低苯基硅橡胶压缩永久变形性能的研究

比较了不同捏合工艺下热硫化低苯基硅橡胶的压缩永久变形性能。发现捏合时间对低苯基硅橡胶的压缩永久变形性能有显著影响。随着捏合时间的延长,压缩永久变形性能先降后增,当捏合时间达到150 min时,压缩永久变形性能趋于稳定;继续延长捏合时间,压缩永久变形性能变大;随着热空气老化温度的升高,低苯基硅橡胶的压缩永久变形变大,在300℃×12 h条件下压缩永久变形可达100%,基本丧失了回弹能力;随着热空气老化时间的增加,低苯基硅橡胶压缩永久变形变大,在200℃×1 200 h、250℃×72 h、300℃×12 h老化后,低苯基硅橡胶的压缩永久变形达到100%,基本丧失了回弹能力。     

NBR/EVM共混胶的老化行为与性能预测研究

研究了老化行为(不同老化温度,时间)对不同共混比的NBR/EVM共混胶的交联密度、两相交联密度、物理机械性能、压缩永久变形等性能的影响。并运用阿累尼乌斯方程对NBR/EVM共混胶,在常温及110℃使用温度下的压缩永久变形和100%定伸应力进行了预测研究,表明在常温和110℃使用温度下,压缩永久变形达到20%的使用时间为335.7 h和54.2 h;100%定伸应力变为原来1.3倍的使用时间为2075 h和12.6 h。     

SEBS/PP热塑性弹性体压缩永久变形性能研究李善良

通过双螺杆挤出机制备了SEBS/PP热塑性弹性体,研究了各种因素对热塑性弹性体压缩永久变形性能的影响。实验结果表明：PP含量越高,材料的压缩永久变形越大;提高SEBS或碳酸钙含量,能有效降低材料的压缩永久变形; 石蜡油能改善材料的性能,当油含量为20%时,材料的性能达到最佳;乙烯丙烯酸树脂能改善材料与碳酸钙界面结合力,降低材料的压缩永久变形。     

超宽温域低应力硅橡胶密封型材的研究

采用机械共混法制备二苯基/单苯基硅橡胶并用胶,研究了二苯基/单苯基硅橡胶质量比对胶料低温、高温性能的影响。结果表明,随单苯基硅橡胶用量的增大,胶料的低温性能和高温性能均有明显改善,当质量比为70/30时,低温性能最好,-70℃时压缩耐寒系数达到0. 79;同时320℃×24 h热空气老化后的拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率和220℃×48 h、300℃×4 h高温压缩永久变形降低,提高了胶料耐高温性能;通过对两种不同壁厚的Ω型和桃心型密封型材在-120~300℃超宽温域范围内压缩回弹性能的研究,发现采用Ω型且壁厚为1. 0 mm的低应力密封结构的压缩回弹保持率最好,进一步制得能在-120~300℃宽温域范围内压缩28%时,压缩回弹力小于3 N/cm的密封型材。     

低压缩永久变形NR/BR减震支座胶料的研制

通过研究NR/BR并用比、炭黑品种和用量以及硫化体系对NR/BR并用胶压缩永久变形的影响,得到一种压缩永久变形(100 ℃×70 h、压缩率25%)小于20%的NR/BR减震支座胶料的优化配方.试验结果表明,随着BR用量增大,NR/BR并用胶压缩永久变形先减小后增大;使用炭黑N774和N550以及过氧化物硫化体系能有效降低NR/BR并用胶压缩永久变形.优化配方为:NR/BR 70/30,炭黑N774 60,氧化锌 5,硬脂酸 1,环烷油 12,硫化剂DCP 3,助硫化剂HVA-2 2.     

二段硫化条件对均聚氯醚橡胶(CO)性能的影响

研究了二段硫化条件(硫化温度和硫化时间)对均聚氯醚橡胶(CO)基本性能和压缩永久变形性能的影响。结果表明,二段硫化温度越高,硫化时间越长,胶料的拉伸强度和定伸应力越大,硬度越高;而撕裂强度、伸长率、拉断永久变形以及压缩永久变形越小,其中胶料的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩永久变形在一定时间后基本上趋于平衡,较好的二段硫化条件为150℃～160℃×3～4h。     

炭黑及硫化工艺对丙烯酸酯橡胶的影响

研究了不同种类炭黑及一段、二段硫化工艺条件对丙烯酸酯橡胶(ACM)综合性能的影响。结果表明,随着炭黑粒径的增大,其产品的压缩永久变形变小。其中以49份炭黑N550和21份炭黑N990进行复配时综合性能最优;一段和二段最佳硫化工艺条件分别为170℃、15 min和150℃、24 h。该条件下的产品伸长率为230%,拉伸强度为9.34 MPa,压缩永久变形为24.1%,且耐热老化及耐1~#油、3~#油性能优异。     

无砟轨道A型弹性垫板的研制

正A型弹性垫板应用于无砟轨道限位凸台的垂直面上,要求具有一定刚度和弹性,在潮湿、碱性、-20℃~40℃环境下经久耐用,不吸水,耐磨;在列车通过时频繁承受道床板动态间歇冲击载荷和收缩应力的综合作用下弹性不变化,静态压力下收缩量满足设计要求。A型弹性垫板除应达到基本的力学性能外,最重要的性能指标为静态压缩量,即胶料的恒定压缩永久变形。根据作者试验积累,可用胶料的拉断永久变形表征橡胶材料的恒定压缩永久变形,反应了橡胶垫板在受到周期应力作用下的回弹性,缩短试验周期。当拉断永久变形值小于20%时,可基本满     

用新型压缩永久变形测试方法比较不同弹性体材料的低温性能

与传统的压缩永久变形测试方法(ISO 815-2)相比,采用动态机械分析仪(DMA)测试弹性体的压缩永久变形是一种速度更快,更方便的自动化方法。用该方法研究了几种常用于生产密封制品的弹性体。将压缩永久变形测试结果与热分析结果进行了对比,从而深入比较了不同材料的低温性能。此外,对两种EPDM材料也进行了对比。采用热分析方法测试时[如差示扫描量热(DSC)法和动态机械分析法(DMA)],两种材料的性能很相似,但它们的压缩永久变形行为不同。通过对比获悉除了热分析试验外,在判断密封材料的行为方面,压缩永久变形试验数据十分重要,证实了新压缩永久变形测试方法与材料低温性能之间的相关性。     

氢化丁腈橡胶在柴油中压缩永久变形的研究

通过分析含油介质中压缩载荷对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化试样的影响,选择介质与压缩载荷同时作用的试验方法模拟橡胶密封件工作状态。结果表明,随着温度的升高,HNBR压缩永久变形持续增大;当持续压缩28 d时,HNBR压缩永久变形由80℃时16.44%增大至200℃时91.14%。随着浸泡时间的延长,80℃时HNBR压缩永久变形降低后保持稳定,120℃,160℃及200℃时持续增大。通过分析具有相似物理或化学变化机理的试样性能,得出HNBR寿命预测方程为y=-1312.60x-0.20343。     

氟硅橡胶老化及贮存性能研究

采用热空气老化方法研究了国产氟硅橡胶的老化与贮存性能。分别考察了氟硅橡胶自由状态下的撕裂强度和形变状态下的压缩永久变形在不同温度下随时间的性能变化规律;利用Arrhenius方程,预测了国产氟硅橡胶在室温下的贮存性能。结果表明,随老化温度的升高和时间的延长,撕裂强度和压缩永久变形性能均下降,但相比压缩永久变形,其撕裂强度的耐老化性能较好些;在23℃下贮存20年后,氟硅橡胶仍具有良好的撕裂强度和压缩回弹性。     

NBR/EVM并用比和老化行为对共混胶性能的影响

研究了丁腈橡胶(NBR)/乙烯-醋酸乙烯酯聚合物(EVM)共混胶的不同并用比及不同老化行为的硫化特性、表观交联密度、力学性能、压缩永久变形性能等,同时进一步研究了NBR/EVM共混比为75/25时,不同的老化温度(70℃、85℃、100℃)和时间对共混胶各相交联密度、压缩永久变形、力学性能的影响。结果表明,共混胶随着EVM用量的增大,其表观交联密度、拉伸强度、100%定伸应力和硬度呈下降趋势,拉断伸长率和压缩永久变形呈上升趋势。并且共混胶老化后的交联密度、拉伸强度、拉断伸长率等变化率都降低。NBR/EVM(75/25)共混胶在不同温度下老化时,老化温度越高及老化时间越长,其各种性能的变化越明显。     

低压变(LCS)特种聚氨酯微孔弹性体研制

分别以不同异氰酸酯、端羟基聚二甲基硅氧烷(HTPDMS)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG2000)和扩链剂等为原料,采用半预聚法工艺制备了有机硅链段改性的低压缩永久变形(LCS)聚氨酯微孔弹性体(MPU)。探讨了预聚物类型、扩链剂类型、HTPDMS添加量、R值、硬段含量等因素对MPU力学性能特别是30%压缩永久变形(70℃、22 h)的影响。结果表明,采用液化MDI为异氰酸酯组分、自制902为扩链剂、R值为1.05、硬段质量分数为22%、软段中HTPDMS质量分数为15%时,压缩永久变形为1.8%,满足LCS要求。     

汽车用热塑性弹性体

美国固特异(Ｇｏｏｄｙｅａｒ)化工公司与美国和欧洲居领先地位的热塑性弹性体掺混物及其加工生产厂家合作,推出名为ＣｈｅｍｉｇｕｍＰ35热塑性弹性体。ＣｈｅｍｉｇｕｍＰ35是极性、含腈材料,特点为压缩永久变形小(弹性回复率高)和高耐油性,它的柔软性、易连接性有着和其他热塑性弹性体一样的良好着色性,给设计人员提供了方便条件,其在汽车上的应用如汽油密封。Ｇｏｏｄｙｅａｒ化工公司介绍这种材料的压缩永久变形小于40%,进一步发展目标为使ＣｈｅｍｉｇｕｍＰ35在100℃下的压缩永久变形为30%或30%以下。汽车用热塑性弹性体…     

填料对PVC/NBR热塑性弹性体性能的影响

通过试验比较分析了几种不同填料对PVC/NBR热塑性弹性体拉伸性能、压缩永久变形性能的影响。结果表明:滑石粉类填料填充的PVC/NBR热塑性弹性体,其拉伸强度优于碳酸钙类填料填充的弹性体,断裂伸长率低于碳酸钙类填料填充的弹性体;采用填料填充的弹性体,其压缩永久变形率均大于未填充弹性体,且以5μm滑石粉为填料时,材料的压缩永久变形率提高最少。     

低压变耐高温特种润滑油氟醚橡胶胶料的研制

选取了几种氟醚橡胶或氟橡胶生胶,使用不同硫化体系、填料和硫化工艺,研制出了满足技术指标要求的低压变耐高低温氟醚橡胶胶料,并检测了该胶料在不同老化温度和不同老化时间下耐特种润滑油时的压缩永久变形性能。结果表明,在250℃×24h,压缩率为25%,某型特种润滑油中,该胶料压缩永久变形值较小,仅为26%;压制的橡胶密封圈能够较好地满足使用要求,并且耐油稳定性较好。     

氢化丁腈橡胶压缩永久变形的研究

研究增塑剂种类、硫化体系和不同牌号氢化丁腈橡胶(HNBR)对胶料压缩永久变形的影响。结果表明:增塑剂DTDA和硫化剂BIPB有利于减小HNBR胶料的压缩永久变形;随着硫化剂BIPB用量的增大,HNBR胶料的压缩永久变形逐渐减小直至平稳,硫化剂BIPB与助交联剂TMPTMA配合使用效果更佳;Zhanber~?HNBR系列产品的耐压缩永久变形性能总体较好,其中低丙烯腈含量HNBR胶料的压缩永久变形小于高丙烯腈含量HNBR胶料,低饱和度HNBR胶料的压缩永久变形小于高饱和度HNBR胶料。     

咪唑与喹啉类防老剂对EVM/NBR共混胶老化性能的影响

研究了咪唑类防老剂MB与喹啉类防老剂RD的不同并用比对NBR/EVM共混胶老化前后的两相交联密度、物理机械性能、压缩永久变形、压缩蠕变和Mullins效应等性能的影响。结果表明,不同MB/RD并用比对共混胶老化前的总交联密度、NBR/EVM两相交联密度、拉伸强度、100%定伸应力、硬度和Mullins效应都影响不大;经过100℃、216 h的热空气老化后,其共混胶的上述几种性能,3#(MB/RD=1.2:0.8)产生了很好的协同效应,其性能变化的最小,防老效果最好。同时要得到较好的压缩性能(压缩永久形变、压缩蠕变等),可以在相同的条件下适当的提高硫化剂的量,提高交联密度。     

低压缩永久变形热硫化硅橡胶的制备

以甲基乙烯基硅橡胶为基料,白炭黑为填料,开发了一款低压缩永久变形的硅橡胶产品,研究了温度、耐热剂、不同品牌生胶、结构化控制剂对混炼胶压缩永久变形性能的影响,并通过配方设计,最终提升了硅橡胶的压缩永久变形性能.结果表明:测试温度、生胶种类、耐热剂和结构化控制剂对改善压缩永久变形性能的作用较小;较佳配方为:75份甲基乙烯基...     

二段硫化时间对FKM/CO共混胶性能的影响

研究了FKM/CO固定共混比为80/20,150℃下二段硫化时间对FKM/CO共混胶性能的影响。结果表明：二段硫化可提高共混胶力学性能及压缩永久变形性能。当二段硫化时间为12h时,交联密度达到最大,延长二段硫化时间胶料物理机械性能和压缩永久变形趋于稳定。二段硫化时间为16~20h时,硫化橡胶具有较好综合性能。二段硫化时间超过20h后,性能下降。