YTO透明隔热玻璃涂料的制备及性能

以自制的镱掺杂二氧化锡(YTO)水性纳米隔热浆料与水性氟丙树脂共混,制备了水性YTO透明隔热玻璃隔热涂料,系统研究了YTO浆料用量、Yb掺杂比例、涂层厚度对涂膜光学性能的影响,探讨了水性氟丙树脂用量对涂膜硬度及附着力的影响。结果表明:YTO浆料用量为40%、Yb/Sn物质的量比为0.35∶0.65、涂覆次数为3次、树脂用量为50%时,涂膜的光学性能、硬度及附着力最佳。     

石墨烯复合环氧树脂涂层的制备及其性能

以腰果酚改性酚醛胺为固化剂,将石墨烯掺杂到环氧树脂(E42)中制备了防腐涂料,并将其涂覆在预处理的基材马口铁上.对复合涂层的表面形貌、固化时间、光泽度、附着力、抗冲击性、硬度、柔韧性和防腐性能进行了测试.结果表明,腰果酚改性酚醛胺固化剂制备的涂层具有优异的力学性能和防腐性能,且随着石墨烯含量(以E42质量为基准,下同)的增加,涂层防腐性能提高.当腰果酚改性酚醛胺含量为25％,石墨烯含量为6％时,制备的涂层的平均厚度为(120±10)μm,硬度可达到2H,附着力达到0级,自腐蚀电流密度为8.482×10–6 A/cm2,腐蚀速率为6.593×10–2 mm/a.     

润滑耐磨涂层在电子设备表面的性能比较

电子设备在装配与使用过程中,经常出现磨损情况。为此,采用润滑耐磨涂料进行涂覆层实验,对涂层附着力、硬度、表面形貌、耐磨性及耐蚀性进行测试,并进行了比较。结果表明,润滑耐磨涂料制备的膜层各项性能最优,适合于电子设备表面润滑耐磨的工艺要求。     

热镀锌燃气管道外用环氧防腐涂料的制备及性能研究

探讨了不同种类的环氧树脂、不同种类的胺固化剂以及颜基比对热镀锌管基材涂层附着力、铅笔硬度、耐冲击性、耐酸性等性能的影响。研究表明:环氧树脂E-20-聚酰胺125体系可以降低涂层干燥时间,提高涂层在热镀锌管表面耐冲击性能至123.5 cm,同时耐酸试验后耐冲击性能仍达到95.5 cm;当涂层颜基比控制在1.8∶1时,涂层的综合性能达到最佳,耐酸试验前后各项性能均未下降,附着力均达到0级,耐冲击性能均达到162.5 cm。最终选用环氧树脂E-20为基体树脂,聚酰胺125作为固化剂,以1.8∶1的颜基比制备了一种适用于热镀锌燃气管道外用防护涂料,该涂料各项性能均明显优于CGAS001—2016《宽边管件连接涂覆燃气管道技术规程》中对环氧树脂涂料及涂层的技术要求。     

聚碳酸酯用透明涂料中附着力促进剂的制备及研究

以相对分子质量不同的端羟基聚醚为原料,用3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷(IPTES)改性制备了附着力促进剂。以甲基三乙氧基硅烷(MTES)、正硅酸乙酯(TEOS)、异丙醇等为主要原料,采用溶胶-凝胶法制备透明涂料,其可用作PC板表面增硬涂层。考察了样板固化后的附着力、耐磨性及在100℃的沸水中水煮2 h后附着力及耐磨性的变化。结果表明:用IPTES改性聚醚N-204制备的附着力促进剂能明显增加涂层的耐水煮性能,当R值(n(OH)∶n(NCO))为1.2且附着力促进剂的用量在5%时,涂层水煮2 h后其附着力能达到5B,耐磨性良好。     

紫外光固化PUA/纳米SiO_2杂化涂层的制备与性能

采用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)对硅溶胶改性,将改性的硅溶胶与聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物共混,制备出聚碳酸酯(PC)用紫外光(UV)固化耐磨涂层。用红外光谱仪、热重分析仪、激光粒度仪、接触角测量仪对改性前后的纳米二氧化硅(SiO_2)进行了分析表征,并对制备的UV固化涂层的透光率、雾度、表面硬度和附着力进行了测试。结果表明:纳米SiO_2表面接枝上了KH-570,且亲水性降低。当KH-570用量为60%、改性纳米SiO_2用量为4%时,涂覆UV固化涂层的PC的耐磨性得到最佳改善,耐磨试验后,涂覆添加4%改性纳米SiO_2的UV固化涂层的PC较涂覆未添加纳米SiO_2的UV固化涂层的PC,透光率降低值从4.5%降至1.1%,雾度增加值从21.29%降至3.41%,PC表面涂层的铅笔硬度达到2H。     

高性能低表面处理环氧涂料的制备和性能研究

开发了一种用于表面处理达不到Sa2.5级钢结构表面的高性能防腐涂料,探讨了环氧树脂种类、C9石油树脂用量、固化剂种类和复配用量以及颜基比对涂层干燥时间、基本物理性能和低表面处理底材的附着力的影响。研究表明:以C9石油树脂替换20%的环氧树脂E-20的树脂体系,聚酰胺115和N-(3-氨丙基)吗啉以相等活泼氢量复配作为固化剂体系,颜基比控制在1.8∶1时,涂层综合性能最佳,涂料各项性能均明显高于HG/T 4564—2013《低表面处理容忍性环氧涂料》的要求,潮湿表面附着力16.4 MPa,带锈表面附着力15.7 MPa,长效防腐性能优异。该涂料在各类低表面处理底材上进行涂装性能试验,具备一次施工干膜厚度250μm以上,漆膜表面无异常,满足厚浆型涂料的涂装要求,施工性能优异。     

纳米ATO水性透明隔热涂料的制备与性能研究

制备了一种以纳米氧化锡锑(ATO)为功能粉体的透明隔热涂料,涂覆在玻璃上170~180℃烘烤成膜,其硬度可达4H,附着力0级,耐水、耐酸及耐醇性优良,可见光区(380~780 nm)的透过率60%以上,近红外阻隔率50%以上,考察了纳米ATO的含量、涂层干膜厚度以及涂层朝向对隔热效果的影响。在此基础上加入水性色浆,制得隔热效果良好的彩色透明涂层,以满足特殊的装饰需求。     

含氟硅烷微胶囊水性超疏水涂层的制备与性能

利用溶剂挥发法制备包裹氟硅烷(FAS13)的微胶囊,并将其与FAS13改性的气相二氧化硅、具有光催化活性的二氧化钛(P25)及有机硅树脂乳液通过简单共混制备得到水性超疏水涂料,将其涂覆于基材表面并经过UV光照即得超疏水涂层。通过扫描电镜和透射电镜观察微胶囊的形貌,并对涂层进行耐老化测试。考察颜基比、P25用量及微胶囊用量对涂层超疏水性能的影响。结果表明:颜基比为4.5∶5.5、P25含量为5%、微胶囊含量为20%~25%时,基于此配方制备的涂层表面水接触角可达到160°以上,加速老化试验360 h后,涂层表面依然保持超疏水性,同时该超疏水涂层具有良好的耐酸碱性。     

紫外光固化薄层保温隔热涂料的研制

以环氧大豆油丙烯酸酯作为成膜树脂,添加中空玻璃微珠作为隔热填料,制得一种紫外光固化薄层保温隔热涂料。研究了中空玻璃微珠的用量对涂层机械性能、漫反射率、导热率和保温隔热性能的影响,确定了涂料配方中空玻璃微珠的添加量为8%。比较了不同厚度涂层的热反射率和隔热保温性能。当涂层厚度为200μm时,所制备的隔热保温涂层的漫反射率达75%,导热率为0.069W/(m·K),放置30min后的水温与空白试样的水温温差为26℃,隔热温差达27℃,涂膜附着力为1级,铅笔硬度可达4H,冲击强度大于50kg·cm。     

环氧防粘涂料的研制

以环氧树脂为基料,聚四氟乙烯为填料制备了常温固化防粘涂料.通过正交试验筛选出最佳涂料配方.试验结果表明,在10 g环氧树脂中分散1.5 g聚四氟乙烯时,涂层具有优异的防粘效果,涂层硬度可达2 H以上,附着力为0～1级.     

聚碳酸酯材料表面防护涂料的制备及其性能研究

以TEOS(正硅酸乙酯)和MTEOS(甲基三乙氧基硅烷)为水解前驱体,以耐磨助剂、自制附着力促进树脂(PE-1)与自制反应型紫外光吸收剂(RUV-1)为改性剂,采用溶胶-凝胶技术,制备了一种能够满足聚碳酸酯材料表面防护要求的有机-无机杂化涂料。研究了无机组分与有机组分比例,以及耐磨助剂、PE-1和RUV-1用量等对涂料关键性能的影响。结果表明:当n(MTEOS)∶n(TEOS)=2∶1,耐磨助剂用量为1.5%,PE-1用量为3%,RUV-1用量为1%时,涂层的综合性能最佳,涂层经400冲程耐磨试验后的雾度值仅为4.3%,涂层经多项环境试验后的附着力均为5B,涂覆该涂层的聚碳酸酯材料经120 h紫外光辐照后的黄变指数仅为0.65。     

自制双组分聚氨酯弹性体涂料施工工艺的研究

分别采用刮涂、浇注、缠绕三种施工工艺,将自制双组分聚氨酯弹性体涂料涂覆于45#钢表面,检测不同施工工艺所得涂层的附着力、耐热盐水性、耐盐雾性和耐湿热性等性能。试验结果表明:自制弹性体涂料采用刮涂、浇注、缠绕三种施工工艺所得的涂层与钢材的附着力均达到10 MPa以上;分别经恒温40℃人工海水浸泡90 d、耐中性盐雾试验2 000 h及耐湿热试验2 000 h后,钢材表面涂层均不起泡、不脱落、不开裂,且钢材表面无锈蚀。     

PP/稀土铝酸锶发光材料的制备及性能研究

采用熔融共混的方法制备了聚丙烯（PP）/稀土铝酸锶复合材料,研究了稀土铝酸锶用量对PP/稀土铝酸锶复合材料结晶性能、力学性能和光学性能的影响。结果表明,稀土铝酸锶的加入没有改变PP的晶型;稀土铝酸锶起异相成核作用,结晶度随着稀土铝酸锶含量的增加有不同程度的增加,与PP相比,复合材料的球晶尺寸细小而均匀;PP/稀土铝酸锶复合材料的拉伸强度和断裂伸长率均随着稀土铝酸锶含量的增加出现先增大后减小的趋势;随着稀土铝酸锶含量的增加,复合材料的初始光强度逐渐增大,而发光强度衰减曲线均呈指数规律衰减。     

高性能聚酯氨基涂料的制备及性能研究

制备了一种聚酯氨基涂料,考察固化温度变化、酸催化剂用量、氨基树脂和饱和聚酯树脂质量比对聚酯氨基涂料性能的影响。研究结果表明:温度提高固化时间缩短,温度过高涂层表面产生较多气泡。采用对甲苯磺酸做催化剂能降低固化温度,最适添加量为1%,固化温度由180℃降低至150℃。氨基树脂和聚酯树脂质量比为1:3时,铅笔测试硬度H,漆膜附着力为0级,耐丁酮擦拭超过150次,正反耐冲击性(1 kg)均大于50 cm。     

单官能度单体结构对光固化涂层附着力的影响

为探究单官能度单体结构对光固化涂层附着力的影响，以环氧丙烯酸酯为主体树脂，选用常用的几种单官能度（甲基）丙烯酸酯单体作为活性稀释剂，制备了一系列紫外光固化涂料。通过双键转化率测试及旋转流变仪测试对涂层光固化过程进行表征，通过拉拔法对涂层附着性能进行测试。结果表明：单官能度单体结构和用量对涂料固化速度、双键转化率、固化收缩应力和附着力等都会产生影响，单体结构和用量的优化可有效提升涂层在金属基材表面的附着力。相同单体用量下，甲基丙烯酸酯涂层的附着力约为丙烯酸酯涂层附着力的 2倍。     

有机硅耐热涂料的制备及其附着力研究

聚酰亚胺复合材料板(PICB)具有优良的机械性能、介电性能等,是制备天线罩的常用材料,但其热氧稳定性和气密性较差,需要采用耐热涂料进行防护。制备了一种气密、耐温、介电性能优良的有机硅耐热涂料,用于对PICB进行保护;并采用碱溶液处理、涂覆附着力促进剂的方式对PICB进行表面处理以增加附着力。通过划格法测试、水接触角测试、反射红外测试、高低温冲击和湿热试验发现,对PICB进行碱溶液处理并涂覆耐热的附着力促进剂,可有效改善有机硅耐热涂层的附着力,并且经350℃(30 min)热处理之后仍能满足使用要求。     

快干单组分含氯防腐涂料的研制

采用磷酸锌、锶铬黄和绢云母作为防锈颜料,选用含氯树脂作为主体树脂,酚醛改性环氧树脂作为辅助树脂,制备了快干单组分含氯防腐涂料。考察了含氯树脂与酚醛改性环氧树脂配比、防锈颜料配比、颜基比以及增塑剂用量等对涂层性能的影响。实验结果表明:该涂料干燥时间≤7 h,为快干型防腐涂料;含氯树脂与酚醛改性环氧树脂质量比为10∶1,磷酸锌加入量为8%、锶铬黄加入量为2%、绢云母加入量为8%、增塑剂加入量为7.4%时,单道涂层的耐盐雾性可达500 h以上。     

固化剂对阴极电泳涂料性能的影响研究

本文采用丙二醇和丙二醇丁醚对甲苯二异氰酸酯进行全封端反应,制备出全封闭型异氰酸酯大分子,并将其作为环氧阴极电泳涂料的固化交联剂.通过红外光谱仪对固化剂进行了红外定性分析,同时研究了固化剂对乳液和涂层性能的影响.结果表明,当固化剂用量为20％时,涂层的综合性能最佳,光泽可达到75％,附着力0级,铅笔硬度3H,柔韧性1 m...     

含氟硅环氧树脂的固化及其性能

采用自制的含氟硅环氧树脂制备低表面能防污涂层,研究了低分子聚酰胺和四乙烯五胺分别作为固化剂时含氟硅环氧树脂体系的固化反应动力学和吸水率、附着力、硬度等涂膜性能.结果表明:与四乙烯五胺相比,低分子聚酰胺作为固化剂时具有较高的反应活性和更为优越的综合性能;当树脂体系中含氟硅环氧树脂的质量分数为15%时,涂膜对水的接触角达到108°,且吸水率、附着力和涂膜硬度的综合性能最佳,该树脂在低表面能防污涂料中具有较好的应用前景.