熔融还原流态化预还原赤铁精矿粉附碳还原综合动力学研究

本文通过对赤铁精矿粉流态化预还原试验，探讨了矿粉附碳中与附碳后的还原综合动力学问题，并建立了相应的宏观速率方程和动力学模型，为流态化预还原工艺提供了重要的操作依据．     

含镁磷酸盐熔融还原制磷的动力学

以纯磷酸钙、氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化镁为原料配矿,固体石墨为还原剂,进行磷矿还原反应。熔渣中五氧化二磷含量用磷钼酸喹啉质量法分析,考查了不同反应时间、不同温度、不同酸度对还原率的影响.结果表明:反应温度越高、反应时间越长,还原率越高;配矿中酸度mk=1.15时的还原率较mk=0.85、0.75高,而mk=0.75时的还原率增幅最大.对固体碳还原磷酸盐的反应进行了动力学拟合,得到静置条件下固体碳还原配矿中磷酸盐的表观反应速率常数的表达式,证实了在高温反应条件下,磷矿还原反应为扩散控制过程.     

阿苯达唑合成工艺改进

以多菌灵为原料,经氯磺化、铝粉和盐酸还原、碱催化条件下硫醚化合成阿苯达唑,并对还原和硫醚化反应进行了改进。该法工艺简便,反应条件温和,总收率达５０．７４％,适合工业化生产。     

混合氯硝基苯还原反应的动力学初探

本文通过邻-、对-氯硝基苯混合物的还原反应对其反应动力学进行了初步探讨;拟出了动力学方程式;确定了在实验条件下,该反应为一级反应.     

CO还原氧化锌速率的研究

电弧炉粉尘直接还原回收新工艺中,粉尘中的锌被还原挥发进入气相并于收尘系统中被氧化,分离出这部分含锌较高的物料可采用传统的方法回收锌。而含锌物料中ZnO成分不断变化。为探索其还原过程的规律,首先采用化学纯ZnO进行CO还原实验,实验还原过程的有关规律,这一还原反应也是其它冶金过程中常见的十分重要的反应。经实验研究发现,氧化锌还原速率与CO的浓度和温度有关。在还原温度为910－1200℃,CO浓度控制在15％－100％（体积分数）范围的实验条件下,建立了还原过程的动力学方程,确定了条件恒温下还原过程的动力学参数表观活化能为251．57kJ/mol,并与CO和CO2的浓度以及反应产物锌蒸汽无关,CO还原氧化锌的过程为化学反应所控制,还原反应速率主要取决于还原温度,随着温度的升高,反应显著加快。     

经附碳处理的澳矿粉在熔融还原流态化预还原过程中的动力学特征

本文通过对附碳澳矿粉预还原实验的研究，建立了还原反应的宏观速率方程，分析了反应的动力学机理．根据实验结果的回归分析，说明了影响还原度的主要因素及其影响程度的大小，并对附碳３．０％的预还原产物建立了温度效应公式和动力学模型．     

一种新型苯佐卡因衍生物的合成

以对硝基甲苯为原料分别经氧化、酯化和还原合成苯佐卡因,再由苯佐卡因与对氟苯甲醛反应生成一种新型苯佐卡因衍生物（4-甲酰基-4’-乙氧羰基二苯胺）,经IR、^1HNMR和元素分析测试确认了其结构,并研究了其合成条件,讨论了反应温度、反应时间等因素对反应体系的影响．结果表明,合成苯佐卡因衍生物4-甲酰基-4,-乙氧羰基二苯胺的最佳条件为：以DMF为溶剂,反应温度控制在154℃,反应时间为12h,催化剂用量为0．004mol,原料的摩尔比为：苯佐卡因：对氟苯甲醛-1：1．2．     

全氟丁酸还原制备七氟丁醇的工艺

针对七氟丁醇合成工艺复杂,产率低下的问题,以全氟丁酸、甲醇作为起始原料,对甲基苯磺酸为催化剂,合成全氟丁酸甲酯,然后以硼氢化钠还原全氟丁酸甲酯,得到七氟丁醇.结果显示:对于全氟丁酸甲酯的合成反应,当醇酸摩尔比为２∶１、催化剂用量为原料酸质量的０．６％,反应时间为３　ｈ时,全氟丁酸的转化率达到８５％,酯的粗品经蒸馏和水洗后即可用于还原反应;对于还原反应,当还原剂和酯的摩尔比为０．８,反应温度处于３０　℃,其还原效果最佳.优化后全氟丁醇的总收率可达到７７．３５％,目标产物经由核磁氢谱、碳谱和氟谱表征.该反应条件相对温和,原料常见且容易得到,适合工业化大规模生产.     

电弧炉粉尘等温还原的动力学研究

为使还原条件与实际电弧炉生产相接近,在等温条件下对电弧炉粉尘球团的还原过程动力学进行了研究。电弧炉粉尘与还原剂碳和粘接剂石灰均匀混合后制粒,经干燥后将球闭置于恒定温度的加热炉中,利用电子称定时对球团重量进行检测。金属还原率的计算中,考虑了球团的失重、铅和锌在高温下挥发。经研究,电弧炉粉尘的还原分为二个阶段,还原初期由化学反应控制而还原后期由扩散控制,并建立了每一阶段的还原动力学方程,确定了有关的动力学参数表观活化能和频率因子。     

次磷酸盐在纳米金属粉制备中的作用机理

以次磷酸钠为还原剂，在一定条件下与硫酸铜或硝酸银作用，得到纳米铜粉和银粉．透射电镜和X-射线分析表明，产品是不含杂质的纯纳米金属粉，粒径分别为5-20nm和15-35nm，产率超过80％．根据化学热力学推论次磷酸盐应该在碱性条件下反应的推动力大，而化学动力学实验表明，碱性条件下该反应速度极慢，而酸性条件下反应速度很快．分析研究结果表明，次磷酸盐在酸性条件下处于亚稳态(活泼型)结构是加快其氧化还原反应速度的主要原因，在此反应中氢离子作为催化剂改变了反应历程、加快了反应速度．     

Production of High Carbon Ferrochromium Using Melt Circulation

Some fundamental studies related to the production of high carbon ferrochromium were summarizedusing melt circulation technology carried out in the School of Chemical Engineering at the University of Birmingham. These studies focused on the kinetics of chromite reduction in Fe-C(-Cr-Si) melts. The effects of feed mode,fluxes, amount and particle size of reductant, particle size of chromite, melt composition and the reduction temperature were investigated. The reduction mechanisms were discussed. The results showed that (1 ) the reduction rates ofsintered chromite Pellets and non-compacted chromite powder in Fe-C(-Cr-Si) melts was generally very low,(2) addition of carbon in the non-compacted chromite feed greatly improved the reduction kinetics, (3) compaction of thecarbon-chromite mixtures into composite Pellets further improved the reduction kinetics and (4) addition of lime inthe composite Pellets increased the reduction rate, while the addition of silica may suppress the posihve effect oflime. It can be concluded that solid-state reduction, smelting reduction and dissolution proceed simultaneouslyduring the reduction of compacted compostite pellets or non-compacted composite mixtures in Fe-C(-Cr-Si) melts,and the early stage of reduction is very likely to be controlled by either or both solid-state and/or gas diffusionthrough the oxide phases and/or the product layers.     

厚壁细孔铸铁件消失模水基涂料的研究与应用

针对厚壁细孔铸铁件在消失模铸造条件下的凝固特点,选用铬铁矿粉、石灰石粉及石墨粉作为耐火骨料,钠基膨润土、羧甲基纤维素钠（CMC）和黄原胶为复合悬浮剂,聚醋酸乙烯乳液（自乳胶）和磷酸盐为复合粘结剂配制厚壁细孔铸铁件用消失模水基涂料。通过正交试验,确定了涂料的最佳配比,即耐火骨料由70％的铬铁矿粉、15％的石灰石粉和15％的石墨粉组成,钠基膨润土、CMC、黄原胶、白乳胶、磷酸盐与耐火骨料的质量比,分别为5．0％、0。5％、0．1％、0．5％和2．0％．试验和生产应用结果表明：该涂料具有优良的悬浮性、涂层强度、透气性和高温抗裂性等性能,能有效地防止铸件粘砂缺陷的产生。     

等离子炉冶炼铬铁工艺研究

在ＹＪ—３０型交流等离子炉上进行了铬铁生产工艺试验。结果表明，以焦炭、石油焦和无烟煤等作为还原剂，用块状或粉状铬矿可以顺利生产铬铁，铬的回收率可达９３％－９６％．本研究还对加料速度、操作电流、工作气体流量等工艺参数的确定作了进一步的探索。     

铬矿砂抗金属渗透机理的研究

采用SEM，EPA及微区X-光衍射等先进检测手段，对铬矿砂与金属液界面相互作用的显微结构，烧结行为等进行了分析，表明铬矿砂高温下发生了以固相烧结为主的高温烧结，形成的Cr,Fe,Mg,Al等组成的尖晶石表面致密烧结层是其抗金属渗透的原因所在，并为大型铸钢件面砂国产化提供了理论依据。     

硅藻土碳热还原法制备SiC

以硅藻土和活性碳为原料,采用碳热还原法合成SiC粉体。研究了加热温度、保温时间、配碳量和催化剂量对产物产率的影响,并初步探讨了SiC粉体的合成过程机理。结果表明,合成产物主要晶相为β-SiC,优化工艺条件下产物粉体中SiC的含量最高可达92.85%。     

Hydrogen reduction: A novel method of synthesizing ultra-fine chromic oxide powder

The ultra-fine chromic oxide powder was prepared by a novel gas-solid reduction reaction.Na2CrO4 was firstly reduced with hydrogen at 400-600 ℃.The obtained reduction products,mainly the mixture of NaCrO2 and sodium hydroxide(NaOH),were converted into chromic oxide through hydrolysis followed by calcination.The obtained chromic oxide product was characterized by powder X-ray diffraction(XRD) and SEM.The results show that the hydrolysis process of sodium chromite is the key step and lower reduction temperature helps intensify the hydrolysis process.     

基于SELF-SReM4模型铁浴熔融还原冶炼不锈钢母液的理论预测

利用SELF－SReM4模型解析了C－Cr－Fe－Ni四元系中各组元活度，在此基础上，对铁浴熔融还原冶炼不锈钢母液过程进行了理论预测，提出在复吹条件下应考虑熔池中CO2对Cr和氧化作用，并计算了该选择性氧化反应的转化温度．分析了冶炼不同成分的合金、转化温度、熔地含碳量和二燃率之间关系，并讨论了这些参数对渣中残余（％T．Cr）的影响．热力学预测结果为铁浴熔融还原冶炼不锈钢母液的工业性基础试验的顺利进行提供了理论依据．     

电器壳盖的注塑模具设计

分析了电器壳盖的成型工艺特点,介绍了模具浇注系统、侧向分型和抽芯机构、内抽芯机构、推出机构的特点.通过侧向分型机构和抽芯机构的合理设置,提高了电器壳盖的生产效率和产品质量,这对有精度要求的同类零件注塑成型有一定的借鉴作用.     

松—洋超镁铁岩体铬铁矿穆斯堡尔谱成因分析

以松—洋超镁铁岩岩体的产状、铭铁矿的产出特征和组分特征为背景，对付矿物铬铁矿和不同矿石类型中铬铁矿的穆斯堡尔谱进行成因方面的解释。     

东－松超镁铁岩体铬铁矿成因地质现象分析

通过与铬铁矿形成有关的宏观和微观地质现象分析，得出铬铁矿矿体是地幔岩高度熔融形成的富铬和镁的极端部分。