纳滤和生化工艺处理染整废水

根据染整废水的特点，选用纳滤膜分离和生化处理的方法处理染整废水。纳滤系统对CODcr的平均截留率达到97％，纳滤系统出水已经达到染整水再生回用要求和GB8978-1996的一级排放标准，可直接回用到染整工艺的清洗用水。纳滤膜对染整废水的处理可以维持稳定的膜通量，纳滤膜浓缩液与织布废水混合后，提高了污水的可生化性，膜浓缩液作为原生化系统的进水，从而使生化池的处理效率提高，生化处理系统出水达到了GB8978-1996的三级排放标准。     

染织厂印染废水处理工艺改造

对某染织厂原印染废水处理系统存在的问题及废水水质进行了分析，在充分利用现有设施的前提下，提出了厌氧廉氧水解酸化／生物接触氧化／混凝沉淀改造工艺。结果表明，改造后的废水处理系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别为90．4％、91．4％、87．5％、87．9％，出水水质达到了《纺织染整工业水污染物排放》（GB4287．92）排放的一级标准。改造工程最大限度地利用原有构筑物容积，实现一次提升，达到厌氧、兼氧、好氧生物处理以及物化处理的结合，     

水解酸化——接触氧化-混凝处理印染废水工程实践

印染废水COD高、色度高、可生化性差,是较难处理的工业废水。采用水解酸化-接触氧化-混凝工艺处理印染废水,COD、BOD、SS和色度去除率分别达到86％、92．5％、88％、90％。印染废水处理后达到〈纺织染整工业水污染物排放标准〉（GB4287—92）1级排放标准。此工艺具有工程投资少、运行稳定、处理效果好等优点。     

微电解法处理染整废水的工程应用

采用微电解－吸附工艺处理织带厂染整废水，效果显著，操作间便。经过一年的运行表明，其处理后的出水水质可稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－1992）的一级标准。     

混凝沉淀—水解酸化—CASS—气浮处理缎带染色废水的工程实例

江苏某缎带染色厂设计采用混凝沉淀—水解酸化-CASS-气浮工艺处理生产废水,处理规模为500m3/d.1a的运行结果表明,该工艺对COD、氨氮、SS、色度的去除率分别达到87％、66％、72％、93％以上,最终出水水质可达到GB 4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中的一级标准要求.     

织物染色、印花生产废水处理技术

采用混凝沉淀-酸化水解-悬挂链曝气-生物碳组合工艺处理织物染色、印花生产废水。处理后出水CODcr≤100mg／L，去除率≥93％；各项水质指标均稳定地达到了（GB4287-92）纺织染整工业水污染物排放一级标准。     

纳滤和生化工艺处理染整废水

根据染整废水的特点,选用纳滤膜分离和生化处理的方法处理染整废水。纳滤系统对CODCr的平均截留率达到97%,纳滤系统出水已经达到染整水再生回用要求和GB 8978-1996的一级排放标准,可直接回用到染整工艺的清洗用水。纳滤膜对染整废水的处理可以维持稳定的膜通量,纳滤膜浓缩液与织布废水混合后,提高了污水的可生化性,生化处理系统出水达到了GB8978-1996的三级排放标准。     

炼化废水处理回用臭氧生物炭工艺中试研究

中试试验表明，臭氧生物炭工艺经改造后可成功应用于炼化废水深度处理回用流程中。当废水中臭氧质量浓度为18．12g／m^3时，石油类、COD、细菌的去除率分别达到79％，28％，100％，BOD／COD值提高至O．237；生物炭工艺经曝气、加碱工艺改造后对石油类、COD、氨氮的去除率达到100％，39．7％，87．1％，出水符合循环水补充水水质要求。     

H/O工艺处理高浓度棉纺印染废水

介绍了H／O工艺处理高浓度棉布纺织印染废水的工程应用。运行结果表明,CODcr的平均去除率为93．6％,色度的平均去除率为96．7％,出水的各项指标均符合《纺织染整工业污染物排放标准》GB4287-1992一级标准。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、难降解有机物去除效率高等优点。     

我国染整工业的发展

我国印染布产量从1995年的136．5亿米，增加到2002年的210．87亿米，年均增长率为1428％，占世界纤维加工量25％-30％。原料、产品档次、花色品种。生产技术、印染机械档次和水平有了较大幅度的提高；染料、印染助剂等相关行业的发展也为染料工业的进步提供了相应条件。染整工业正在向技术密集型转变．大力开发多元化、满足不同市场层次的新产品．积极采用高效、环保的高新技术，不断提高我国纺织染整产品的档次，提高在国际市场上的竞争力。     

基于开放小区道路的废水研究

针对小区开放中的废水改进,进行了电极处理废水试验。结果表明,当槽电压5 V、极板间距1.5cm、初始pH=5.5、进水初始质量浓度4 000 mg/L可以达到最佳的废水处理。进水初始质量浓度5 000 mg/L、NaCl投加量4.0 g和电解时间50 min时,COD去除率为45.66%,色度去除率为80.01%。     

AAO工艺+絮凝沉淀处理高COD废水

为解决某植物榨汁饮料厂的废水COD高、有异味等问题,研究了厌氧—缺氧—好氧(AAO)工艺和絮凝沉淀混合工艺对废水的处理效果。探索了初始浓度、曝气量、絮凝剂的种类和投加量等对废水处理效果的影响机制。实验结果表明,初始浓度为4000 mg/L的废水,经AAO工艺后COD去除率可达77%。继续投加合适的絮凝剂后废水COD去除率可达90%。处理后的废水澄清无异味,可进行后续处理排放。     

邻苯二甲酸二辛酯废水处理的研究

对邻苯二甲酸二辛酯(DOP)生产中的含高浓度有机废水的分步处理方法作了介绍:第一步先用硫酸进行酸化,化学需氧量(COD)去除率达85%以上;第二步活性碳- H2O2催化氧化;第三步Fenton氧化.3种方法结合在工业实践中收到良好的效果,COD去除率达99%以上,可在邻苯二甲酸二辛酯生产行业中推广应用.     

洗毛及染色综合废水处理技术

介绍了利用物化法对洗毛废水预处理后再与染色废水合并处理的实际情况和工程治理效果,解决了该污水处理中的几个关键问题。结果表明：洗毛废水经预处理后,CODcr、SS去除率可分别达90%、95%以上,综合废水经水解酸化一好氧及物化处理后,CODcr可下降为180mg／L,色度可降为4。     

复合混凝法对凉果废水的处理

通过调整复合混凝剂优化处理工艺处理凉果废水,研究凉果废水的处理效果。通过数据分析可以得出结论:采用聚合硫酸铁、聚铝复合混凝剂,其适宜的用量为300 mg/L。凉果废水经过复合混凝处理,其糖及盐分去除率分别高达98.3%、99.7%,COD去除率和脱色率去除率分别为99.6%、96.9%,均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。     

混凝-Fenton试剂氧化联合处理焦化废水的试验研究

针对焦化废水生化处理出水中存在COD、色度和浊度偏高等问题,在综合分析各种焦化废水深度处理方法的基础上,提出Fenton试剂氧化、混凝及联用技术的方法,对生化后废水进行深度处理,确定了合适的Fenton试剂氧化混凝工艺条件.研究结果表明,经联合工艺处理后的焦化废水达到了国家一级排放标准,COD去除率达到88%,色度、浊度去除率达到90%以上,该联合工艺具有良好的应用前景.     

铁碳内电解-SBR生化法处理硝基苯废水试验与研究

铁碳在水中发生的内电解过程可有效去除硝基苯废水的色度 ,提高污水的可生化性 ,并对CODCr具有良好的去除效果。试验结果表明 :进水CODCr为 34 0 0mg/L的硝基苯废水 ,经内电解法预处理后 ,脱色率可达 75 %,CODCr去除率也可达 6 0 %左右 ;后续处理采用SBR工艺 ,其去除CODCr效果较好 ,处理后的出水水质可达到国家有关标准排放要求的指标。     

PAC混凝沉降法处理凉果废水的研究

凉果废水引起的污染已经成为严峻的问题.研究了潮安县康辉集团凉果厂综合排放废水的性质,采用混凝沉降工艺处理该废水.为了强化凉果废水的混凝预处理效果,试验研究了混凝剂聚合氯化铝(PAC)的最佳投加量.实验表明:采用PAC工艺处理凉果废水的效果较好,投药后经混凝沉降,废水的COD去除率可以达到46.73%,出水COD可以降至...     

漆酶预处理高浓度含酚废水的研究

采用漆酶对苯酚废水进行预处理,采用控制变量法对苯酚废水进行研究,考察了漆酶的反应pH值、漆酶用量,双氧水的用量以及反应时间等对苯酚降解速率的影响.实验结果表明,漆酶预处理的最佳条件为温度60℃,pH值为7,反应时间为35 min,漆酶用量控制在1.5 mL/100 mL,双氧水用量控制在1 mL/100mL,在此条件下,苯酚的去除率达到85％,废水COD去除率达到53％.     

结晶法处理金刚烷胺废水

采用结晶法对金刚烷胺废水进行处理,以达到降低废水中金刚烷胺COD的目的。通过向水样中投加不同的反应药剂,确定使金刚烷胺结晶的最佳药剂种类及反应条件。研究结果表明：在pH值为3—10、反应温度为常温（23—25qc）的条件下投加Na2CO3,随着Na2CO3投量的不断增加COD的去除率不断增大,最大去除率可达到95％,处理效果良好。