微波-碱协同改性粉煤灰处理含镉废水的研究

以微波-碱协同改性的粉煤灰为吸附剂处理含镉废水,考察了不同工艺条件对镉去除率的影响。结果表明,影响镉去除率的工艺因素次序为:粉煤灰投加量p H值吸附时间温度,最佳工艺条件为投加量1.5g,吸附时间1.5h,p H=7,温度20℃。采用此工艺处理含镉废水,快速、简便、成本低、效果好,达到了以废治废的目的。     

曝气微电解混凝沉淀处理含砷铬废水

采用曝气微电解混凝沉淀处理含砷、铬废水,考察了反应初始p H、铁炭比、固液比和曝气时间等反应条件对废水中砷、铬去除效果的影响。试验结果表明:在废水初始p H=2.5,铁炭质量比为1∶1,固液比为1∶20,曝气时间为3 h的条件下,该工艺对砷和铬的去除效果最佳,砷和铬的去除率均达99.7%,其他重金属离子的去除率均达到97%,COD去除率达68.1%。     

高浓度冷轧硅钢片乳化液废水絮凝实验研究

某硅钢厂排放高浊度高浓度乳化液废水(COD 37 g/L、p H=6.5~8.5),调试现场拟采用单独投加聚合氯化铝(PAC)与混合投加(PAC+聚丙烯酰胺(PAM))两种絮凝方法对乳化液废水进行处理。通过单因素实验和正交实验确定了最佳絮凝条件为PAC投加量3500 mg/L、PAM投加量15 mg/L、p H值7.5左右,此时乳化液废水COD降至654 mg/L,COD去除率高达98.3%;该乳化液废水的破乳条件为PAC投加量≥2250mg/L、p H≥7.0;对比单独投加PAC与混合投加(PAC+PAM)的处理效果,结果表明,尽管COD去除率变化不大,但由于PAM助凝效果明显,故建议在实际工程中采用混合投加(PAC+PAM)。     

基于形稳阳极-不锈钢阴极-电Fenton处理染料废水的研究

采用钌铱镀层钛电极为阳极,不锈钢为阴极,电Fenton法处理实际染料废水,采用单因子分析方法考察电极材料、电解时间、电流密度、极板间距、p H值、硫酸亚铁投加量、曝气量和搅拌速度等参数对染料废水COD去除率的影响。当电解时间为2 h,电流密度为1.2 A/mm2,极板间距为2.5 cm,p H值为2.5,硫酸亚铁投加量为0.5 g/L,曝气量为2 L/min,搅拌速度为1000 r/min,COD去除率达到47.84%。对电流密度、极板间距、p H值、硫酸亚铁投加量设计正交实验,极板间距、p H和硫酸亚铁投加量对电Fenton体系去除率的影响显著,电流密度对去除率影响不显著。     

Fenton氧化法处理有机废水的研究

进行了Fenton氧化法处理有机废水实验的研究,考察了出水p H、H2O2用量、Fe SO4用量、反应时间、曝气对处理效果的影响,得到了最佳工艺条件。研究结果表明:Fenton氧化法对有机废水具有比较好的处理效果,在入水p H为4,反应时间为40min,H2O2用量为4m L/L,Fe SO4含量为0.5g/L,曝气的情况下,COD祛除率达到45%以上。     

Fenton试剂-活性炭吸附处理焦化废水的研究

对Fenton试剂-活性炭吸附联用技术处理焦化废水进行了研究。首先考察了pH值、H2O2投加量、[Fe^2＋]／[H2O2]等因素对Fenton试剂氧化处理效果的影响以及Fenton试剂氧化阶段H2O2投加量对活性炭吸附效果的影响；然后考察活性炭投加量、吸附时间、pH值等因素对活性炭吸附阶段处理效果的影响。结果表明，Fenton试剂-活性炭吸附工艺处理焦化废水的最佳操作条件为：Fenton试剂氧化阶段H2O2投加量为55mmol／L，[Fe^2＋]／[H2O2]=1：10，初始pH=3；活性炭吸附阶段活性炭投加量为2．5g／L，pH=3，吸附时间30min。在此操作条件下，焦化废水COD去除率达97．5％。     

电絮凝工艺预处理石油裂化催化剂生产废水的研究

采用电絮凝工艺处理石油裂化催化剂生产废水,考察了电解时间、电流密度、p H、极板间距等因素对废水COD去除率的影响。结果表明:在最优工艺参数(初始p H=9.0,极板间距为1.5 cm,电流密度为25 m A/cm~2,电解时间为25 min)条件下,废水经电絮凝处理后,COD去除率达到30%以上。电絮凝主要成本为铝阳极损耗,为0.093 5kg/m~3,占总处理成本的59.57%。电絮凝法可实现对石油裂化催化剂生产废水的预处理,减轻后续生物处理单元的负荷。     

介质阻挡放电等离子体降解十二烷基吗啉废水

采用介质阻挡放电等离子体技术,以COD为评价指标,对十二烷基吗啉模拟废水进行降解。考察了废水初始质量浓度、p H、催化剂、曝气量、放电功率以及放电时间对降解效果的影响。结果表明,十二烷基吗啉废水最佳降解条件:废水初始质量浓度为20 mg/L,p H为5,曝气量为200 m L/min,放电功率为260 W,放电时间为4 h。在此条件下,十二烷基吗啉降解率达到85%。     

曝气微电解-絮凝法处理铜冶炼废水中的砷

实验采用曝气微电解催化氧化-絮凝法处理含砷铜冶炼废水,考察了铁炭质量比、铁砷质量比、曝气时间、反应pH等反应条件对冶炼废水除砷效果的影响.实验结果表明:高浓度铜冶炼废水在铁炭质量比为1∶2、铁砷质量比为60∶1、曝气时间2h、微电解初始pH=3.0、絮凝pH=9.0的条件下砷的去除效果最佳,去除率达99.8%,同时其他...     

Fenton氧化法处理造纸废水的研究

采用Fenton氧化法处理造纸废水,考察了初始p H值、Fe SO4和H_2O_2投加量及其比值对Fenton反应的影响,以及混合液p H值对絮凝效果的影响。结果表明,Fenton氧化法处理造纸废水的最佳初始p H值为5.0,Fe SO4和H_2O_2投加量之比为2.00∶1,Fe SO4投加量为500 mg/L,H_2O_2投加量为250 mg/L;当混合液p H值接近中性时,絮凝效果较好。CODCr去除率可达85.5%,处理后出水CODCr的质量浓度不超过60 mg/L,色度低于30倍。     

废Fe屑/活性碳微电解法预处理炼油废水实验研究

研究了废Fe屑/活性碳微电解法在曝气滤池中预处理石油化工炼油废水,考察了pH、V(废Fe屑)∶V(活性碳)、曝气方式、停留时间、气水体积流量比对废水中COD与氨氮的去除效果。实验结果表明,采用隔离曝气法处理效果优于直接曝气法,适宜的操作条件为:废水pH=4、V(废Fe屑)∶V(活性碳)=10∶1、停留时间2.5 h、气水体积流量比12∶1,在适宜条件下,废水的COD与氨氮的去除率分别达到67%与58%,在系统中加入H2O2,可显著强化废水的COD降解和可生化性,COD的去除率由原来的67%提高到82%,BOD/COD由原来的0.12提高到0.25。     

铝炭微电解法处理碱性棕G模拟废水的研究

利用铝炭微电解法对碱性棕G模拟废水进行了处理,研究了铝炭比、进水pH值、曝气时间等因素对处理效果的影响,得到了最佳条件。结果表明,铝炭微电解法在铝炭比1∶1.5,曝气时间3.5 h,pH为8时,对碱性棕G模拟废水COD的去除率达到66.4%,同时经过铝炭反应后出水B/C增大,提高了可生化性。这为微电解法在碱性废水预处理中的应用奠定了基础。     

A/SMBBR组合工艺处理DOP生产废水

以DOP生产废水为研究对象,考察了投加SDC-03生物填料的厌氧/特异性移动床生物膜反应器对废水COD的去除效果,并探讨了进水COD、水力停留时间(HRT)、溶解氧(DO)3个因素对反应器处理性能的影响。结果表明:在水温18~30℃,进水pH为6.0~8.0,COD为2 500~4 000 mg/L,系统水力停留时间(HRT)为5 d的操作条件下,出水COD可稳定在100 mg/L以下,平均去除率为97.1%,最高可达98.39%。该废水处理工艺运行稳定,各项出水水质指标均满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级排放标准的要求。     

臭氧氧化深度处理焦化废水的实验研究

焦化废水含COD、NH3-N、挥发酚、氰化物等多种污染物,且浓度高,色度大,可生化性差,是极难处理的工业废水之一。本文利用臭氧氧化工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,考察了反应时间、pH值、臭氧流量对COD去除率的影响。研究结果表明：在pH值8~9、曝气量8.4 g/h、反应时间40 min,臭氧氧化工艺对COD的去除率达到50%左右,出水达到炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）。     

絮凝-膜过滤处理生活污水的研究

以生活污水为处理对象,选用了5种无机絮凝剂和2种有机絮凝剂进行了单一和复合处理时的对比研究,并考察了pH值、投加顺序对COD去除率的影响,在此基础上,探讨了絮凝和膜过滤结合对生活污水的处理效果。研究表明,在三氯化铁和有机絮凝剂复合的最佳絮凝条件下,COD的去除率达65％左右;在膜分离过程中引入絮凝处理,能显著提高处理效果,COD去除率在75％左右,同时,絮凝处理后的膜通量迅速提高。     

臭氧-水解酸化-BAF深度处理燃料乙醇废水

采用臭氧-水解酸化-内循环BAF组合工艺深度处理燃料乙醇企业二级生化出水,考察了臭氧氧化时间、臭氧投加速率、生化处理单元HRT对废水COD、NH3-N、色度去除率的影响。结果表明:当进水COD为230~270mg/L,NH3-N为9.7~10.9 mg/L,色度为80~124倍时,在臭氧氧化时间为30 min,臭氧投加速率为1.40 g/h,水解酸化池和内循环BAF反应器HRT均为4 h的条件下,出水COD、NH3-N分别为45.9、3.13 mg/L,色度4倍,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准的要求。     

铝炭微电解法处理碱性紫5BN模拟废水的研究

利用铝炭微电解法对碱性紫5BN模拟废水进行了处理,研究了铝炭比、进水pH值、曝气时间等因素对处理效果的影响,得到了最佳条件。结果表明,铝炭微电解法在铝炭质量比1:1.5,曝气时间2h、pH值为3及10时,对碱性紫5BN的质量浓度为200mg/L的模拟废水,COD的去除率分别达到83.6%和91.8%,同时经过铝炭反应后出水BOD5与COD的质量比从0.06增大到0.91,提高了可生化性。这为微电解法在碱性废水预处理中的应用奠定了基础。     

生物电Fenton系统对餐饮含油废水处理研究

利用生物电Fenton系统对某高校食堂的餐饮含油废水进行处理,探讨了系统对餐饮含油废水的处理性能,考察了温度、阴极液初始pH和阴极曝气量等因素对系统性能的影响,并进行了工艺条件优化。结果表明,系统运行的最佳工艺条件:温度35℃,阴极液初始pH=3,阴极曝气量0.2 L/min。在最佳工艺条件下,阳极COD去除率、阴极油去除率和输出电压分别达到91.1%、95.3%和431.9 m V。     

UBF-BAF处理羧甲基纤维素冷凝液特性

采用UBF-BAF组合工艺对多效蒸发食品添加剂羧甲基纤维素(CMC)产生的酸性冷凝液进行生物降解,考察了UBF-BAF组合工艺参数,构建了基于化学需氧量(COD)去除的UBF反应动力学模型,并对UBF和BAF反应器生物膜中的生物学特征进行了解析,初步揭示出UBF-BAF处理CMC冷凝液的特性. 其适宜的运行参数为：UBF的水力停留时间24 h,BAF的水力停留时间5 h,温度20~40℃,pH=6.5~7.5,BAF反冲洗周期5~7 d. 当进水COD浓度为2388~4000 mg/L时,UBF反应器对COD的去除率高于84.26%,BAF反应器对COD的去除率高于80.53%,最终出水达到《污水综合排放标准(GB 8978-2002)》一级排放要求.     

生态碳纤维复合填料生物反应器处理印染废水

采用一种生态碳纤维复合材料作为填料,应用于水解酸化-生物接触氧化-活性炭生物反应器处理印染废水,考察了反应器水力停留时间、曝气量对有机物降解的影响。结果表明：水解酸化水力停留时间、接触氧化水力停留时间和气水比的最优值分别为10 h、12 h和28∶1。在最佳参数下运行,COD、氨氮、色度的去除率分别达到85.8%、86.1%、80.6%,出水水质达到纺织染整工业水污染物排放二级标准。镜检表明生态碳纤维复合填料表面生物相长势良好,具有较好的生物相容性。