废橡胶再生技术研究进展

综述了废橡胶再生利用的技术和方法，介绍了废橡胶的物理再生、化学再生的再行剂和微生物再生方法及进展，并对化学再生助剂、植物再生剂和生物再生助剂的再生效果进行了系统评述。     

活性炭吸附膜浓水再生方法的比较

研究了活性炭吸附膜浓水的穿透曲线,并针对吸附饱和的活性炭,考察了超声再生、热再生、化学再生、电化学再生4种常用再生方式的再生效率和再生次数。结果表明电化学再生具有相对较高的再生效率和相对稳定的再生效果,其最高再生效率为87.5%,采用该方法进行4次再生后效率仍有60%。     

废胶粉的脱硫再生研究进展

结合近年来废胶粉脱硫再生的研究成果,综述了废胶粉脱硫再生的机理、技术和方法,重点介绍了物理脱硫再生、化学再生剂脱硫再生和微生物脱硫再生方法。物理脱硫再生包括微波、超声波、电子束、剪切场连续再生和远红外线再生;化学脱硫再生剂包括无机化合物、有机化合物、De-Link和RRM;微生物脱硫再生包括硫杆菌、酵母菌再生等。     

溶剂累积逆流再生粉末活性炭的研究

采用溶剂多级逆流法再生吸附饱和的粉末活性炭,筛选出最佳再生剂,优化了再生条件,并分析了溶剂逆流再生的影响因素。结果表明,有机再生剂的再生效果均优于无机再生剂,并以甲醇的再生效果最佳,甲醇的最佳再生时间为30 min,在较低的再生固液比下,PAC的再生率可达75%;在相同再生固液比下,甲醇二级逆流再生的效果高于一级再生,且PAC的再生率随再生次数的增大而逐渐降低,随再生温度的升高而逐渐增大。     

催化裂化装置再生器的研究进展

介绍了近年来催化裂化再生器和再生工艺的研究现状。再生工艺主要包括单段再生、两段再生和快速流化床再生;比较了各类再生器的优缺点。简述了3种再生器的改进历程,根据现有再生器的优缺点提出了新的开发思路。     

变换气脱硫再生系统的喷射再生改造

论述了变换气脱硫再生系统由高塔再生改为喷射再生的改造过程.对比了高塔再生和喷射再生的工艺流程和设备配置;阐述了喷射再生改造中工艺流程、吸收塔、喷射再生槽、喷射器的改进方案;通过对改造前后的运行数据对比和经济效益分析,总结了喷射再生的改造效果.     

MBTS作为再生剂再生全胎胶粉的研究

研究了硫化促进剂MBTS作为橡胶再生剂对全胎胶粉进行机械再生的再生机理和再生效果。测定了再生橡胶的溶胶含量、门尼粘度、交联密度、力学性能随再生时间和再生剂用量的变化。结果表明,MBTS可有效地破坏橡胶的交联键,并降低再生过程对大分子主链破坏。延长再生时间,增加再生剂用量有利于再生橡胶各项指标的提高。     

脱硫活性焦的再生方法研究进展

活性焦因其优良的吸附性能与再生性能,已被广泛用于烟气脱硫。本文综述了活性焦脱硫及其再生机理,重点介绍了活性焦热再生、水洗再生,微波再生等方法,比较了不同再生方法的优缺点,为脱硫活性焦的再生指明了研究方向。     

废旧橡胶的再生与利用

介绍了废旧橡胶的再生方法,重点介绍了物理再生、化学再生和生物再生,对它们的优缺点进行了比较,并介绍了再生橡胶的应用情况。     

粗苯加氢催化剂再生技术的比较

论述了影响粗苯加氢催化剂活性的主要因素以及再生方法和操作流程。再生方法为器内再生和器外再生,器内再生又分为湿式再生和干式再生。通过操作证明器外再生总体上优于器内再生。     

基于流程拓扑信息的统计过程监测方法

传统数据驱动的过程监测方法主要基于历史数据和统计学知识建立,往往忽视了对过程机理的考虑。基于预测残差的过程监测方法则通过数据驱动的回归模型实现对局部过程机理的近似,在预测残差的基础上建立监测模型实现了对过程偏离更好的识别。但其建立回归模型实现对局部过程机理的近似时主要基于数据,很少考虑具体流程信息。作为流程信息的一种表现形式,流程拓扑结构常被用来提取变量间的进程与因果关系,如果在建立回归模型时结合流程的拓扑结构,则可使得所建立的回归模型中包含一定的流程信息,使其对局部机理的近似更为准确。基于此,本文提出一种基于流程拓扑信息的统计过程监测方法。该方法利用流程的拓扑结构,提取变量间的进程与因果关系,建立回归模型实现对局部过程机理的近似。在此基础上建立基于预测残差的过程监测模型,实现对过程偏离的监测。该方法被应用于某连续重整装置的过程监测中,结果表明其监测效果要优于基于主元分析和基于预测残差的过程监测方法。     

焦化废水蒸氨工艺比较

焦化厂蒸氨主要采用直接蒸汽法、热泵法、导热油法和管式炉加热法。针对这4种工艺的投资、占地、运行费用、能耗和环保指标进行了比较,热泵法和管式炉加热法在占地、能耗、运行费用方面具有优势。如果焦化厂蒸汽富裕,建议采用热泵法,反之则建议采用管式炉加热法。     

改进的污泥浓缩工艺与原工艺的对比研究

针对目前抚顺石化公司某化工厂水处理中产生的污泥问题,本文对原有的污泥处理工艺进行了改进,原工艺与改进工艺在处理后污泥各项指标的比较中,新工艺完全强于原工艺,而且新工艺能够使污泥含水率下降到97％,解决了污泥体积超负荷的问题。并且改进工艺一年可以比原工艺节约资金85278.6元。因此,表明改进工艺不仅在技术上可行,而且在经济上也可行。     

流化床+铁浴熔融还原炼铁过程的分析

本文对流化床＋铁浴熔融还原炼铁流程进行了分析，从能量守恒以及能量贬质观点，综合评价和分析其用能过程，并绘出了全系统完整的流图，通过对薄弱环节分析，考察了流程的热力学完善性，并提出了一些相应的改善措施，为熔融还原炼铁流程的可行性研究及流程选择提供了依据.     

超临界水氧化布雷顿封闭循环系统反应热模拟计算

超临界水氧化技术(SCWO)主要应用于低浓度有机废水的研究。文中在超临界热力条件下对超临界水氧化过程进行模拟,力求实现能量的自补偿过程。通过应用Aspen P lus模拟软件建立模型对SCWO过程进行模拟,采用布雷顿封闭循环(CBC)系统来实现SCWO的能量自补偿过程。计算结果表明:SCWO能量自补偿过程损失的能量要远小于产生的能量(QR-QH>p),超临界水氧化CBC系统的能量自补偿过程是可以实现的,此过程环己烷的能量平衡点为2.4%。     

钽铌湿法冶金技术概况及发展趋势探讨

介绍了钽铌湿法冶金技术的发展概况和现状。根据分解介质的不同,钽铌湿法治金技术可分为碱熔融法、酸法和氯化法,碱熔融法可分为钠碱熔融法和钾碱熔融法,酸法主要有氢氟酸法和硫酸法。分别介绍了以上各方法的工艺路线,并对其优缺点进行了分析。针对现行氢氟酸工艺存在严重氟污染和对低品位钽铌矿分解率低的问题,依据清洁冶金原理,提出了钽铌亚熔盐清洁冶金新工艺,从生产源头消除了氟污染,可实现钽铌资源的高效清洁利用,具有良好的应用前景。     

煤热解制油和油页岩制油技术评述与比较分析

近年来，以煤热解为龙头制燃料油和油页岩制燃料油作为战略储备能源生产路线得到了快速的发展。评述和比较了典型煤热解制油与油页岩制油技术。对比分析表明：生产每吨燃料油，需消耗11.4 t低阶煤或24.5 t油页岩。煤热解制油水耗是油页岩制油的1.4倍。经济方面，煤热解制油和油页岩制油投资分别为6510和5716元/吨燃料油；生产成本分别为3887和4217元/吨燃料油；通过计算不同原料价格下相对于国际原油价格的盈亏平衡点，得出煤热解制油和油页岩制油的盈亏平衡点分别在59~68 USD·bbl^-1和71~76 USD·bbl^-1之间变化。煤热解制油和油页岩制油路线各有优劣，仍需完善相关技术和延伸产业链，可从干馏炉、系统集成、综合利用、多联产等方面寻求突破。     

我国聚烯烃生产工艺现状及发展

介绍了目前聚烯烃工艺技术,分析了我国聚烯烃工艺技术的状况。低密度聚乙烯生产工艺主要为管式法和釜式法,新建装置基本采用管式法工艺;高密度聚乙烯(HDPE)或线型低密度聚乙烯(LLDPE)生产工艺主要为气相法、淤浆法和溶液法,但气相法更适合生产LLDPE,淤浆法更适合生产HDPE;最广泛和最有发展前途的聚丙烯生产工艺是本体法和气相法。从未来的情况看,我国的聚烯烃生产工艺仍主要依赖国外技术。     

等温过程准确含义的探讨

在物理化学教材中，对于等温过程的定义存在较大的争议，因此有必要对等温过程的准确定义进行辨析。分析物理化学教材中不同情况的等温过程后得出，等温过程是指环境温度恒定不变，系统的始态和终态温度相同并等于环境温度的过程，而且变化过程中系统温度可以有波动，温度波动的大小对于系统过程要视具体问题而言。     

合成氯硅烷精馏工艺改造

针对多晶硅生产中合成氯硅烷精馏工艺存在的问题,对其工艺进行了改造,采用Aspen Plus软件对改造后的工艺进行了模拟计算,并结合生产实际确定了较优的操作条件。与原工艺相比,工艺流程简单,设备数量减少,塔釜再沸器能耗减少23.56%,塔顶冷凝器能耗减少24.68%,合成精制三氯氢硅及多晶硅产品的合格率分别由改造前的92.1%和86.4%提高至97.5%和92.1%。