高温热水机械密封冲洗方案的计算

在高温工况下,介质的润滑性变差,如果冷却效果不好,会造成机械密封的非正常失效。针对高温热水的工况,介绍了机械密封冲洗方案的计算并给出了换热器的选用、安装及维修注意事项。     

流体动压型机械密封研究进展

现阶段机械密封的操作条件更加苛刻和多样化。在一些高参数的密封工况下,传统接触式机械密封磨损严重、寿命较短,已达不到密封的基本要求。发展流体润滑的非接触式机械密封是保证设备长时间连续正常运转的迫切要求。流体动压型机械密封是对普通机械密封端面进行简单改型,其结构简单、应用前景广阔,特别适合高压、高温、低粘度等高参数工况。对流体动压型机械密封的密封机理、研究发展情况和现阶段的工业产品进行了综述。指出开展深入研究流体动压型机械密封的必要性。     

高温水泵机械密封泄漏分析与改造

结合实际使用工况,通过对高温水泵密封冲洗方案的分析比较,采用合适的冲洗方式,提出机械密封泄漏的解决方案,并对高温水泵进行了改造。     

焦油泵机械密封的升级改造

针对化工装置焦油泵金属波纹管密封频繁泄漏的问题,从泵的运行工况和密封结构两方面进行分析,采用干气密封对焦油泵的机械密封进行升级改造,并提出了详细的改造方案,解决了焦油泵密封泄漏的问题,为干气密封在高温、黏度大、易凝固介质工况的应用提供了借鉴。     

特殊工况机械密封试验研究

对机械密封在机械油不足的工况下进行性能试验研究,对比分析机械密封摩擦副宽度和密封环端面槽型对密封性能的影响。试验结果表明:减小密封端面宽度和改变密封环端面开槽均可以有效降低密封腔温升;端面刻有圆弧深槽的密封能在短时间内满足机械油不足的工况,但不能长时间适用于此工况;端面刻有月牙深槽的密封既能满足正常工况运转要求,又能承受较长时间机械油不足的特殊工况。     

油浆泵机械密封热流固耦合特性研究

油浆泵的介质为高温油浆且含有催化剂颗粒,运行工况恶劣,机械寿命普遍不高,并且经常发生泄漏。针对油浆泵机械密封失效问题,通过Solidworks建立由泵盖、密封腔、密封组件、泵轴以及冲刷流体组成的一个三维模型,利用Fluent软件采用热流固耦合的方法研究了温度场、压力场和速度场,结果表明都是从靠近泵送高温介质的一侧到另外一侧逐渐降低。分析了不同的机械密封面宽度、材料、转速对机械密封端面温度的影响。     

“防护槽”密封在热水工况中的应用

热水这种介质不同于冷水,密封难度很大,热水汽化会造成密封面液膜损伤甚至密封失效。以往的做法是用换热的方式降低密封液体的温度,因而增加了辅助设备和运行费用。本文介绍了"防护槽"机械密封的工作原理和在装置中一凝水泵(P-401)上的的应用,并与传统的机械密封做了对比。此类改造自身结构的密封将会得到广泛的应用。     

高温高压泵用机械密封的设计

介绍了高温高压泵用机械密封的结构设计、材料选用以及在高温、高压、有毒介质条件下密封系统的应用。     

高温泵用非接触式波纹管机械密封性能分析

针对茂名石化高温泵用两种密封形式——单端面接触式机械密封和串联非接触式机械密封,从波纹管的角度出发,通过软件模拟得到了不同密封形式下波纹管温度场的分布,从而确定了波纹管的主要失效部位及主要影响因素。此外,计算结果表明串联非接触式机械密封在能满足波纹管工业应用的前提下,还能在很大程度上降低冲洗液的消耗,实现节能环保的要求,对高温泵密封的改造、使用提供指导。     

防喷器用高温变径闸板的设计和试验

随着国际石油井控装备逐渐向高温高压方向发展的趋势,在国外防喷器高温胶件发展多年之后,国内开始高温变径闸板总成的研究。通过改进常温变径胶芯的结构,减小橡胶在高温高压工况下的孔挤出量,提高变径胶芯耐高温的能力。经过极限高温试验和连续高温试验的验证,证明胶芯可以满足149℃70MPa和121℃105MPa工况下1小时密封寿命和116℃70MPa和99℃105MPa工况下开关操作30次并密封10次压力的寿命要求。     

釜用机械密封的安装及故障分析

针对石油化工釜用机械密封中常出现的故障进行分析 ,并提出了改进措施 ,以便使机械密封更好地发挥作用 ,杜绝化工设备存在的跑、冒、滴、漏现象 ,即改善了环境 ,又节约了能源。     

HOWDEN压缩机机封消缺检修

通过对HOWDEN压缩机首次消缺检修，剖析了机封泄漏的原因。原先接触式机封使密封磨擦副因直接接触而处于严重的磨损状态。致使密封早期失效。再加上原始安装中存在的缺陷以及静环“O”形圈的变形。造成润滑油严重泄漏。新型机封使密封磨擦副处于非接触状态，端面之间不存在直接的固体磨擦磨损，可实现工艺气体的零泄漏，确保工艺装置安全稳定长周期运行，取得明显的经济效益。     

石油化工泵用机械密封的选择

机械密封在石油化工占重要地位,密封一旦泄漏不但给环境带来污染而且极易造成火灾等事故;密封的选用在很大程度上直接影响其使用寿命。从密封结构、材料、冲洗等方面进行分析,选择适合工况的泵用机械密封,以提高密封的使用可靠性。     

PTA装置反应釜机械密封的改进

反应器是PTA装置进行生产的关键设备，而反应釜用机械密封失效则会导致反应工段全线停车，给正常生产造成很大的影响。为保证生产正常进行，我们决定采用波纹管式机械密封来取代原密封。经过近一年的运行，该反应釜的密封寿命大大延长，保证了装置生产的正常进行。     

密封环支撑边界条件对机械密封端面变形的影响

机械密封的密封环是通过辅助O形圈支撑在轴上或者密封腔内，不同的结构设计会改变密封环支撑边界。针对三种机械密封结构模型，利用ANSYS有限元分析软件，模拟机械密封摩擦副端面的变形，讨论了橡胶O形密封圈不同受力边界条件下机械密封端面变形的规律。研究发现当动环、静环均采用SiC时，在静态（结构分析）时，该三种不同支撑结构的摩擦副端面均形成发散间隙，端面变形受支撑边界接触应力的影响较大；热结构耦合分析发现其动环、静环端面间隙呈收敛间隙运转时，热边界条件影响更大。当动环采用石墨，静环采用SiC时，发现其端面间隙可能为收敛型也可能为发散型，这与支撑边界有关。故密封环支撑边界条件的不同会影响动环端面变形，同时动、静环材料的弹性模量对端面的变形有较大影响，从而会影响密封性能。该研究对机械密封设计有指导意义。     

机械密封技术与研发方向

介绍了目前先进的机械密封应用技术主要有密封端面改形技术、控制平衡比密封技术、组合密封技术、窄环刃边密封技术和可控机械密封技术.指出了机械密封的研究开发方向:一是基础理论进一步纵深发展,二是对机械密封失效分析研究,以及对纳米材料机械密封的开发与应用.     

新型上游泵送机械密封的性能研究

针对内径开槽的螺旋槽型上游泵送机械密封易于吸入固体颗粒而产生磨粒磨损的缺陷 ,研制开发出具有内外双密封坝的新型上游泵送机械密封端面结构。实验研究结果表明 ,新研制的双密封坝型上游泵送机械密封在密封性能、摩擦性能等方面明显优于普通的接触式机械密封 ,且与内径开槽上游泵送机械密封相比 ,其防固体颗粒能力大大提高。     

高压酚水泵轴密封问题及改进

分析了高压酚水泵轴密封发生泄漏的原因。总结了高压酚水泵轴密封由机械密封改成填料密封，又由填料密封改定制机械密封，再改成集装式机械密封的技改过程。     

接触式机械密封界面泄漏机理研究的关键科学问题

密封界面的泄漏机理是机械密封研究与应用的焦点问题之一,涉及泄漏通道表征、粗糙表面的接触力学模型、界面微观形貌变化以及介质流体在泄漏通道中的流动阻力等问题。回顾了近几十年国内外接触式机械密封泄漏通道模型的研究,深入分析了G-W模型、M-B模型和Persson模型3种粗糙表面接触力学模型的贡献和存在的问题,提出了一种基于逾渗理论的泄漏通道新模型;探讨了密封界面的分形参数、泄漏通道的流动阻力以及密封界面的有限尺寸效应对泄漏特性的影响,指出孔隙连通贯穿界面和流体流经贯穿通道的流动阻力小是密封界面产生泄漏的成因,以及泄漏通道的形成和泄漏通道内的流体流动特性是泄漏机理研究的主要方向。     

高压甲铵泵轴端密封系统故障原因分析及对策

高压甲铵泵机械密封动静环、O形圈易失效,通过对密封冲洗水和缓冲水、介质、O形圈材质以及操作参数等方面的分析计算,论证了机械密封失效的原因。在保证密封水的压力、流量符合设计要求的前提下,提高密封水供应的可靠性,可以避免介质在密封腔内结晶,有效地解决机械密封过早失效问题。