活性染料的活性基结构对细旦锦纶的染色性能研究

研究了四种不同双活性基结构的活性染料对细旦锦纶的染色性能,讨论了上染pH值、固色温度、固色加碱的pH值对染料上染性能的影响。得出适于超细锦纶织物双活性基结构的活性染料的染色工艺条件,结果表明,四种染料除双均三嗪型外均在中温固色时有较高的上染率和固色率,双乙烯砜型和溴代丙烯酰胺型活性染料适于超细锦纶染色。并且四种活性基结构的活性染料染色的细旦锦纶织物具有优异的皂洗牢度、汗渍牢度和摩擦牢度。     

锦/棉织物一浴法染色工艺探讨

本文对活性染料染锦/棉交织物的染色工艺进行了系统研究。根据活性染料的染色特征值SERF值从大到小的顺序筛选了三组活性染料,分别对先酸后碱工艺和应用pH值调节剂A工艺的染色效果作了比较研究。结果表明:SERF值中等的染料适用于上述两种工艺。先酸后碱工艺的固色率可达70%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,同色性较好。应用pH值调节剂A的工艺固色率可达80%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,且同色性较好。     

活性染料染色物若干色牢度问题分析和改进技术

活性染料染色物的色牢度如光牢度、汗-日光牢度、湿摩擦牢度和耐氯牢度等问题是当今活性染料存在的主要问题之一。本文分析了产生这种问题的原因以及活性料受影响的部位,并提出了改进的技术。     

活性染料染色物若干色牢度问题分析和改进技术

活性染料染色物的色牢度如光牢度、汗-日光牢度、湿摩擦牢度和耐氯牢度等问题是当今活性染料存在的主要问题之一.本文分析了产生这种问题的原因以及活性料受影响的部位,并提出了改进的技术.     

纯棉织物低碱活性染料染色性能探讨

棉织物活性染料常规染色工艺碱消耗量大,易造成染色不匀、原料浪费、增大废水处理成本;采用低碱活性染料染色是一个重要的解决途径。本文探讨了棉织物HD-LA型低碱活性染料染色的最佳工艺,在染料用量2%(o.w.f.)、食盐60 g/L、碳酸钠5 g/L、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶10时,染色效果、能耗均较佳;并与常规活性染料染复色军绿色、咖啡色、灰色的性能进行对比,结果表明:干摩擦、湿摩擦及耐水洗牢度二者基本相似,HD-LA型低碱活性染料染复色匀染性更佳,而碱用量只有传统活性染料的1/2。     

涤/棉针织物的一浴练染效果探讨

为了分析涤/棉混纺织物一浴练染工艺的可行性,对一浴练染工艺的染色效果进行了探讨。结果表明:涤/棉混纺织物一浴练染工艺中,分散/活性染料二步染色法比分散/活性染料一步染色法更有利于染料的上染、得色量及提升性的提高,有利于色牢度和匀染性能的提高。一浴练染工艺中分散/活性染料二步法的染色K/S值、耐洗牢度、摩擦牢度均与涤/棉传统染色工艺相接近,提升性比传统工艺稍有差距;一浴练染工艺分散/活性染料二步染色法与传统染色工艺比较对色调没有影响;操作误差对一浴练染的重现性影响较小。     

德凯素三原色染棉纤维工艺及性能研究

探讨德凯素活性染料在染色纺棉散纤维过程中硬水、盐碱量及染色时间和固色时间各工艺因素对染色的影响。通过测其K/S值、皂洗牢度等确定一种较合理的工艺,为科学制定色纺棉散纤维活性染料染色的工艺提供参考。     

活性染料FBN蓝的拼染实践

对活性染料FBN蓝，3BS红，3RS黄拼染工艺进行试验，讨论烧碱和食盐用量对染料固色率的影响，并与M型活性染料，KNB黑、3BS红和3RS黄拼染的颜色以及士林染料染色进行不同灯光下的变色比较、牢度比较、成本比较。生产实践证明，该组合工艺操作简便，质量稳定，转灯变化小，牢度好，价格较低。     

乙烯砜型橙色活性染料的制备及染色性能研究

以4-β-羟乙砜基硫酸酯苯胺-2-磺酸和间苯二胺为原料,通过重氮化和偶合反应制备了乙烯砜型橙色活性染料,染料的最大吸收波长为442 nm,通过红外和液-质联用对产物结构进行了表征。通过浸染染色工艺,将该乙烯砜型橙色活性染料用于棉纤维的染色研究,结果表明该染料在棉纤维上的固色率为65. 1%,染色棉纤维的干/湿摩擦牢度分别为4和3级,日晒牢度4级,水洗变色牢度3～4级,沾色(棉)牢度4～5级。     

膨润土K—JT在活性染料净洗工艺中的应用

通过分析膨润土K—JT在净洗工艺中的用量、净洗温度、净洗时间等因素对活性染料染色净洗后的K／S值、水洗牢度的影响,确定膨润土K—JT作活性染料染色净洗剂的最佳工艺条件为：用量3．0g／L,温度95℃,时间为16分钟。自制膨润土K—JT和常规净洗剂净洗后的织物水洗牢度几乎相同,但经自制膨润土K—JT净洗后,净洗残液的CODCr值下降幅度很大。因此,膨润土K—JT是一种很有实用价值的纯棉织物活性染料染色净洗剂。     

活性染料无盐染色研究进展

棉纤维因其优良的吸湿性、易染色性等而广受欢迎,而活性染料因其色谱齐全、颜色鲜艳、牢度优异等成为了棉纤维染色中应用最广泛的染料。传统的活性染料染色需加入大量的无机盐以增大染料在纤维的上染率,造成了严重的环境污染。本文简要综述了近年来活性染料无盐染色的技术,从棉纤维改性,染料改性,染色工艺优化及染色助剂等四方面进行了阐述。     

降解壳聚糖在棉织物活性染料低盐染色中的应用

采用降解壳聚糖对棉织物进行预处理,比较处理前后棉织物活性染料染色的上染率、固色率及耐摩擦牢度,在此基础上研究低盐工艺对棉织物活性染料染色的上染率、固色率的影响。实验结果表明降解壳聚糖预处理棉织物显著改善活性染料染色性能,提高染料上染率,减少了染整加工过程中对环境造成的污染。降解壳聚糖预处理的最佳工艺条件:浸渍温度80℃、降解壳聚糖用量0.8%(owf)、浸渍时间30 min。     

关于活性染料及分散染料色牢度几个热点问题的探讨

由于纺织品服装的染色牢度要求越来越高，特别是活性染料浅色染色物的耐晒牢度和深浓色织物的水洗牢度和湿摩擦牢度；分散染料染色物热迁移牢度等，成为提高纺织品服装质量的瓶颈，引起广泛关注的热点问题。本文就染料选用、助剂开发及染料加工工艺合理化进行详细探讨，给出解决办法。有15篇参考文献。     

部分KE型活性染料的色度学性质

KE 型活性染料具有双一氯均三嗪活性基团,属低反应型活性染料,它具有较高的上染率、较好的水洗牢度,适用于多种染色工艺。经过国内染料工作者的努力,目前已配齐各种色谱,基本上能满足各种颜色的需要。然而,过去常常重视染料应用性质的研究,而对染料色度学方面研究较少。随着电子技术的发展,     

德龙素系列毛用活性染料在锦纶织物上的应用

该文主要分析了毛用活性染料在锦纶织物上应用的相关性能,包括上染率、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等.研究认为,德龙素系列毛用活性染料在锦纶纤维的中、浅色染色加工中具有较好的应用性能.     

2-氨基-4-氯苯酚-6-磺酸合成研究

一、前言羊毛染色通过常用酸性染料、媒染染料、活性染料和中性染料。酸性染料在强酸性介质中染色对羊毛纤维有损伤并影响羊毛的手感,牢度也不理想。媒染染料色光不漂亮,色泽暗,染色工艺复杂,重视性差,含铬印染废水污染严重。磺酰胺型1:2金属络合染料水溶性差匀染     

新型可交联染料制备技术

一、产品和技术简介:活性染料与纤维成化学键结合,因此染色纤维具有很好的湿处理牢度。然而常规单活性基活性染料棉纤维最终固色率通常为50%-60%,双活性基团活性染料最终固色率通常不超过80%。未上染纤维     

溶胶-凝胶法用于活性染料固色的初步研究

将溶胶-凝胶法用于活性染料的固色处理，对4只活性染料研究了染色后皂煮和不皂煮两种情况下的固色效果，对于染色后皂煮的活性染料染色布样，经溶胶-凝胶处理后，皂洗牢度和湿熨烫牢度的原样变色略有下降，白布沾色提高，△E值均有所降低；对于染色后不皂煮的活性染料染色布样，皂洗牢度和湿烫牢度的原样变色和白布沾色均提高0.5～2.0级。对其固色机理进行了初步探讨.     

上海开发成功活性艳蓝新染料

活性艳蓝 KE-GN 是具有三苯骈二(口恶)嗪结构的新型染色用活性染料,由于它的发色值高、牢度好、合成简单,国外用它取代蒽醌型活性染料,作为三原色的重要品种。另外,在国内 KE 型活性染料中也一直缺少能拼浅到     

羊毛活性/分散染料染色染料相互作用研究

在一定工艺条件下，用活性染料染羊毛，再用分散染料套染，其K／S值大于单独使用活性和分散染料染色的K／S值之和，活性染料对羊毛起到了改性作用，使分散染料染色湿牢度有显著提高。随着活性染料浓度的增加，分散染料的上染率也增加。用分散染料套染活性染料，其匀染性相对于单独使用活性染料有提高。