钢渣配料对水泥中铬（Ⅵ）的影响

通过试验室试验和实际生产数据研究分析了钢渣对水泥生产中水溶性铬（Ⅵ）的影响,结果表明,钢渣应用于生料配料时熟料中铬（Ⅵ）会明显升高,这是由于钢渣中含有三价铬或六价铬,在生料煅烧过程中会被氧化成为六价铬并且固溶在水泥熟料中;钢渣应用于水泥配料中可以降低水泥中铬（Ⅵ）含量,掺加10%时可以降低水泥中铬（Ⅵ）2.30 mg/kg左右。     

熟料生产各环节对钢渣中铬离子的转换率研究

通过对熟料烧成各个环节与钢渣引入的铬离子转化率的分析,表明熟料中的碱含量、窑尾CO浓度、硫碱比的改变可以有效改变钢渣中的铬离子的转化率,企业通过降低原料中的碱含量、提高窑尾的CO浓度、提高硫碱比等措施,在加入钢渣的情况下,使钢渣中的总铬转化为水溶性铬（Ⅵ）的比例达到最低,最终在生料配料中加入1.5%~3.0%的钢渣,有效降低了生产成本。     

水泥水溶性铬（Ⅵ）来源排查试验模型及其应用

建立水溶性铬（Ⅵ）来源确定试验模型，定量分析水泥、熟料中水溶性铬（Ⅵ）来源。熟料模型使用分析纯试剂配制原材料的替换材料，将原材料和替换材料分别配制生料，并分别在实验室和工厂实际生产条件下粉磨生料、煅烧熟料。水泥模型使用CaSO4·2H2O（分析纯）作为石膏替代材料，通过调整配比和粉磨方式配制水泥样品。最终检测各试验方案制备熟料、水泥的水溶性铬（Ⅵ）含量，设计运算公式定量计算熟料中原材料、生料制备过程、熟料煅烧过程中水溶性铬（Ⅵ）带入率，水泥每种原材料中水溶性铬（Ⅵ）具体含量以及粉磨过程中带入的水溶性铬（Ⅵ）含量。以ZQ公司和SF公司模型应用案例验证模型效果，结果表明运用水溶性铬（Ⅵ）来源确定试验模型可快速定量分析水溶性铬（Ⅵ）具体来源，为下一步采取控制措施提供数据基础。     

浅谈水泥中水溶性铬（Ⅵ）的质量控制要点

采用GB 31893—2015《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》进行水泥中水溶性铬（Ⅵ）质量控制时发现,水泥中的水溶性铬（Ⅵ）主要来源于熟料,而熟料必须加入石膏才能溶解出水溶性铬（Ⅵ）,并且采用二苯碳酰二肼分光光度法检测时吸取待测溶液加入显色剂时应立即调节酸度,否则容易使结果偏低。     

水泥中水溶性铬(Ⅵ)和总铬的主要来源分析

为了查清水泥中水溶性铬(Ⅵ)和总铬的主要来源,对水泥生产原料、水泥窑煅烧、水泥磨粉磨等环节中水溶性铬(Ⅵ)及总铬含量进行了测定.结果 显示,水溶性铬(Ⅵ)主要来源于水泥窑煅烧阶段;协同处置会使总铬含量增加,需要合理控制协同处置量;混合材中水溶性铬(Ⅵ)和总铬的含量应定期进行检测,以避免带入的水溶性铬(Ⅵ)和总铬的含量超...     

对测定水泥中水溶性铬（Ⅵ）检测方法的改进

水泥产品中的水溶性铬Cr（Ⅵ）含量的高低对环境和人体健康具有重要影响,因此其检测方法的准确性尤为重要。目前有关通用硅酸盐水泥中Cr（Ⅵ）含量的测定方法主要有HJ/T 301-2007《铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行）》附录B、欧盟标准EN 196-10-2006《水泥检验方法第十部分：水泥水溶性六价铬Cr（Ⅵ）含量的测定》以及于2015年9月11日正式发布的GB 31893-2015《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》。在HJ/T 301和EN 196标准中并未提及超过工作曲线含量的水溶性铬Cr（Ⅵ）的检测方法,而GB 31893-2015作为国内首个水泥产品中水溶性铬（Ⅵ）含量的检测标准,在标准中首次考虑到了高浓度水溶性铬（Ⅵ）溶液的处理方式,对实验室操作具有重要的指导意义。     

钛白粉渣消解水泥中水溶性铬（Ⅵ）的实践

钛白粉渣为一般固废,主要成分为硫酸亚铁。我厂水泥熟料铬含量较高,为了控制水泥中水溶性铬(Ⅵ)含量,进行了钛白粉渣消解水泥中水溶性铬(Ⅵ)的室内试验和生产实践。结果表明:随着钛白粉渣掺量的增加,水泥中水溶性铬(Ⅵ)含量降低,但降铬效果随水泥温度提高、储存时间延长而变差;掺入适量的钛白粉渣,并结合降低水泥温度等技术措施,可有效和稳定地降低水泥中水溶性铬(Ⅵ)含量,使水泥满足GB31893—2015的限量要求,对水泥其它性能也无明显不利的影响。     

关于水泥水溶性铬（Ⅵ）测定影响因素的探讨

对通用硅酸盐水泥不同品种及同一品种不同含量水泥与水泥熟料进行水溶性铬（Ⅵ）的试验，分别从试验过程和仪器性能两方面进行研究，着重分析滤液颜色、酸度、显色剂、显色时间、滤液放置时间及仪器测定等因素对测定结果的影响，提高数据准确性和精确性。     

降低水泥水溶性铬(Ⅵ)方法研究综述

综述了国内外对于水泥中水溶性铬(Ⅵ)含量的管控要求及当前降低熟料及水泥中水溶性铬(Ⅵ)含量的方法措施与途径。从常用降铬剂、工业废渣降铬剂、原燃材料、工艺控制等方面对降低水溶性铬(Ⅵ)所开展的研究和应用案例展开了论述,指出了当前水泥工业降铬研究方面仍存在不足。建议进一步开展工业固废降铬系统性机理研究、水泥窑协同处置固危废技术优化、新型高效低成本降铬剂产品研发等方面的研究。     

一次出窑熟料水溶性铬（Ⅵ）波动调整的实践

我国当前执行标准GB 31893—2015规定水泥中铬（Ⅵ）离子含量不大于10.0 mg/kg。2022年10月我公司一条5 000 t/d熟料生产线出窑熟料铬（Ⅵ）含量突然由原来的6 mg/kg左右上升到10 mg/kg左右。经过分析，该次铬（Ⅵ）升高是由于使用了高铬的铜矿粉造成的。通过分析高铬铜矿粉对熟料铬（Ⅵ）影响的机理，我公司尝试将高铬石灰石作混合材用于P·O42.5水泥生产，结果表明，高铬石灰石作混合材用于水泥生产基本不会对水泥中铬（Ⅵ）含量造成影响，所以可将高铬石灰石用作混合材，提高资源利用率。     

一种新型的水泥原料和熟料的总铬检测方法

介绍了一种水泥原料和熟料的总铬检测方法，采用硝酸将样品在高温条件下消解，在酸性条件下，用高锰酸钾将原料中的Cr3+离子或其他低价态的铬离子氧化成为水溶性的Cr6+离子，依据酸性条件下Cr6+离子与二苯碳酰二肼作用生成的紫红色化合物颜色与Cr6+浓度呈正比关系，在540 nm波长处测定吸光度变化，经与Cr6+校准液比较，得出样品中Cr6+含量，从而计算出样品中总铬含量。该方法操作简单、成本低、安全性高，对水泥原料和熟料中总铬检测具有重要的应用价值。并使用该方法与ICP法检测熟料和转炉钢渣中的总铬含量进行对比，试验数据证明，这两种方法都具有很好的准确性，而且对应性良好。     

降铬型水泥助磨剂的开发

针对水泥中水溶性铬（Ⅵ）偏高的问题,最有效的降铬措施是使用降铬剂,其中,硫酸亚铁类降铬剂由于价格低廉,性价比高,使用最为广泛。但在使用过程中也存在硫酸亚铁本身保质期短、易结块变质等缺点,在添加过程中容易堵住下料口,造成添加不均匀的情况;并且加入水泥后,储存时间长,容易造成水泥中水溶性铬（Ⅵ）反弹,对使用者造成一定的困难。液体降铬剂在行业中应用较少,主要是因为性价比低于硫酸亚铁降铬剂。而液体降铬型水泥助磨剂同时兼顾降铬、增强等作用,并且添加方便,保质期长,可以“一站式”解决水泥的多个需求。本文所研发的一种新型的降铬型水泥助磨剂,将助磨剂中增强组分和降铬组分有机地融合,在降低水泥水溶性铬（Ⅵ）离子3～5 ppm的基础上,增加水泥3 d抗压强度3 MPa,28 d抗压强度5 MPa,同时满足了企业降铬、增强的需求。     

钢渣熔附烧结法制备梯度熟料的工业化试生产

钢渣熔附烧结梯度熟料技术可直接利用粒状钢渣生产水泥熟料，是实现钢渣在水泥工业中大规模利用的重要途径。本文通过工业化试生产，为该技术未来的推广应用起到了示范作用。试生产结果表明：熟料中的矿物相呈由内而外梯度分布。钢渣掺量为熟料质量的5%时，可生产出优质的钢渣梯度熟料，当钢渣掺量继续增加至7.5%时，熟料的早期强度开始下降，但后期强度增长较快，解决了钢渣生产熟料水溶性铬（Ⅵ）含量超标的技术难题，进一步完善配料与工艺，可实现工业化稳定生产。     

灌浆工程中水泥水溶性铬（Ⅵ）对地下水的影响

水泥因其较好的综合性能而广泛应用于灌浆工程中,但多数水泥存在水溶性铬（Ⅵ）,可通过施工活动直接带入地表水及地下水中。本文分析了水泥中铬（Ⅵ）的现状,并以某大（2）型水库帷幕灌浆工程为对象,进行了地下水水质调查,结果表明：（1）采用水溶性铬（Ⅵ）含量为2.39 mg/kg的水泥产品进行灌浆,可引起周围地下水水质超标,超标持续时间随地下水更新速度变化,长可达2个月;（2）含铬（Ⅵ）水泥是一种灌浆过程中持续性、硬化后间断性的地下水铬（Ⅵ）污染源,以含铬（Ⅵ）水泥作为主要原材料进行大范围灌浆,存在对地下水造成污染的风险。     

一种新型的水泥原料和熟料的总铬检测方法

介绍了一种水泥原料和熟料的总铬检测方法,采用硝酸将样品在高温条件下消解,在酸性条件下,用高锰酸钾将原料中的Cr3+离子或其他低价态的铬离子氧化成为水溶性的Cr6+离子,依据酸性条件下Cr6+离子与二苯碳酰二肼作用生成的紫红色化合物颜色与Cr6+浓度呈正比关系,在540 nm波长处测定吸光度变化,经与Cr6+校准液比较,得出样品中Cr6+含量,从而计算出样品中总铬含量。该方法操作简单、成本低、安全性高,对水泥原料和熟料中总铬检测具有重要的应用价值。并使用该方法与ICP法检测熟料和转炉钢渣中的总铬含量进行对比,试验数据证明,这两种方法都具有很好的准确性,而且对应性良好。     

分光光度法测定水泥原材料中总铬含量

水泥原材料配制成生料，经过回转窑高温煅烧，部分铬会氧化为六价铬，水泥中六价铬污染环境、严重危害人身健康，因此测定原材料中总铬含量具有重要意义，目前测定原材料中总铬的方法有电感耦合等离子发射光谱法、石墨炉/火焰原子吸收法，水泥中水溶性铬（Ⅵ）的含量采用二苯碳酰二肼分光光度法。水泥企业实验室还没有适宜的方法测定水泥原材料中总铬的含量，本文探究采用过硫酸钠氧化原材料中的铬为六价铬，然后用分光光度法测定六价铬含量，进而计算出原材料中总铬含量。     

二氧化碳常温浸提法回收铬渣中铬的研究

根据铬渣的元素和物相组成以及铬（Ⅵ）在各物相中的分布和溶解性质，提出用二氧化碳浸提法回收铬渣中铬（Ⅵ）。在实验室对采用二氧化碳浸提铬渣回收铬（Ⅵ）进行了研究，结果表明：常温常压下，浸提3h，可从铬渣中回收65.03％的铬（Ⅵ），浸提液返回生产过程水浸熟料工序中作浸洗液用，不但能提高铬资源利用率，还可大幅度减少污染源量，并为下一步铬渣解毒处理和综合利用创造有利条件。     

水泥中混合材对水溶性铬(Ⅵ)的影响

水溶性铬(Ⅵ)是水泥中有害元素之一,由于其有较好的水溶性,对人体及环境造成危害.本文选择华北地区常用的水泥混合材,测试其对水泥中水溶性铬(Ⅵ)的影响,以便于减少水泥中水溶性铬(Ⅵ)的含量,降低其对人体和环境的危害.     

水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法 （GB 31893—2015）第1号修改单解读

水溶性六价铬是重金属中毒性较大的元素之一，含有较高水溶性六价铬的水泥产品在生产、流通、使用及废弃环节均会对人身健康产生严重影响，同时会造成严重的环境污染。《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》（GB 31893—2015）规定采用分光光度法测定水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量值应不大于 10.00 mg/kg。为保持标准的适应性和准确性，采用修改单形式对GB 31893—2015进行修订。本文主要简述了GB 31893—2015《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》国家标准第1号修改单中的修订内容；进行了变更的检测方法与原检测方法的对比试验，同时进行了不同厂家指示剂对检测结果的误差分析，可为实际检测提供参考。     

分光光度法测定水泥原材料中总铬含量

水泥原材料配制成生料,经过回转窑高温煅烧,部分铬会氧化为六价铬,水泥中六价铬污染环境、严重危害人身健康,因此测定原材料中总铬含量具有重要意义,目前测定原材料中总铬的方法有电感耦合等离子发射光谱法、石墨炉/火焰原子吸收法,水泥中水溶性铬（Ⅵ）的含量采用二苯碳酰二肼分光光度法。水泥企业实验室还没有适宜的方法测定水泥原材料中总铬的含量,本文探究采用过硫酸钠氧化原材料中的铬为六价铬,然后用分光光度法测定六价铬含量,进而计算出原材料中总铬含量。