微电解工艺具有降低印染废水生物毒性的作用。     

高浓度机械加工清洗废水预处理工艺研究

针对COD高达300 000 mg/L的机械加工清洗废水,采用破乳—热解—铁炭微电解—Fenton氧化联合工艺进行处理。研究结果表明:加入10 g/L的Al2(SO4)3破乳后,热解20 min的处理效果最好;铁炭微电解最佳条件为:维持p H至3.5,铁屑20 g/L,铁炭质量比为1∶1,反应时间4 h;Fenton氧化最佳条件为:维持p H至3.5,30%H2O2投加量为20 m L/L,反应时间4 h,再调节p H至9后沉淀,处理后废水COD可降为20 000 mg/L。     

铁碳微电解耦合人工湿地系统处理硫丹废水研究

研究构建了2个人工湿地系统,系统A为传统人工湿地系统,系统B中添加有铁碳填料,即为铁碳微电解耦合人工湿地系统,对比了2个系统对不同浓度硫丹废水的处理效果。结果显示,系统B对废水中硫丹的总去除率可达86.9%~98.0%,对COD、磷酸盐和氨氮的去除率分别为78.7%~84.3%、86.7%~94.2%和75.9%~83.3%,处理效果优于系统A。硫丹对湿地系统中的基质酶活性有抑制作用,但系统B中的脲酶、脱氢酶以及3种磷酸酶的活性均高于系统A,表明铁碳微电解耦合人工湿地系统能够有效适应高浓度硫丹的冲击。     

水基切削废液处理研究

采用铁碳微电解法对武汉经济技术开发区某汽车配件加工企业产生的水基切削废波进行处理,通过控制变量法,考察了搅拌方式、反应时间、pH值、铁碳投加量、铁碳质量比等因素对废液COD去除率的影响.结果表明：采用曝气搅拌,在反应时间为60 min、pH值为1.0、铁碳投加量为0.12g·mL-1、铁碳质量比为1∶1的条件下,水基切削废液COD去除率达80％.     

絮凝强化铁炭微电解预处理酯化废水的研究

研究了单一铁炭微电解预处理酯化废水的效果,通过正交和单因素试验考察了p H、水力停留时间、填料量和曝气时间等因素对处理效果的影响,并确定最佳反应条件,在此基础上进一步考察絮凝对COD去除效果的影响。结果显示:进水p H对处理效果影响最大,加碱絮凝适合处理酯化废水,在p H=2、HRT=2 h、填料量30%、曝气时间5 min、加碱(p H介于8.5~9.5)絮凝沉淀2 h的条件下,处理效果最佳,COD去除率达到30%以上。