粉煤灰在精对苯二甲酸废水剩余污泥调理中的作用

对利用粉煤灰改善精对苯二甲酸化工废水剩余污泥的性质进行了研究,通过试验确定了絮凝剂PAM、粉煤灰与干污泥的最佳投放量(质量比)为1:125:300,提高了污泥的絮凝沉降性能和在带式压滤机上的助滤效果。生产运行结果验证了试验结论:污泥30min沉降比由原来的98%下降到40%,浓缩后的污泥质量浓度由原来的5g/L提高到25g/L,上清液CODCr的质量浓度由原来的1500～2000降至200mg/L左右,泥饼含水率不大于85%,产泥量由原来的30～50kg/h增加到1000kg/h。     

彩管厂含氟废水的强化混凝处理效果研究

针对彩管厂含氟废水常规处理工艺存在的问题,提出了合理的污泥回流强化混凝处理工艺,并在实验室小试研究和实际生产运行中取得了很好的处理效果。出水F^-质量浓度控制在10．5mg／L以下,工厂混合后的排放水F^-质量浓度基本稳定在4～6mg／L。同时,省去了氯化钙投药系统,石灰用量比原来减少40％,产污泥量减至原来的一半,混凝剂用量减至原来的1／5～1／4,沉淀效率比原来提高50％,处理成本则由2．75元／m^3降至1-35元／m^3,取得了显著的经济效益。     

助凝助沉剂在含镍废水化学处理中的应用

研究了助凝助沉剂在化学中和-混凝沉淀处理含镍废水过程中的助凝助沉作用.结果表明,采用化学中和-混凝沉淀处理含镍废水,可以使出水Ni2 质量浓度＜1 mg/L.助凝助沉剂粉煤灰、焦炭、硅藻土和碳酸钙均有很好的助凝助沉作用,可以大大地改善污泥的特性,可使含镍污泥7 min和15 min的沉降比降低70%以上.采用粉煤灰作为助凝助沉剂,适宜投加质量浓度为2 g/L;污泥的沉降时间由30 min缩短到5 min,污泥体积减少58%;过滤后,滤饼的含水量降低6.8%.工业实验的结果与小试实验结果基本一致.     

硝化微生物制剂在制革废水氨氮处理中的应用

为有效降低制革废水出水氨氮浓度,以某制革厂废水处理工程为研究对象,通过外加硝化微生物制剂实现硝化污泥的快速培养,并联合序批式活性污泥工艺（SBR）探究其对硝化污泥活性及制革废水氨氮去除性能的影响。结果表明,投加硝化微生物制剂的系统,经过19 d驯化培养,污泥可生化性能良好,实验组混合液悬浮固体浓度（MLSS）相比对照组提高610 mg/L,而污泥沉降比（SV）和污泥体积指数（SVI）分别多下降5%、3.4;污泥硝化强度及硝化速率分别为6.1 mg/（L·h）和2.84 mg/（g·h）;SBR反应器接种生理稳定的硝化污泥后,能够迅速降低废水中氨氮,连续进水72 h后去除率达89.6%,并且出水氨氮可稳定维持在废水排放标准以下。     

阳离子瓜尔胶与聚丙烯酰胺联合调理污泥

采用改性天然产物阳离子瓜尔胶（CGG）和聚丙烯酰胺（PAM）调理污泥,研究它们对城市生活污泥的沉降和脱水效果,分析两种药剂以不同投加量和不同投加顺序对污泥毛细吸水时间（CST）、30 min污泥沉降比（SV）、离心后污泥含水率及离心后污泥上清液透光率的影响。结果表明：CGG能够提高污泥的脱水性和沉降性,与PAM复合使用时,效果更显著。试验得出CGG和PAM用量分别为900 mg/L和150 mg/L,投加方式为先加阳离子瓜尔胶,搅拌后加PAM,污泥脱水和沉降效果较好,SV比原污泥下降了17.2%,CST由470 s下降到14 s,上清液透光率达到96.1%。     

活性污泥工艺中加代谢解偶联剂降低污泥产率的研究

2,4，5-三氯苯酚（TCP）作为代谢解偶联剂投加到连续曝气分批培养的活性污泥工艺中，在30d的运行期间，TCP质量浓度为2．0mg／L和4．0mg／L的污泥产率分别比对照反应下降了约25％和50％，而基质的去除率及出水的氮和磷浓度均未受很大影响，污泥的沉降性能也未受影响。镜检发现，30d运行后对照实验的反应器中仍有丝状菌，而投加TCP反应器的污泥中几乎未发现丝状菌的存在。     

添加脱水污泥的陶粒滤料的研制

以硅酸盐矿物为基础原料,添加城市污水厂脱水污泥和粉煤灰,通过正交试验得到工艺参数：脱水污泥a与脱水污泥b质量之比为17：8,脱水干污泥添加量20％（与硅酸盐总量比）,粉煤灰添加量20％（与硅酸盐总量比）,烧成温度900℃,保温时间9min。测得滤料的主要性能：堆积密度687kg/m^3,表观密度1440kg／m^3,比表面积3．43m^2/g,空隙率52．3％,1h吸水率12．8％,磨损破碎率〈4％。同时探讨了陶粒滤料的烧制机理以及水处理效果,结果表明该陶粒滤料具有良好的净化水质的效果。     

用鸡蛋壳和粉煤灰处理酸性含磷废水

以去除水体中微量磷为目的，研究了鸡蛋壳和粉煤灰这两种固体废弃物对磷的去除性能。试验结果表明：经400℃煅烧后的鸡蛋壳和粉煤灰按1：1(质量比)混合后，当其用量为18g／L时，对含磷2mg／L的酸性废水，磷的去除率达85％以上，剩余磷的量小于0．3mg／L，废水的pH由1．0上升为7．0，两项指标都达到了废水综合排放的一级标准，并实现了以废治废的目标。     

粉煤灰复配物处理印染废水

为了降低印染废水中化学耗氧量（CODCr）,选用2种常见絮凝剂与粉煤灰进行复配处理印染废水．考察不同复配方案对CODCr去除率的影响,确定最佳的配比．实验结果表明：粉煤灰与聚丙烯酰胺（PAM）和MgCl2的复配物处理印染废水时具有较高的CODCr去除率．在粉煤灰、MgCl2和PAM的质量浓度分别为12g/L、14mg／L和40mg／L时CODCr去除率达85％．     

温度影响好氧颗粒污泥处理含油废水机制探究

以含油废水为探究对象，构建颗粒污泥序批式处理系统，探究了温度变化（10、25、40℃）对颗粒污泥处理含油废水的影响。研究结果表明，颗粒污泥运行稳定时，10℃和40℃运行工况下，混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）的浓度略低初始值，而运行温度为25℃时，颗粒污泥的浓度显著提高。此外，25℃运行时，颗粒污泥体积指数（SVI）下降至51～56 mL/g，污泥沉降性提高。温度能影响颗粒污泥胞外聚合物（EPS）含量及主要组分。25℃运行时，EPS的含量降低至36.6 mg/g，显著低于其他两工况。温度主要对EPS内蛋白质（PN）的含量产生影响。在污染物去除方面，25℃运行时，稳定期出水COD基本维持在68～82 mg/L,COD的去除率在82.6%～86.7%，显著高于另外两组。温度能影响颗粒污泥对原油的去除，当温度为25℃时，颗粒污泥运行稳定时原油的去除率高达72.6%～75.6%。在对氨氮去除方面，除低温（10℃）氨氮去除率较低外，25℃和40℃运行工况下氨氮去除率大致相似。     

Ni2+浓度变化对厌氧污泥胞外聚合物的影响

文章研究了厌氧污泥胞外聚合物受到Ni²⁺进水浓度变化的影响，分析厌氧污泥中松散结合型胞外聚合物(LB-EPS)和紧密结合型胞外聚合物(TB-EPS)随Ni²⁺浓度增加而变化的规律，并对LB-EPS和TB-EPS进行三维荧光光谱(3D-EEM)分析，对厌氧污泥沉降性能与LB-EPS和TB-EPS含量变化相互间的关系进行探究。随着进水Ni²⁺质量浓度由0增加至25 mg/L的过程中，污泥LB-EPS质量分数由9.34 mg/g(以MLVSS计)增加至62.91 mg/g,蛋白(PN)与多糖(PS)质量比由3.32降至2.54,LB-EPS含量的变化与污泥容积指数(SVI)的变化呈正相关性；TB-EPS质量分数由23.21 mg/g(以MLVSS计)增加至72.15 mg/g, PN/PS由3.70降至3.05,TB-EPS含量的变化与SVI的变化呈正相关性。3D-EEM光谱显示，在进水Ni²⁺质量浓度为25 mg/L下，厌氧污泥LB-EPS和TB-EPS中芳香类蛋白和色氨酸类蛋白是重要的响应物质。     

有机负荷对EGSB处理高浓度有机废水的影响

研究了厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）反应器处理高浓度有机废水过程中的有机负荷变化规律。经过约5个月的运行，结果表明：在（30＋1）℃下，进水COD浓度在8000～12000mg／L时，进水COD负荷达42．3kgCOD／m^3·d，COD去除率可达85％，出水COD浓度在1500mg／L左右；当负荷超过42．3kgCOD／m^3·d时，反应器出现酸化，说明该负荷已达到了极限值；当负荷在5kgCOD／m^3·d以下，COD浓度在3472～4514mg／L时，进水COD的波动对出水COD的影响不明显，但当负荷在15kgCOD／m^3·d以上，COD浓度为4988～8253mg／L时，进水COD的波动将导致工艺运行不稳定和出水基质浓度波动。     

石灰投加对水厂排泥水造粒流化床处理工艺的影响

石灰作为一种传统的助凝剂，应用于水厂排泥水调质浓缩工艺，可提高污泥颗粒密度，改善污泥沉降脱水性能。本文利用造粒流化床处理工艺，以南方某水厂排泥水为处理对象进行中试试验，研究了石灰投加对工艺运行效果的影响。试验结果表明，石灰投加可减小PAM投药量，同时增大流化床最大上升流速。中试条件下，500mg／L的石灰投加量可在不影响出水水质的情况下，使流化床PAM投药量减少14％～24％，最大上升流速由38～50cm／min增至42～57cm／min。与现行常规处理工艺相比，石灰投药量可由1667mg／L降至500mg／L左右，PAM投药量可节省50％，同时出泥沉降陛能得到极大改善，含固率提高2～6倍。     

改性粉煤灰处理含铬（Ⅵ）废水的研究

文章对改性粉煤灰处理含铬（VI）废水进行了研究。通过实验考察了改性粉煤灰加入量、吸附时间、吸附温度和废水的pH对废水中铬（VI）去除率的影响。实验结果表明,改性粉煤灰处理含铬（Ⅵ）废水的最佳工艺条件为：改性粉煤灰加入量为1．5g,吸附时间为10min,吸附温度为25℃,废水的pH为6．0。在此条件下可使50mL模拟含铬废水中铬（VI）浓度由10mg／L降到0．47mg／L,铬（VI）去除率达95％以上,达到了国家《污水综合排放标准》。     

炭化污泥吸附剂对Pb^2＋的吸附试验研究

利用污水处理厂的脱水污泥,采用ZnCl2化学活化热解炭化法制备炭化污泥吸附剂。研究了炭化污泥吸附剂去除水溶液中Pb^2＋的效果。通过正交试验确定最佳试验参数,试验结果表明,在炭化污泥吸附剂吸附时间为1h,溶液pH值为5．0,炭化污泥吸附剂用量为5g／L时,处理含Pb^2＋的质量浓度为40mg／L的废水,Pb^2＋的平均去除率为42．31％,炭化污泥吸附剂的平均吸附容量为2．94mg／g。实际应用中炭化污泥吸附剂可以用于处理低浓度含Pb^2＋废水,当然为了达到较好的去除效果,炭化污泥吸附剂用量一般不能低于20g／L。     

有机负荷对UASB处理高浓度食品废水厌氧制氢及反应器运行特征的影响

针对有机负荷率（OLR）对高浓度食品废水厌氧产氢性能不明确的现状，在25℃下，开展了UASB处理不同OLR食品有机废水厌氧产期及反应器运行特征的探究。结果表明，OLR提高利于颗粒污泥浓度增加，OLR由20gCOD/（L·d）提高至50 gCOD/（L·d），污泥质量浓度由8.4～8.6 g/L提高至10.8～11.2 g/L。此外，OLR在40.0 gCOD/（L·d）时，COD去除率最高为92.5%～94.2%，氢气产量最大为38.9～40.3 mL/gVSS，远高于其他工况。OLR还对污泥特征具有显著影响。进水OLR由20 gCOD/（L·d）提高至40 gCOD/（L·d）时，胞外聚合物（EPS）的含量由101 mg/g提高至121 mg/g,EPS含量增加率约为50%。过量OLR导致系统内酸化严重降低pH影响了微生物活性。研究结果为UASB处理高浓度有机废水提供了一定的理论依据和数据支撑。     

PVA生物处理印染废水的工艺研究

采用PVA生物处理工艺处理某印染废水,研究了PVA生物处理工艺的启动过程,考察了印染废水的处理效果和污泥减量效果．初步探讨了该工艺高效处理污染物的原因。试验结果表明：启动22d后PVA工艺的容积负荷可达到并稳定在1．0kg[CODCr]／（m3·d）,CODCr去除率稳定在90％以上,经过60d的运行,PVA工艺的容积负荷提高至2．2kg[CODCr]／（m3·d）,废水CODCr的质量浓度降到200mg／L以下,色度降至40倍以下,运行过程中此工艺的污泥产率为0．083kg[MLSS]／kg[CODCr],具有良好的污泥减量效果。PVA小球表面和内部微孔富集大量的微生物．这是此工艺能够高负荷运行的根本原因。     

土霉素生产废水的处理试验

根据土霉素制药废水的水质特征，进行了“Fenton-接触氧化”工艺处理制药废水的试验，结果表明：Fenton反应可有效地降低废水的有机物浓度，提高了废水的可生化性，BOD5与CODcr的质量比由0．19提高到0．47，有利于后续好氧生物反应：该工艺的平均CODcr，平均BOD5去除率分别达到98％和96％，出水CODcr、BOD5的质量浓度分别不高于132mg／L、52mg／L。     

好氧颗粒污泥处理印染废水的特性探究

在柱状序批式反应器内调查了好氧颗粒污泥处理印染废水的可行性,并考察进水有机负荷率（OLR）对颗粒污泥形成规律及COD、氨氮的去除影响。结果表明,当进水OLR由1.0 kg/（m³·d）升高至7.0 kg/（m³·d）时,颗粒污泥质量浓度呈现上升趋势。当进水OLR为5.0 kg/（m³·d）时,颗粒污泥系统沉降性最好,污泥沉降指数(SVI₃₀)仅为52.6m L/g。此外,进水OLR影响颗粒污泥粒径分布、胞外聚合物（EPS）含量及组分。当进水OLR为5.0 kg/（m³·d）时,颗粒污泥粒径主要分布于0.9～1.2 mm,且占比38.5%,EPS的含量升高至81.3 mg/g,显著高于其他进水OLR组别。进水OLR变化主要影响EPS内蛋白质（PN）含量变化,而对多糖（PS）含量变化影响较小。进水OLR能影响颗粒污泥处理印染废水中污染物的去除,当进水OLR为5.0 kg/（m³·d）时,COD和氨氮去除率最高,且分别为79.5%和85.6%,而进水OLR对浊度...     

投加硅藻土对平板膜通量的影响

实验研究了在不同污泥浓度情况下，投加硅藻土运载平板膜分离性能的影响。结果表明：硅藻土的投加可改善平板膜的分离性能，提高膜的水通量：硅藻土存在最佳的投加量，在此投加量下，水通量最大提高率为：污泥浓度为6g／L时，提高约39．7％：9g／L时，提高约32％；12g／L时，提高约23％；随着污泥浓度的增加，投加硅藻土对改善平板膜通量的效果逐渐变得不明显。