水泥生产铬的来源及水溶性铬（Ⅵ）的转化研究

通过统计某集团公司下属水泥企业生产的各个环节带入的总铬含量，表明原材料是造成水泥中总铬和六价铬超标的首要原因；同时统计和试验了不同生产工艺对熟料中总铬转化成水溶性铬（Ⅵ）的转化率，结果表明，提高饱和比和熟料烧成温度有利于降低水溶性铬（Ⅵ）的转化率，不同厂家的钢渣水溶性铬（Ⅵ）的转化率区别较大，相同厂家的钢渣水溶性铬（Ⅵ）的转化率比较稳定。     

一种新型的水泥原料和熟料的总铬检测方法

介绍了一种水泥原料和熟料的总铬检测方法,采用硝酸将样品在高温条件下消解,在酸性条件下,用高锰酸钾将原料中的Cr3+离子或其他低价态的铬离子氧化成为水溶性的Cr6+离子,依据酸性条件下Cr6+离子与二苯碳酰二肼作用生成的紫红色化合物颜色与Cr6+浓度呈正比关系,在540 nm波长处测定吸光度变化,经与Cr6+校准液比较,得出样品中Cr6+含量,从而计算出样品中总铬含量。该方法操作简单、成本低、安全性高,对水泥原料和熟料中总铬检测具有重要的应用价值。并使用该方法与ICP法检测熟料和转炉钢渣中的总铬含量进行对比,试验数据证明,这两种方法都具有很好的准确性,而且对应性良好。     

葡萄糖酸钠不同温度条件下的掺量试验

本文试验研究了华北地区不同温度条件下葡萄糖酸钠掺量与混凝土凝结时间、混凝土状态、混凝土1 d、3 d、7 d、28 d强度之间的关系,确定华北地区在不同温度条件下葡萄糖酸钠的最大掺量,同时建立葡萄糖酸钠在泵送剂中的掺量与温度之间的公式,以方便实际应用时查询使用。     

海水淡化耦合技术的发展应用与展望

海水淡化技术主要以低温多效蒸馏(MED)、多级闪蒸(MSF)等为主的热法海水淡化技术和以反渗透(RO)、纳滤(NF)为主的膜法淡化技术两大类.根据海水淡化工程的能源条件及投资,集成多种淡化技术优势形成的耦合工艺是降低海水淡化成本、提高海水淡化效益的有效手段,这已成为大型海水淡化发展的趋势.文中主要介绍了基于MED、MSF、RO、NF等多种淡化耦合工艺在海水淡化领域中应用的研究进展,并讨论了膜-热技术组合的未来发展方向.     

铜-R22分离式热管传热特性的试验研究

采用铜管模拟分离式热管蒸发段,以R22为工质,在热流密度1～5 kW/m2、蒸发温度30～60℃和蒸发段倾角10°～90°范围内,研究了这种分离式热管的传热特性.分析了热管的启动特性以及热流密度、蒸发段倾角和充液率对其传热特性的影响.结果发现:以R22为工质的分离式热管具有良好的启动性,蒸发段合理的充液率为80%～100%,在试验参数范围内,热流密度、蒸发段倾角和充液率对热管的传热性能没有明显影响.     

一种新型的水泥原料和熟料的总铬检测方法

介绍了一种水泥原料和熟料的总铬检测方法，采用硝酸将样品在高温条件下消解，在酸性条件下，用高锰酸钾将原料中的Cr3+离子或其他低价态的铬离子氧化成为水溶性的Cr6+离子，依据酸性条件下Cr6+离子与二苯碳酰二肼作用生成的紫红色化合物颜色与Cr6+浓度呈正比关系，在540 nm波长处测定吸光度变化，经与Cr6+校准液比较，得出样品中Cr6+含量，从而计算出样品中总铬含量。该方法操作简单、成本低、安全性高，对水泥原料和熟料中总铬检测具有重要的应用价值。并使用该方法与ICP法检测熟料和转炉钢渣中的总铬含量进行对比，试验数据证明，这两种方法都具有很好的准确性，而且对应性良好。     

水泥助磨剂对不同质量指标水泥熟料强度影响研究

通过对不同质量指标熟料与系列助磨剂之间的性能测试分析,研究助磨剂组合对不同质量指标熟料的强度影响关系。研究表明:T2、T4、T5助磨剂综合表现较好,在28 d强度方面,T系列助磨剂对于C3熟料强度增长率数据集中度好,对于C2、C4熟料强度数据离散性大。熟料3 d、28 d强度增长率与T系列助磨剂掺量的相关系数R>0.9,其中与3 d强度相关系数R> 0.95。助磨剂有效掺量起点0.01%,饱和点分别为0.02%和0.025%。助磨剂对于KH值较低的熟料3 d强度促进作用高于KH值较高的熟料。     

水泥助磨剂对不同质量指标水泥熟料强度影响研究

通过对不同质量指标熟料与系列助磨剂之间的性能测试分析,研究助磨剂组合对不同质量指标熟料的强度影响关系。研究表明：T2、T4、T5助磨剂综合表现较好,在28 d强度方面,T系列助磨剂对于C3熟料强度增长率数据集中度好,对于C2、C4熟料强度数据离散性大。熟料3 d、28 d强度增长率与T系列助磨剂掺量的相关系数R＞0.9,其中与3 d强度相关系数R＞0.95。助磨剂有效掺量起点0.01%,饱和点分别为0.02%和0.025%。助磨剂对于KH值较低的熟料3 d强度促进作用高于KH值较高的熟料。     

肉桂超临界萃取物成分的GC-MS分析

通过CO2超临界萃取法提取肉桂萃取物,在萃取温度为55℃,萃取时间为2 h,CO2的流量为10 kg/h,萃取压力为20 MPa条件下,测得萃取物的收率为9.3%.利用GC/MS分析对萃取物进行分析,共得到36种化学物质,其中肉桂醛含量为72.81%.