高位定向长钻孔在综采工作面裂隙瓦斯抽采中应用

针对综采工作面回采后采空区顶板裂隙中瓦斯集聚、容易导致回风隅角瓦斯超限问题，提出采用高位定向长钻孔对裂隙瓦斯进行抽采。依据30902综采工作面现场情况，通过理论计算以及瓦斯抽采经验，确定高位钻孔合理层位为9#煤层顶板20～26 m，水平方向上与回风巷间距为10～22 m；对高位定向长钻孔施工方案进行设计。现场应用后，高位定向长钻孔瓦斯抽采纯量、接抽时间较常规高位钻孔分别增加约3.72倍、4.15倍，通过裂隙瓦斯高效抽采可显著降低回风隅角瓦斯浓度，接抽期间回风隅角瓦斯浓度控制在0.56%以内，实现了裂隙瓦斯高效抽采，可为采面煤炭安全高效回采创造良好条件。     

U型通风工作面防治上隅角瓦斯超限技术研究

针对某矿W1301U型通风工作面上隅角瓦斯时常超限问题,通过分析上隅角瓦斯超限原因及对瓦斯治理技术进行优选,最终选择顶板走向高抽巷抽采技术对采空区瓦斯进行抽采来解决上隅角瓦斯超限问题。为合理布置走向高抽巷,结合经验公式和现场观测确定了高抽巷距煤层顶板的垂直距离为25m;综合考虑与回风巷之间的影响及覆岩冒落角,选取与回风巷的水平距离为18m。经在W1301综放面试验,效果显著,高抽巷抽采瓦斯浓度平均9.21%,抽采纯量平均41.28m3/min,回采期间上隅角瓦斯浓度平均0.42%,最大0.54%,避免了上隅角瓦斯超限,保证了矿井的安全高效开采。     

高位定向长钻孔在综放工作面顶板裂隙瓦斯抽采中的应用研究

11203综放工作面回采的11#煤层具有瓦斯含量高、抽采难度大等问题，常规的顺层钻孔以及顶板高位钻孔难以有效解决回风巷及回风隅角瓦斯浓度高问题。为此，提出用高位定向长钻孔抽采顶板裂隙瓦斯，通过大直径钻孔提高抽采效果。依据现场条件确定高位定向长钻孔布置层位及施工方案并进行工程应用，现场应用后，高位定向长钻孔瓦斯浓度、抽采量均保持高位，采面回风巷及回风隅角瓦斯浓度分别控制在0.4%、0.6%以内，取得较好瓦斯治理效果。     

突出煤层开采瓦斯综合治理技术研究

912综采工作面回采的9#煤具有突出危险性且煤层松软,依据912综采工作面现场情况,针对性提出瓦斯综合治理技术措施,并进行工程应用。具体采用高位钻孔预抽并拦截8#煤层卸压瓦斯;在底抽巷内向912综采工作面采空区布置穿层钻孔并施工反井钻孔进行低负压、大流量抽放,改变采空区瓦斯流场,降低采空区瓦斯涌出;采面布置超前探测钻孔以及注水钻孔,实现超前探测、瓦斯疏排并增加煤体含水率,进一步降低回采期间瓦斯涌出量并消除突出危险。现场应用后,912综采工作面煤炭产量稳定到3 kt/d,期间回风巷及回风隅角未出现瓦斯超限问题,实现了突出煤层瓦斯有效治理。     

穿层钻孔结合顶板走向钻孔瓦斯抽放方法的研究

矿井开采由浅层向深层开采,随着煤层开采深度的加深,煤层瓦斯涌出量随之加大,一般机械通风无法解决工作面瓦斯超限问题。通过下层回风巷穿层钻孔结合轨顺钻场顶板走向钻孔抽放瓦斯来解决14-3煤层工作面及回风巷瓦斯超限问题,保证井下工作面人员的安全及回采工作的顺利进行。     

高瓦斯煤层群瓦斯综合治理方案及分析

以沙曲煤矿22201工作面为例,针对高瓦斯煤层群开采保护层卸压瓦斯治理难题,将Y型通风的优势以及采空区内部空隙储存卸压瓦斯的优势相结合,对于首采工作面采用沿空留巷Y型通风的方式并结合钻孔抽采技术,实现了高瓦斯煤层群首采层工作面的安全高效回采。该研究成果为今后类似深井煤层群首采层开采的卸压瓦斯治理提供参考。     

瓦斯抽采技术在综放面的实践应用

分析焦家寨矿综放面回采瓦斯涌出规律,采取上隅角埋管、斜交高位钻孔抽放和高位走向裂隙长钻孔瓦斯抽采技术,解决了瓦斯超限。阐明了瓦斯抽采技术是超前处置综放面瓦斯问题有效治理的途径。     

东庞矿21217综采工作面瓦斯治理与研究

针对东庞矿21217工作面瓦斯涌出量大,影响矿井高产高效采掘工作,且紧靠风排不能解决瓦斯超限问题。针对该工作面实际情况,对工作面实施采前预抽、边采边抽,高位钻孔对采空区瓦斯抽放,风筒对隅角瓦斯抽放,成功解决了高瓦斯矿井瓦斯治理问题,为类似矿井瓦斯治理提供技术经验借鉴。     

阳煤矿区15号煤开采中关键层对初采瓦斯的影响

基于阳煤矿区15号煤层因开采深度和强度增加,初采期工作面瓦斯突出的问题,依据砌体梁理论与关键层理论分析了上覆岩层破坏对工作面瓦斯涌出量的影响,提出了采用初采瓦斯治理巷的技术方法,并在工程现场对15号煤层工作面初采期瓦斯进行工程试验治理,对瓦斯抽放量和工作面瓦斯涌出量进行监测。结果表明：综放面采用初采瓦斯处理巷,可及时有效地排放占初采期86.25%~90.29%的上临近层瓦斯,降低了风排瓦斯量,消除了初采期瓦斯超限隐患,实现了安全、高效生产。     

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术

本文主要研究煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术相关应用问题,作为矿井内瓦斯抽放的重要手段之一,煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术能够有效解决当前煤矿开采过程中邻近层与采空区的瓦斯抽放问题,避免出现煤矿安全事故。因此在进行高位钻孔瓦斯抽放的过程中需要做好参数测量和研究,不断优化高位钻孔设计参数,实现对瓦斯超限问题的有效控制。     

回采工作面瓦斯治理技术与实践

根据4103回采工作面的煤层赋存特征、瓦斯含量及工作面的瓦斯涌出,对采用的本煤层瓦斯抽采参数、采空区埋管瓦斯抽采参数以及高位瓦斯抽采钻孔的布置参数进行分析,并对采用的综合瓦斯治理技术效果进行分析,结果表明,回采面采用的瓦斯治理技术可以保证回采工作的安全。     

永安宏泰煤业二采区瓦斯治理技术研究及应用

探究了永安宏泰煤业二采区3101工作面瓦斯超限问题,并据此提出了回采工作面瓦斯治理的方法。通过现场实践结果表明,通过本煤层瓦斯抽放和高位钻孔裂隙抽放系统的实施,可有效降低了回采工作面瓦斯浓度,解决了工作面瓦斯超限问题。     

碎软低透突出煤层瓦斯综合治理技术与应用

通过采用沿空留巷"Y"型通风技术成功取消了专业排瓦斯巷,解决了回采面上隅角瓦斯积聚问题;针对煤层低透气性,推广应用水力造穴、CO_2气相压裂、水力压裂综合增透技术,增强煤层透气性,提高了掘进巷道瓦斯抽采消突效果,缩短了区域瓦斯治理周期,促进了掘进效率;精细化落实本煤层瓦斯抽采系统标准化、钻孔施工全程在线监控、抽采量精准计量三项管理手段,保证了瓦斯抽采治理效果。     

综采工作面通风系统优化及瓦斯治理技术

8303工作面回采期间上隅角瓦斯超限现象,造成上隅角瓦斯治理难度大,工作面回采效率低,威胁着工作面安全高效回采。通过研究决定,对8303工作面通风系统进行优化,采用偏Y型通风方式,并在工作面回采过程中采用高位钻孔进行瓦斯预抽,通过实际应用效果来看,通风系统优化后解决了上隅角瓦斯超限问题,布置高位钻孔进行瓦斯预抽后降低了工作面顶板裂隙带瓦斯含量,取得了显著的应用成效。     

千米定向钻机在余吾煤业瓦斯抽采中的应用

通过引进澳大利亚生产的VLD-1000型千米定向钻机,分析余吾煤业煤层的地质条件与瓦斯分布,结合多年的钻孔施工经验,提出了高位裂隙钻孔对高瓦斯矿井进行"采空区抽采"技术,实践证明,该技术不仅能有效解决瓦斯涌出量大及抽采难度高等问题,还能为今后高瓦斯煤层的瓦斯治理提供技术借鉴。     

刘家梁矿5136工作面瓦斯综合治理技术研究与应用

刘家梁矿5#煤层属于"三软"煤层,是瓦斯治理的重点区域。为保证5136工作面安全回采,5136工作面进、回风巷顺槽掘进过程中,对瓦斯参数进行测定,并预测5136工作面回采期间瓦斯涌出量。针对5136工作面瓦斯涌出情况,采取上隅角埋管抽采、顶抽巷顺层孔抽采、顶抽巷密闭瓦斯抽采、底抽巷瓦斯抽采等综合瓦斯治理措施。通过瓦斯综合治理措施,5136工作面回采期间瓦斯治理取得了良好效果,为本矿其他工作面生产提供了治理依据。     

10211工作面上隅角瓦斯抽采瓦斯治理技术研究

10211工作面位于水峪煤业十采区,开采2#煤层,该煤层有煤尘爆炸危险性,爆炸指数20%。有自燃发火特性,最短发火期6个月。该工作面瓦斯涌出量预测为7.11m3/min,采用一进一回的“U”形通风方式。该工作面使用瓦斯抽采泵站ZWY-230/280G型抽采设备,施工钻场25个,每个钻场布置裂隙带钻孔12个,共施工裂隙带钻孔施工300,瓦斯抽采钻孔进尺共计33840m。该工作面通过裂隙带瓦斯抽采技术,解决10211工作面回风流瓦斯浓度偏高(0. 5-0. 7%),上隅角瓦斯浓度1. 5%左右隐患,使该工作面在低瓦斯状态下生产,确保该了工作面安全生产,矿井安全质量标准化工作得以保障。     

基于压降法的煤层顺层钻孔抽采半径测定

区域瓦斯抽采中,顺层瓦斯抽采方法是一种广泛运用的预防煤与瓦斯突出的措施之一,为了确定屯兰煤矿顺层钻孔有效抽采半径,以2#、4#、8#、9#煤为研究对象,通过对各煤层的瓦斯压力及煤的灰分、水分、孔隙率、容重的测定,采用直接测定法测定了顺层钻孔的有效抽采半径。结果表明,屯兰煤矿各煤层钻孔瓦斯抽采时间为30d～60d是合理的,2#煤层抽采半径设计为2m～4m,8#煤层抽采半径设计为2m～4m,4#、9#煤层抽采半径设计为3m～5m。     

3405综放工作面瓦斯综合治理技术研究与应用

为了合理抽采综放工作面瓦斯,通过对工作面地质概况、瓦斯含量及巷道布置分析,确定了"本煤层钻孔+高位钻场钻孔+定向钻场钻孔+沿空留巷插管"抽采瓦斯综合治理技术,并对抽采钻孔进行了参数设计。结果表明,该技术可有效抽放瓦斯,瓦斯涌出量减小,提高了瓦斯抽采能力,保障了工作面安全高效生产。     

基于钻屑法的瓦斯抽放钻孔封孔长度研究

为了提高瓦斯抽放效率,明确合理的瓦斯抽放钻孔封孔长度,基于对瓦斯抽采钻孔封孔深度影响因素的分析,结合巷帮应力分布状态,采用钻屑法对瓦斯抽放钻孔封孔长度进行了研究。研究表明,瓦斯抽采钻孔的封孔深度须穿过巷帮卸压区,进入应力升高区才能起到较好的封孔效果。运用钻屑法测定南岭煤矿4101工作面卸压带范围和应力峰值所在位置,确定了其合理封孔深度为8～10 m,通过现场应用表明,瓦斯抽采效率提高25%以上。