创成式GDCAPP系统的设计

通过对ＣＡＰＰ系统的研究和分析，了解了国内外对ＣＡＰＰ系统的研究和发展状况，提出了创成式ＣＡＰＰ系统的设计思路和主要内容，从而设计出对用户友好、实用方便的新ＣＡＰＰ系统。     

CIM环境下CAPP的研究与实践

通过对我国ＣＩＭＳＭＲ中的两个集成化ＣＡＰＰ系统──ＮＰＵＲＣＡＰ和ＦＡ－ＣＡＰＰ进行对比，对基于特征的零件模型、ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成、ＣＡＰＰ同其它ＣＩＭ子系统的集成、工艺决策专家系统、工艺决策方法、工艺知识表示、工艺知识库技术等问题进行了研究，同时，提出了加工元（ＭＥ）概念，并把该概念用于零件的工艺性分析，以实现面向制造的设计（ＤＦＭ）和工艺决策的模型化、算法化．此外，也对工艺过程的动态优化问题进行了初步研究，为并行工程（ＣＥ）下的ＣＡＰＰ集成化研究提供基础．     

齿轮类零件CAD／CAPP集成系统中零件信息的描述

结合作者为某汽车变速器厂开发的齿轮类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统，探讨了创成式ＣＡＰＰ系统中，使用特征表面设计法来描述齿轮类零件信息的原理及数据结构，并由此信息文件实现与ＣＡＰＰ系统的完全集成．     

智能制造系统中CAPP模型的建立

通过对智能制造系统、专家系统及计算机辅助工艺过程设计（ＣＡＰＰ）描述,分析了ＣＡＰＰ专家系统工作原理与一般ＣＡＰＰ工作原理的区别;在ＣＡＰＰ专家系统模型建立的同时,指出一般ＣＡＰＰ系统工艺决策逻辑形成的不足,给出了ＣＡＰＰ专家系统工艺知识库的搜集与包含内容;同时,对ＣＡＰＰ专家系统的控制策略进行了分析。     

曲轴CAPP专家系统研究

采用以型面特征为基础,以轴段信息为单元建立曲轴ＣＡＰＰ信息模型的方法,既能与ＣＡＤ系统和ＣＡＭ系统在特征层上实现信息集成,又能获得符合企业规范的工艺规程。工艺揄吸收了派生法和创成法的优点,采用专家系统结构顺应了新一代ＣＡＰＰ的发展潮流。     

箱体类零件CAD／CAPP／CAM集成技术

系统地探讨了箱体类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成技术基于ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ９７软件系统开发了一个箱体类零件建模模块,利用这个模块可以实现箱体类零件的三维实体特征造型,并且可以将特征造型模块中生成的特征数据传入ＣＡＰＰ模块在ＣＡＰＰ模块中,采用半创成的方法生成箱体类零件的加工工艺最后,通过查询和编辑预存的加工子程序生成箱体类零件的数控加工程序     

基于成组技术原理的SJCAPP专家系统

介绍了ＳＪＣＡＰＰ专家系统的工艺创成模式，总体结构和功能模块图，简要叙述了该系统的主要特点，并指出它既可用于回转体零件，也可用于非回转体零件，具有良好的通用性和可移植性。     

回转体零件CAPP系统的研究

结合ＦＺＣＡＰＰ系统的开发,研究了实用回转体零件计算机辅助工艺设计系统的设计方法,认为：以ＧＴ技术为指导,按零件结构和工艺的相似性,建立零件工序工步集,采用特征型面描述法,以人机交互的方式输入零件信息,采用派生与创成相结合的综合模式生成零件工艺内容的方法,既有较高的实用性,又有较好的先进性。     

CAPP系统工艺知识库建立方法初探

探讨了ＣＡＰＰ系统工艺知识的获取,表达和工艺知识库建立的方法,指出了从零件整体出发,以成组技术为基础,以工序工步词典为索引制定工艺决策规则在工艺知识库建立中的实用性,并在纺织机构零件ＣＡＰＰ系统工艺知识建立过程中进行了应用。     

计算机辅助服装工艺计划（CAPP）技术分析

阐述了服装ＣＡＰＰ技术的发展现状,吸收了当今国内外先进的ＣＡＰＰ技术的设计思想,研究分析了ＣＡＰＰ的工艺过程,建立了服装ＣＡＰＰ系统的功能模型。     

基于数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

面向工艺元任务的资源匹配方法研究

有效分析工艺设计的资源信息和实践经验是CAPP应用系统的关键问题之一.通过对制造工艺资源特征和工艺元信息的分析,对资源-任务匹配中的关键概念进行了定义,建立面向工艺特征的资源特征和任务表达模型,用工艺元和工艺模板表达工艺设计内容.研究以工艺元为基本单元对工艺元序列和工艺实例的资源特征信息进行组织与管理,提出基于工艺模板资源数据库的工艺元和工艺资源特征匹配策略和实施算法,并将该方法应用于工艺设计中资源特征与工艺元的匹配.应用研究表明,该方法为改进工艺任务分配的柔性和适应性提供了一种新的思路.     

CAPP系统设计中的零件信息的描述方法

零件信息的描述与输入是ＣＡＰＰ的关键问题。在文章中详细论述了目前ＣＡＰＰ开发中常用的零件信息扫描方法，用指出其各自的特点。在此基础上，提出了从加工工艺角度出发的型面要素描述方法。采用菜单输入，用Ｔｕｒｂｏ Ｐｒｌｏｇ２．０中的谓词存储，解决了ＣＡＰＰ的信息输入问题。提出了用Ｔｕｒｂｏ Ｐｒｏｌｏｇ２．０谓词形式来描述零件信息的方法，     

基于SolidWorks特征模型的导入式CAPP系统

提出了一种以SolidWorks为平台、特征技术为基础的导入式CAPP系统，该系统使设计人员在建立零件的实体模型过程中，按照加工特点一步一步形成特征的同时完成工艺的自动生成和优化。也可以将已经建立的特征模型通过逐步导入的方式完成工艺的自动生成和优化．系统的主要特点是尽量将设计过程和加工过程贯通，从工厂实际的工作过程考虑，避免一般CAPP系统抽象的缺点，具有操作简单、容易理解的优点．     

机加零件质量预测与工艺参数优化方法

为了有效利用机加零件工艺信息和检测信息,提出基于机器学习算法的质量预测与工艺参数优化方法. 以集成工艺信息和检测信息的基于模型定义（MBD）模型为输入,通过对三维建模软件的二次开发实现参数提取,并建立结构化数据集. 利用多种机器学习分类器构建基于工艺参数与质量分类标签的质量预测模型. 结合信息增益算法对所有工艺参数进行优先级排序,筛选出对质量影响最大的工艺参数;开发质量预测与工艺参数优化工具集,利用梯度提升树模型优化对质量影响最大的工艺参数. 以某航空企业提供的铣削实验数据验证所提出方法的有效性和可靠性. 验证结果表明,该方法能够较好地实现机加零件的质量预测和工艺参数优化.     

基于狮群算法的数字孪生车间调度问题优化

针对柔性作业车间调度问题,提出一种基于狮群算法的数字孪生柔性作业车间调度方法。基于实际生产过程的需求,使用狮群算法生成柔性作业车间调度初始方案,建立物理车间与虚拟车间实时交互的数字孪生柔性作业车间调度模型,在搭建的虚拟车间中对初始调度方案根据设备利用率进行方案优化。采用数字孪生模型解决设备故障等车间突发事件对生产进程的影响问题。通过使用真实车间数据对机加工车间生产调度过程试验,结果表明,采用狮群算法求解柔性作业车间调度问题,搜寻能力强,搜索速度快,可以在不同规模的问题中找到更优的解决方案;狮群算法结合数字孪生的柔性作业车间调度方案能够整体优化系统性能,有效处理扰动带来的延长生产时间问题。     

基于STEP-NC的工艺过程设计与优化技术研究

为了简化工艺决策过程的复杂性和实现工艺决策过程的模型化和算法化,在深入分析STEP-NC数据模型的基础上,针对数控工艺的特点,提出了元加工操作及制造特征加工链等概念,建立了支持非线性工艺设计的分步工艺决策过程;进而提出了基于排列和辅助时间的加工工步排序和优化的方法,实现了加工工步排序和优化过程的统一处理,使CAPP系统能够提供多个可选的工艺方案。通过一个基于STEP-NC的CAPP原型系统的实现及实例零件的工艺过程设计表明,所提出的工艺决策过程和优化方法是简单有效的。     

利用Solid Works实现CAD与CAPP的集成

提出了一种实现CAD/CAPP集成的方法。通过三维特征造型软件SolidWorks实现零件的三维特征造型,利用VB开发的程序来提取零件的总体信息、几何信息及工艺信息,并将这些信息存入到数据库中,实现了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工艺规程设计(CAPP)的集成。     

基于XML的CAPP信息模型标准化研究

XML可以方便地实现制造数据标准化,解决当前制约制造系统集成的瓶颈.提出了基于XML技术实现CAPP系统数据标准化的方法.研究了CAPP中零件信息、工艺信息及工艺决策信息等基于XML的建模,并叙述了应用XML技术建立基于XML的CAPP中的零件信息模型.基于XML实现CAPP信息标准化是解决CAX集成的有效途径.     

具有零件信息集成性的CAPP系统

为实现CAD/CAPP信息集成 ,提高CAPP系统的实用性和灵活性 ,本文研究开发了具有零件信息集成性的CAPP系统。提出了CAPP系统的总体框架 ,介绍了从CAD获取CAPP所需零件信息的方法基于特征的零件信息模型描述法及基于实例进行工艺规程设计的原理和实现方法。