溶剂对聚氨酯预聚体中异氰酸根含量测定的影响

采用丙酮溶解预聚体,甲苯-二正丁胺为反应体系,考察不同溶剂及反应时间对聚氨酯预聚体中异氰酸酯含量测定的影响,同时考察了溶剂用量对测定结果的影响。结果表明,丙酮为溶剂,甲苯-二正丁胺与异氰酸根反应,结果准确度在国家标准允许范围内,测定异氰酸根含量结果与理论值基本一致。     

高温下不发泡单组分聚氨酯密封胶的研究

制备了一种高温下不发泡单组分聚氨酯密封胶。以自制聚氨酯预聚体为主体原料,讨论了溶剂、填料、催化剂等对聚氨酯密封胶高温下发泡性能的影响。通过将聚氨酯预聚体中的稀释剂由低沸点的溶剂更换为高沸点的酯类增塑剂,添加聚氯乙烯糊树脂及添加噁唑烷类潜固化剂等方法能显著减少高温下密封胶气泡的形成。     

预聚体法制备HTPB/IPDI基聚氨酯弹性体材料

以端羟基聚丁二烯(HTPB),异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原材料合成了预聚体,采用3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)作为交联剂,制备了聚氨酯弹性体材料。研究了聚氨酯预聚体中NCO含量和交联剂用量以及热处理对材料力学性能的影响,不同贮存条件对聚氨酯预聚体性能以及材料性能的影响。结果表明,合成的聚氨酯预聚体具有良好的贮存性能,调整聚氨酯预聚体中NCO含量和交联剂用量以及高温热处理都能够提高聚氨酯弹性体材料的力学性能,当预聚体NCO质量分数控制在5．68％左右,NCO／NH2摩尔比控制在1．20,在120℃下热处理时间为2h时,可以获得力学性能较佳的材料。     

纳米插层聚氨酯改性环氧树脂性能研究

采用聚氧化丙烯二醇(N210和N220)、2，4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、有机纳米蒙脱土(OMMT)等为原材料，分别制备了相应的聚氨酯预聚体和有机蒙脱土纳米插层聚氨酯预聚体，并以此对环氧树脂E44进行化学共聚改性，系统地研究了改性环氧树脂复合材料的力学性能等。研究表明，有机蒙脱土纳米插层聚氨酯能大幅度提高环氧树脂复合材料的韧性等，比相应的聚氨酯预聚体改性环氧树脂具有更好的效果。     

不同助剂对聚氨酯弹性体耐热性能的影响

以聚醚多元醇PTMG1000、聚环氧丙烷醚多元醇330N和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等作原材料,采用预聚体法合成了PTMG1000/330N/MDI聚氨酯弹性体材料;通过改变助剂种类和用量,测试了聚氨酯弹性体材料高温处理后的力学性能保持率和热失重曲线,研究了助剂种类和用量对耐热性能的影响。结果表明,加入助剂可提高耐热性能;当SiO_2用量为预聚体的1%时,聚氨酯弹性体耐热性能高于其他用量的聚氨酯弹性体。     

游离异氰酸根含量对聚氨酯弹性体性能的影响

以二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚多元醇为主要原料合成聚氨酯弹性体。讨论了预聚体NCO含量、多元醇分子量等对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,预聚体NCO含量在5.5%~6.0%时,弹性体各项性能最佳。     

制备高固含量水性聚氨酯乳液的影响因素

以二异氰酸酯和聚酯二元醇合成聚氨酯预聚体,采用二羟甲基丙酸为亲水剂,制备了高固含量(总固物质量分数约50%)的水性聚氨酯(APU)乳液,研究了制备APU乳液的影响因素。结果表明:羧基质量分数为0.8%~1.3%、预聚体中NCO/OH(摩尔比)为1.5~1.9、助溶剂丙酮质量分数为5%左右,可制得高固含量APU乳液。选用结晶性较好的聚酯二元醇和碱性较强的中和剂有利于制备高固含量APU乳液。     

双组分聚氨酯建筑防水涂料的研制

通过一定比例的聚醚多元醇合成聚氨酯预聚体,采用330N、改性MOCA、BDO为交联剂制成双组分聚氨酯涂料。探讨了—NCO含量、多元醇物质的量比、交联剂配比、BDO含量对双组分聚氨酯涂料的影响,并分析了该涂料的刮涂性,所制得的双组分聚氨酯涂料性能优异,易于施工。     

新型聚氨酯防水涂料性能的研究

本以聚醚多元醇和过量多异氰酸酯合成聚氨酯预聚体，以水为固化剂制备一种新型聚氨酯防水涂料，讨论了两种聚醚多元醇(N220／N3050)质量比、NCO质量分数、固化剂含量、甲乙两组分质量比对聚氨酯防水涂料力学性能的影响。     

聚氨酯预聚体的制备及其对淀粉/PBS复合材料的影响

采用聚己二酸-2-甲基-1,3-丙二醇酯二醇和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料，合成聚氨酯预聚体，其可以作为增容剂，提高淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)复合材料的界面相容性。研究聚氨酯预聚体软段相对分子质量及预聚体含量对复合材料性能的影响，加入少量聚氨酯预聚体能显著提高复合材料的韧性。结果表明，以相对分子质量为3 000的聚酯多元醇制备聚氨酯预聚体，当聚酯多元醇含量为5%时，复合材料的断裂伸长率从4.19%提高至130.55%,冲击强度从4.01 kJ/m²提高至8.19 kJ/m²,复合材料的韧性得到显著提高，该复合材料未来可应用于餐饮材料领域。     

硅酸盐/聚氨酯弹性体制备及性能研究

以自制聚醚型聚氨酯预聚体、硅酸盐水溶液、乙二醇/丙三醇(质量比1:1)混合扩链交联剂、多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)等为原料制备了硅酸盐/聚氨酯弹性材料.探究了预聚体NCO基含量、乙二醇/丙三醇含量以及硅酸盐水溶液种类等因素对硅酸盐/聚氨酯弹性体力学性能的影响.结果表明:当B组分中预聚体质量分数为83.5％且其NC...     

TDI型聚氨酯半预聚体增韧酚醛发泡材料的研究

用甲苯二异氰酸酯(TDI)型聚氨酯半预聚体对酚醛常温发泡材料进行改性研究,探讨了半预聚体的组成、用量对材料增韧效果的影响。结果表明,当TDI型聚氨酯半预聚体nNCO/nOH为4∶1、配方中聚氨酯半预聚体用量为5份,所制得材料回弹率达到35%,10%压缩强度达到0.26 MPa,能有效改进酚醛泡沬增韧性能。     

光固化聚氨酯型阴极电泳清漆的研究

以甲基异丁基酮作为起始溶剂,用聚丙二醇扩链IPDI得到聚氨酯预聚体.将三乙醇胺引入聚氨酯预聚体中使其阳离子化,利用含羟基的内烯酸酯类封端为树脂提供光敏基团,合成出漆膜性能优异的光固化聚氨酯型阴极电泳清漆.通过检测电泳漆膜的性能,确定了光固化阳离子聚氨酯树脂中聚醚的相对分子质量、封闭剂的种类和用量、稳定剂的加入、溶剂体系.该电泳清漆可以应用在各种小五金涂装领域,具有环保,固化快速的特点.     

聚氨酯预聚体中NCO含量测定方法的优化研究

为了快速准确地测定聚氨酯预聚体中异氰酸酯基的含量,对HG/T 2409—1992《聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定》中的测定方法进行了深入研究,改变实验过程中的溶剂用量、反应时间和指示剂,从而选出最优测试条件。结果表明,取样量根据NCO含量参考HG/T 2409而变化,异丙醇用量50 mL、甲苯和0.2 mol/L二正丁胺-甲苯溶液的用量均为10 mL、反应时间10 min、指示剂选用溴甲酚绿为最优测试条件,该方法减少了实验带来的环境污染及测试成本,提高了测试效率,且精密度较高。     

高固含量聚氨酯树脂在鞋革热定型中的应用研究

通过两步法制备出一系列的高固含量聚氨酯树脂，探讨了聚氨酯树脂中-NCO质量分数、固含量、软段类型、扩链剂类型及固化剂含量对聚氨酯鞋革性能的影响。实验数据表明：以IPDI和PTMG-2000反应，扩链剂为1,4-BG，制备出-NCO为10wt%的高固含量聚氨酯树脂预聚体，加入封闭剂己内酰胺进行封闭，添加5wt%的MEK溶剂，获得固含量为95%的高固含量聚氨酯树脂，在高固含量聚氨酯树脂中加入8wt%的HMDA固化剂反应制备的合成革综合性能最佳，制备出的聚氨酯合成革剥离强度达72 N/3 cm、Taber H-22 1 000 g耐磨830转、-20℃6.0万次耐折牢、70℃95RH%恒温恒湿测试10周剥离强度保留为82.5%，革面定型稳定不变形，不起皱，能满足休闲鞋用合成革标准。     

提高聚氨酯预聚体稳定性的措施

论述了在合成聚氨酯预聚体的过程中,通过调整反应温度和时间;选择ＮＣＯ／ＯＨ最佳配比;控制ｐＨ值;采用适宜溶剂等措施,以提高预聚体的稳定性。     

脂肪族水性聚氨酯分散体黏度的控制

论述了原料含水量、溶剂含量、反应速度、DMPA含量等对水性聚氨酯树脂黏度的影响,最后确定当反应体系反应前的含水量小于0.55‰,反应体系溶剂含量8%～9%,预聚反应时的速度较平缓,—NCO与—OH比值在1.2～1.6,分散阶段的反应速度较合适,DMPA的含量在4.0%～6.0%时,可制得黏度合适的脂肪族水性聚氨酯分散体。     

有机硅-聚氨酯共聚物柔软剂的合成研究

先由聚氧化乙烯二醇(PEG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)以及扩链剂/交联剂合成聚氨酯预聚体,采用端羟基硅油对聚氨酯进行改性,制备了一种有机硅-聚氨酯共聚物柔软剂。通过测试异氰酸酯基含量,选择合适的预聚体合成条件,并测试整理后棉织物的白度、手感、断裂强力、润湿性能以及硬挺度。结果表明,合成聚氨酯预聚体的最佳条件是分2步,第一步PEG与IPDI在70℃反应2 h,异氰酸酯指数1.8,得到预聚体A;然后预聚体A与二乙醇胺在70℃反应1 h得到预聚体B,异氰酸酯指数为5;预聚体B与羟基硅油共聚后,制得的柔软剂整理后的织物,柔软性能、断裂强力均得到提升,手感达到5级。     

ε-己内酰胺-多异氰酸酯封端反应的研究

本文讨论了温度、溶剂、摩尔比、催化剂、不同聚氨酯单体和聚氨酯预聚体对ε-己内酰胺-多异氰酸酯封端反应速度的影响。     

聚氨酯无溶剂涂料MDI/聚醚半预聚体的合成

介绍了两个体系异氰酸根封端的MDI/聚醚半预聚体的生产工艺,通过二正丁胺测试法和红外光谱,研究了预聚温度、预聚时间对半预聚体合成反应中NCO含量的影响,结果表明预聚温度为80℃,MDI/PTMG体系预聚时间为1.5h,MDI/(N220+N303)体系预聚时间为3h,所测的—NCO含量和理论值相符。