Aspen Plus模拟乙炔气在1,4-丁炔二醇中溶解度的研究

在多种不同的物性方程下,利用Aspen Plus软件模拟乙炔气在1,4-丁炔二醇中溶解度。在模拟中分别取不同的压力和温度来进行研究,通过模拟值和实验值进行对比,得到最适合用于乙炔气在1,4-丁炔二醇中溶解度计算的物性方程。研究进料组分流量比对模拟结果的影响,得到Aspen Plus软件模拟的稳定性较高。通过最优物性方法研究乙炔气在1,4-丁炔二醇中的溶解度,分析温度和压力的变化对其溶解度的影响。     

马来酸二甲酯加氢生产1,4-丁二醇精馏过程的模拟计算

采用RKS-BM物性方法,以Aspen Plus工程软件对马来酸二甲酯催化加氢生产1,4-丁二醇、四氢呋喃和γ-丁内酯等产品的精馏分离过程进行模拟计算.结果表明,精馏操作工况与工业化装置吻合,产品中1,4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯的质量分数分别达到9.5％、99.99％、99.56％,1,4-丁二醇的回收率≥99....     

顺酐法制1,4-丁二醇的分离工艺研究

利用Aspen Plus工程软件对顺酐法制备的以1,4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯、甲醇为主的加氢1,4-丁二醇粗产品精馏分离过程进行了模拟计算。加氢粗产品为极性非电解质溶液，且含有水，故选用NRTL活度系数模型作为物性方法。采用灵敏度分析法对各设备的操作条件进行了优化。结果表明，产品中1,4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯的质量分数分别为99.6%、99.8%、99.6%,均大于工业合格品。     

利用Aspen Plus计算注汽锅炉易沉积盐溶解度的准确性分析

利用Aspen Plus软件计算不同温度下注汽锅炉易沉积盐氯化钠和硫酸钠的溶解度,同时利用电导率法测量了硫酸钠的溶解度。本文利用Aspen Plus模拟盐类溶解度值,分析其准确性以及误差产生的原因,进而为更准确地预测盐类溶解度提供参考。     

CHEMCAD软件在1，4-环己烷二甲醇溶解度方面的应用

CHEMCAD系列软件是一种大型化工流程模拟软件,内部有大量的物性和热力学数据。本文利用CHEMcAD系列软件模拟1,4-环己烷二甲醇（CHDM）和乙二醇（EG）的互溶情况,并通过软件计算,取得1,4．环己烷二甲醇在乙二醇中的溶解度曲线。     

氢气在煤焦油中平衡溶解度的研究

在温度323.2 K～623.2 K,压力2 MPa～10 MPa的反应条件下,根据气液平衡原理,利用高压反应釜测定了氢气在煤焦油中的平衡溶解度.讨论了温度和压力对氢气在煤焦油中平衡溶解度的影响.在不同的温度和压力条件下,氢气在各煤焦油中平衡溶解度的变化趋势不同.这些物性数据填补了国内数据库有关煤焦油方面的空白,为煤焦油在浆态反应器中催化加氢的工业化设计提供了基础物性数据.     

1,3-2,4-二(3,4-二甲基)亚苄叉山梨醇溶解度的测定

利用基团贡献法计算了聚丙烯成核剂DDMBS的溶解度参数(δ=26.54J1/2.cm-3/2),在此基础上计算了部分溶剂与DDMBS样品的相容性参数,其中P(DDMBS～C6H5CH2OH)=26.94,P(DMDBS～C6H5CH2CH2OH)=35.15,P(DDMBS～1,2-二氧六环)=113.83,即苯甲醇是DDMBS成核剂的最好溶剂,其次是苯乙醇,再次是1,4-二氧六环;利用溶解度参数理论,预测DDMBS的混合溶剂为苯甲醇～甲醇和苯乙醇～甲醇;用浊度滴定法测定了成核剂DDMBS的溶解度参数,测定值为δ实验=25.24(J/ml)1/2,与用基团贡献法计算值基本一致;测定了DDMBS试样在不同溶剂中的溶解度,并建立了该成核剂试样在不同溶剂中的溶解度与温度的关系方程;在相同温度下,DDMBS在苯甲醇中溶解度稍大于在苯乙醇中的溶解度,DDMBS在1,4-二氧六环中的溶解度小于在苯甲醇、苯乙醇中的溶解度。     

正己烷–异丙醇共沸体系液液相平衡数据测定及关联

为了给溶剂萃取分离正己烷–异丙醇混合物的过程设计和流程模拟计算提供基础数据，以二甲亚砜、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇、乙腈、糠醛和N,N-二甲基甲酰胺为萃取剂，测定了30℃下萃取分离正己烷–异丙醇混合物的液液相平衡数据，并利用分离因子评价不同萃取剂的萃取分离性能。根据Hand方程对实验数据进行一致性和可靠性检验，拟合方程的相关系数都在0.98以上。随后，采用Aspen Plus软件选取NRTL活度系数模型对相平衡数据进行关联，得到相应的二元交互作用参数，并以此计算相应的相平衡组成。结果显示，计算值和实验值的均方根偏差小于1.0%，表明NRTL模型能够准确描述三元体系的液液相平衡。     

沥青质含量对重油中氢气溶解度影响的研究

氢气是油品加氢工艺中重要的反应组分,其在石油馏分中的溶解性能是影响加氢工艺过程的关键因素。重油中氢气溶解度的数据较为匮乏,尤其是重油中沥青质组分对氢气溶解度的影响并未受到关注。采用高压搅拌釜对氢气在四种重油原料中的溶解度进行系统研究,获得了氢气在重油中溶解性能随温度和压力的变化规律,并考察了沥青质含量对氢气溶解性能的影响。结果表明,氢气在相同重油原料中的溶解度随温度和压力的升高而增大,并且在较高温度或压力条件下,压力或温度变化对氢气溶解性能的影响更加显著。利用Aspen Plus中的Flash模块结合PR状态方程建立氢气溶解度计算模型,并进行高温条件氢气溶解度的预测,表明常规加氢条件下加拿大油砂沥青减渣中氢气溶解度与氢耗之间的矛盾极为尖锐,其脱沥青油的氢气溶解性能得到较大改善,胶质和沥青质的脱除缓解了氢气溶解和氢耗之间的矛盾。     

沥青质含量对重油中氢气溶解度影响的研究

氢气是油品加氢工艺中重要的反应组分,其在石油馏分中的溶解性能是影响加氢工艺过程的关键因素。重油中氢气溶解度的数据较为匮乏,尤其是重油中沥青质组分对氢气溶解度的影响并未受到关注。采用高压搅拌釜对氢气在四种重油原料中的溶解度进行系统研究,获得了氢气在重油中溶解性能随温度和压力的变化规律,并考察了沥青质含量对氢气溶解性能的影响。结果表明,氢气在相同重油原料中的溶解度随温度和压力的升高而增大,并且在较高温度或压力条件下,压力或温度变化对氢气溶解性能的影响更加显著。利用Aspen Plus中的Flash模块结合PR状态方程建立氢气溶解度计算模型,并进行高温条件氢气溶解度的预测,表明常规加氢条件下加拿大油砂沥青减渣中氢气溶解度与氢耗之间的矛盾极为尖锐,其脱沥青油的氢气溶解性能得到较大改善,胶质和沥青质的脱除缓解了氢气溶解和氢耗之间的矛盾。     

煤制乙二醇精馏工段脱醇塔再沸器设计探讨

对煤制乙二醇生产装置中乙二醇精馏工段的脱醇塔再沸器设计进行了探讨。运用Aspen Plus软件对换热器进行模拟计算,得到乙二醇、1,2-丁二醇、四甘醇等混合醇溶液的物性数据;将数据导入换热器计算软件HTRI中,对脱醇塔再沸器进行设计。     

氢气在烃类混合溶剂中高压溶解度的测定

为了研究氢气在煤液化油中的溶解规律和煤液化反应过程中的氢耗,选择煤液化油中几种代表性物质的混合组分十六烷-四氢萘、四氢萘-喹啉、十六烷-喹啉作为溶剂,利用平衡液相取样法气体溶解度测定装置,测定了氢气在上述溶剂中不同温度和压力下的溶解度数据(453.15 K～623.15 K,1 MPa～10 MPa),同时给出了氢气在这些混合溶剂体系中的溶解度规律.利用数学模型lnxH2=-a/T+6T+clnT+dlnPH2+e(式中参数可由氢气在相应溶剂中的溶解度数据关联得到)和P/N/A方法计算相关溶解度数据,发现该数学模型的计算预测值与实验值的平均绝对误差(η)在5.52%左右,而通过P/N/A方法的计算,预测值与实验值的平均绝对误差较大,这表明该数学模型在计算氢气在有机混合溶剂中的溶解度方面具有很好的应用价值.     

氢气在柴油中溶解度的测定与模拟计算

为了减少有害物质的排放和改善空气质量,许多国家把柴油中硫含量降到超低水平。液相循环加氢技术是柴油超深度脱硫的一种新工艺,其优点是依靠油品或溶剂中溶解的氢来参与原料的加氢反应。在这一过程中,氢气在柴油中的溶解度起着关键作用。本文采用实验测定和Aspen Plus模拟运算两种方法,分别选用温度323～623 K和压力2～10 MPa的实验条件,研究了氢在不同型号柴油中的溶解度,得出了氢在不同型号柴油中的溶解度数据及溶解规律。实验条件下,氢气在0#柴油、直馏柴油、焦化柴油和催化柴油中溶解度大小顺序为：0#柴油>直馏柴油>焦化柴油>催化柴油;氢气在柴油中的溶解规律为随着温度和压力的增大而增大。研究结果可为柴油的液相循环加氢工艺操作参数的确定提供依据。     

基于Aspen Plus平台的固体溶解度模拟计算

采用化工流程模拟软件Aspen Plus建立固体物质溶解度的计算模型,并利用灵敏度分析功能研究不同温度下的固体溶解度。以计算不同温度下KNO3和Na Cl在水中的溶解度为例说明了计算过程,模拟计算结果与文献数据的最大偏差分别1.65%和1.12%,平均相对偏差分别为0.81%和0.69%,吻合良好。研究结果表明本文建立的固体物质的溶解度计算方法是可行的,可为工业生产提供可靠的数据。     

基于Aspen Plus物性分析计算甲醇水溶液凝固点

探讨了气液固多相平衡的机理,利用活度系数法计算各相热力学性质,采用Aspen plus物性分析计算不同浓度的甲醇水溶液凝固点,将计算结果与手册值进行比较,结果表明:模拟计算结果与手册值较为接近,在工程误差允许的范围内,可以用Aspen plus物性分析计算甲醇水溶液凝固点。     

AspenPlus在换热器工艺选型物性计算中的应用

应用Aspen Plus软件对饱和湿空气、烟气及加氢换热器混合进料的热物性进行计算,包括换热器设计所涉及的密度、黏度、导热系数、比热容等物性参数,并将计算结果与文献值或实测值进行比较。结果表明,基于Aspen Plus的计算结果与文献值最大偏差不超过13%,满足工程要求,可以为换热器设计提供参考依据。     

利用Aspen Plus计算气体物质的溶解度

采用化工流程模拟软件Aspen Plus建立气体物质溶解度的计算模型,并利用灵敏度分析功能研究不同温度和压力下的溶解度数据。以CO2为例,计算其在0.1 MPa不同温度下和20℃时不同压力下的水中溶解度,模拟计算结果与文献数据比较相对偏差较小,吻合良好。研究结果表明:本文建立的气体物质的溶解度计算方法是可行的,可为工业生产提供可靠的数据。     

Aspen工程软件在化工过程工艺开发中的应用

Aspen工程软件提供了丰富的物性数据库和多种单元设备的模型库以及适用于不同场合应用的物性方法和计算方法,可以为科研开发、工程设计、生产管理等提供强有力的支持。利用Aspen软件,在聚酯、PTA、聚乳酸等工艺过程的工程开发各个阶段进行了应用性的尝试和探索,总结和积累了一些实际经验。     

1,4-丁二醇生产过程中加氢单元危险程度的评价

本文采用＂道化学火灾爆炸危险指数法＂对1,4-丁二醇生产工艺中的加氢单元的氢气系统做定量安全评价,确定该单元的危害程度和范围,以量化潜在火灾爆炸事故的预期损失,为安全设施建设与生产管理提供依据。     

石油裂解成分前脱丙烷工段的模拟与优化

采用基于PR方程的PENG-ROB的物性方法,运用过程模拟软件Aspen Plus,以年度总费用最低的原则对石油裂解C_5以下液态烃的前脱丙烷工段进行模拟与优化。在建立前脱丙烷工段流程的同时,利用过程模拟软件Aspen plus中的灵敏度分析功能确立了理论塔板数、进料塔板等参数对分离效果和经济效益的影响,从而确定了最优工艺参数。该参数为此工艺提供了降低能耗和较少投资费用的依据。