国产气量无级调节系统在重整氢增压机K202A上的应用

介绍了洛阳分公司0.7Mt/a连续重整装置重整氢增压机改造前后的状况,针对原运行方式有大量的能耗浪费,现采用国产环瑞HRCS气量无级调节系统后节能效果明显。阐述了HRCS气量无级调节系统的工作原理和控制方法。它改变了传统的对压缩机气量调节的方法,并利用智能化液压调节机构,快速、准确地控制压缩机的压力和流量,实现气量0%~100%的连续调节,还可以实现压缩机的平稳启动、切换和停机。     

CNG母站节能降耗问题探讨

对于已建成运行的CNG母站,在运行过程中会因为人员节能降耗意识不强、管理制度不健全、设计不合理、设备操作不到位等原因造成能量损耗。为了减少各种可控能耗,提高站场经济效益,分析了产生能耗的原因及控制对策,提出了通过控制CNG槽车的充装率来实现压缩机不停机充装;通过改造工艺使一台压缩机对应多台加气岛来减少压缩机启停频率,连通储气井与加气岛,充分利用压差来减少压缩机的运行时间以及用电低谷时段给CNG槽车充装和储气井补气,从而减少电费支出,实现节能降耗。     

往复式压缩机无级调节改造研究

为了解决往复式压缩机在传统气量调节方法中存在的安全性差、经济性不佳、调节响应速度慢等问题，本研究采用了HydroCOM系统的无级调节技术作为改进方案，对往复式压缩机进行详细的改造和优化研究。通过安装传感器和控制器，实时采集压缩机运行过程中的状态数据，并利用液压执行器调节进气阀的开启和关闭时间，从而实现对排气量的连续调节和节能。研究结果表明，采用HydroCOM系统进行往复式压缩机改造实现了连续、经济、高效、快捷和精确的气量调节。改造后的压缩机在运行过程中能耗节省达到了40%以上，同时还提高了系统的可靠性和稳定性。本研究具有重要的实际意义，为石化生产中压缩机的工作效率提升、运行成本降低和环境保护等方面提供了有力支持。通过对往复式压缩机气量调节技术的深入研究和实践，进一步推动了该领域技术的发展和创新。     

原料气压缩机控制系统升级改造

燃气驱动原料气压缩机是丘陵液化石油气(LPG)装置的增压设备,该机组原配控制系统较为落后,无法满足现场使用要求。结合现场压缩机的运行特点,用FT-50控制系统对原PLC柜进行升级改造,实际投入运行后压缩机停机故障率明显下降。     

石化装置中离心式压缩机的负荷调节

在石油化工企业的各类生产装置中,在加压或输送气体的场合,常常会使用离心式压缩机。而石油化工催化装置中的富气压缩机和加氢装置中的循环氢压缩机是采用离心压缩机的典型应用。离心压缩机的调节就是改变压缩机的运行工况,以适应工艺装置操作工况变化的要求,在控制方案上负荷调节通常采用的调节手段有：进口节流调节、变转速调节等。     

螺杆压缩机的密封改造

介绍了广西石化公司燃料气回收单元压缩机运行过程中遇到的问题。细述了干气密封原理、安装和控制系统,以及干气密封改造后所带来的效益,从而证明螺杆压缩机干气密封改造是成功的。     

氨透平密封气气路改造及优化

主要介绍了氨透平岗位在尿素生产中的工作任务以及密封气N3的压力对氨透平岗位氨压缩机稳定运行的影响,分析了氨压缩机自投运以来发生的7次联锁跳车事故原因,提出了设置N3缓冲罐和补气阀的改造措施。N3气路改造优化后,未发生因氮气压力低导致氨压缩机机组紧急停机事故,达到了预期的目标,实现了氨透平岗位氨压缩机机组的长周期稳定运行。     

乙二醇装置往复式压缩机余隙调节及节能改造

某炼化企业乙二醇装置往复式压缩机原手动控制卸荷器及旁路流量调节方式效率低,压缩机实际做功与所需负荷不匹配,能耗较高,采用多气囊余隙调节系统改造后,设备运行稳定可靠,实现了压缩机负荷30%～70%无极调节,节能效果明显。     

富气压缩机状态监测系统的升级改造

分析某催化装置富气压缩机状态监测系统的问题,通过数据统计、调查研究和模拟实验后,选用XM状态监测系统进行升级改造。运行结果表明:升级后的系统,数据监测准确、设备运行平稳。     

辽河油田天然气压缩机的改造设计

对辽河油田天然气压缩机在不改变外壳和转速的情况下进行了减少流量、增加压比的改造设计 ,改造后的压缩机运行平稳、可靠 ,完全达到了性能要求     

富气压缩机管线的阻尼减振应用

和传统被动减振技术相比,阻尼减振具有高稳定性、优越的可控性,机械设备运行过程中的振动能量可转换为其他形式能量耗散,达到减振的目的。本文针对山东某石化公司富气压缩机出口管线振动过大问题,运用ANSYS模态分析并结合现场振动情况分析得到管线振动原因,通过阻尼减振原理分析阻尼减振的可实施性,并利用SAP2000阻尼减振仿真计算提出解决管线振动的最优方案。运用阻尼减振技术,结合现场管线走向情况,在不改变原有框架结构以及不停机的基础上,安装作者专利产品蜂窝型阻尼器。现场安装阻尼器后,富气压缩机出口管线振动幅值符合美国普渡振动标准,阻尼减振降幅达到60%以上,最大降幅达到94.2%,消除了疲劳振动等安全隐患,实现了整个机组的安全运行。此外,框架平台振动降幅达到60%以上,说明阻尼减振有利于化工设备平台的稳定性。     

机组集中控制的研究

本文针对加氢改质车间解析气压缩机组集中控制的仪表变更,对机组仪表系统进行改造,对一部分的硬件进行升级改造,对一部分的仪表控制系统进行重新的设计,并对PLC内的程序进行重新编写,使上位机与PLC之间有机的结合,从而实现了集中显示与控制,同时在此次改造中,采用了多种通讯技术,多种通讯技术的成功实现,保证了机组安全、可靠的远程控制。通过对此项目的成功实施,克服了控制系统存在的弊病,同时人员在技术上也得到了加强,取得了良好大的社会效益与经济效益。     

机组集中控制的研究

本文针对加氢改质车间解析气压缩机组集中控制的仪表变更,对机组仪表系统进行改造,对一部分的硬件进行升级改造,对一部分的仪表控制系统进行重新的设计,并对PLC内的程序进行重新编写,使上位机与PLC之间有机的结合,从而实现了集中显示与控制,同时在此次改造中,采用了多种通讯技术,多种通讯技术的成功实现,保证了机组安全、可靠的远程控制。通过对此项目的成功实施,克服了控制系统存在的弊病,同时人员在技术上也得到了加强,取得了良好大的社会效益与经济效益。     

天然气长输管道的节能降耗技术研究与分析

天然气长输管道在输送天然气的同时也消耗了大量能源，因此降低其能耗有着十分重要的意义。文章在分析天然气长输管道直接和间接能耗的基础上，提出了通过合理选择压缩机组，优化压缩机运行，采用内涂层技术和高压输送、富气输送等先进输气工艺以降低直接能耗：通过减少天然气放空、防止天然气泄漏等措施以降低间接能耗等建议。     

造气工段节能降耗措施浅析

造气是合成氨生产中能耗最高同时又是余热最多的工段.通过对造气炉、工艺流程、控制系统等多方面的改造,使煤炭利用率提高5％～10％,产气量增加10％以上,实现了造气工段安全、高产、低耗生产,达到了节能降耗的目的.     

催化裂化装置设备运行优化分析

针对四川石化250万t/a催化裂化装置设备运行情况,对辅助燃烧室、烟气脱硫氧化罐进行技术改造,提高其使用和运行效果。对富气压缩机控制系统进行优化技术开发,保证催化反应压力平稳控制,节省了蒸汽消耗以及降低人工操作强度。     

合成气压缩机增加进口氨冷器改造探讨

在合成氨生产过程中,合成气压缩机是动力消耗的大户,为了提高压缩机的生产能力和降低机组能耗,通过在压缩机进口新增1台氨冷器,降低了压缩机进口工艺气温度,使之在同样负荷下降低了压缩机转速,从而达到节能降耗的目的。     

重油催化压缩机组汽轮机异常突振故障诊断

本文对兰州石化公司炼油厂重催富气压缩机组汽轮机进行了外观和解体检查,结合运行参数判断汽轮机异常突振停机原因,最后给出改进措施。     

裂解气压缩机控制系统节能技术改造

齐鲁乙烯两套裂解气压缩机原控制系统负荷分配不合理,影响装置能耗和产品收率。通过引进美国压缩机控制公司的CCC控制系统替代现有的WOODWARD 505E控制系统,实现GB-201、1201压缩机的并联运行及负荷分配,达到提高产能、降低能耗的目的。     

长输天然气管道压缩机组故障原因分析及处理

为了有效调节天然气能源结构,我国大力发展西气东输工程,先后建成一线、二线工程。天然气管道压缩机主要为天然气运输提供动力,一旦出现停机故障,就会对管输量造成很大影响。为此,对压缩机停机故障原因进行分析,希望对提高压缩机运行水平起到有利作用。