氧漂玉米秆化学浆的光催化补充漂白

研究了除髓玉米秆亚铵法化学浆通过DTPA预处理及H2O2强化氧碱漂白后的光催化补充漂白。经氧碱漂白后,玉米秆化学浆的白度为68.7%(ISO),高锰酸钾值1.76,黏度922 mL/g。以EO为光敏剂的光催化补充漂白实验表明,最佳漂白工艺条件为:用碱质量分数2.0%、浆浓1.0%、光敏剂质量分数0.3%、反应时间2.5 h。在此条件下,漂后浆的白度可达87%(ISO),高锰酸钾值0.43,黏度为738 mL/g。     

慈竹AS—AQ化学浆漂白的研究

本文对慈竹 AS-AQ 化学浆的漂白进行了研究.正交试验表明,对得率56.17%,高锰酸钾值10.44,白度46.7度(SBD)的未漂慈竹 AS-AQ 化学浆,在用氯量3%的条件下,用 CEH 流程可漂至82.5度(SBD),特性粘度1312.4mL/g,返黄值(PC)2.10%,得率(对未漂浆)96.83%.其可漂性好于慈竹 kp 浆.     

红麻硫酸盐浆H_2O_2漂白及纸基地膜白度的研究

对用于抄造纸基地膜的红麻全秆硫酸盐浆的H2O2漂白工艺进行了探讨。实验结果表明,单段过氧化氢对红麻原浆漂白的最佳工艺条件为:H2O23%,碱比1,时间1 h,温度70℃,DTPA 0.25%,MgSO40.05%,Na2SiO33%,浆浓10%。在该漂白条件下漂白所得的浆料,卡伯值从原浆的23.05降低到6.6,黏度由1 605 mL/g降低到1 331.33 mL/g,白度从原浆的20.2%ISO提高到56.3%ISO。经过实验进一步分析,纸基地膜的最佳白度为55%ISO~60%ISO。红麻全杆硫酸盐浆单段过氧化氢漂白后所达到的白度(56.3%ISO)完全满足抄造红麻纸基地膜的白度要求。     

红麻硫酸盐浆H_2O_2漂白及纸基地膜白度的研究

对用于抄造纸基地膜的红麻全秆硫酸盐浆的H2O2漂白工艺进行了探讨。实验结果表明,单段过氧化氢对红麻原浆漂白的最佳工艺条件为:H2O23%,碱比1,时间1 h,温度70℃,DTPA 0.25%,MgSO40.05%,Na2SiO33%,浆浓10%。在该漂白条件下漂白所得的浆料,卡伯值从原浆的23.05降低到6.6,黏度由1 605 mL/g降低到1 331.33 mL/g,白度从原浆的20.2%ISO提高到56.3%ISO。经过实验进一步分析,纸基地膜的最佳白度为55%ISO~60%ISO。红麻全杆硫酸盐浆单段过氧化氢漂白后所达到的白度(56.3%ISO)完全满足抄造红麻纸基地膜的白度要求。     

稻草浆强化氧碱漂白

介绍了AS AQ稻草浆通过酸预处理后 ,借助H2 O2 强化的氧碱漂白工艺。结果表明 ,经过一段氧漂 ,稻草浆的白度可以达到 6 5 .7%ISO ,粘度为 830mL/ g ,适合进行下段漂白 ,以达到较高的白度及较好的白度稳定性     

稻草浆强化氧碱漂白

介绍了AS-AQ稻草浆通过酸预处理后，借助H2O2强化的氧碱漂白工艺，结果表明，经过一段氧漂，稻草浆的白度可以达到65.7%ISO，粘度为830mL/g，适合进行下段漂白，以达到较高的白度及较好的白度稳定性。     

桉木速生材硫酸盐浆ODQP和DQP漂白的研究

对卡伯值为24.8(CK1)和17.1(CK2)的桉木速生材硫酸盐浆分别采用ODQP和DQP漂序进行漂白,CK1浆经氧脱木素后卡伯值降为16.9,接近CK2浆的卡伯值17.1,相当于用氧脱木素延伸了硫酸盐法蒸煮.漂白结果表明,在有效氯用量为2.5%(质量分数,下同),H2O2用量也为2.5%时,CK1的ODQP漂白浆白度达到86%ISO,粘度为783 mL.g-1;在有效氯用量为4.0%,H2O2用量为2.5%时,CK2的DQP漂白浆白度达到85%ISO,粘度为706 mL.g-1.对这两种漂白浆纸页性质的测定表明:在相同打浆度下,CK2的DQP漂白浆有更高的抗张和耐破强度,CK1的ODQP漂白浆则具有更高的撕裂指数并且所需要的打浆能耗也少得多.     

硫酸盐竹浆高温高压H2O2漂白工艺的研究

通过实验研究了硫酸盐竹浆高温高压过氧化氢漂白工艺．实验结果表明：高温高压过氧化氢漂白在加入4％（质量分数，下同）的H2O2，H2O2／NaOH用量比为1.3，MgSO4用量为0．5％，Na：SiO3用量为3％，控制反应温度为120℃，保温时间为60min，氧压为1．2MPa，浆浓为10％的条件下，漂后浆料白度达79．5％ISO，卡伯值达2．5，粘度为719mL／g．     

新疆博湖苇浆漂白工艺的改进

对新疆博湖苇业公司的碱法苇浆常规CEH三段漂白工艺进行了改进,并分别采用过氧化氢强化漂白工艺流程(CEpH)和过氧化氢补充漂白工艺流程(CEHP),结果纸浆白度明显提高,较常规CEH三段漂分别提高9.65%(ISO)和10.15%(ISO),而CEpH粘度较高,漂程较短。考虑到成本问题,推荐采用CEpH漂白流程及相应的优化漂白条件。     

紫绒氧化漂白工艺研究

讨论了紫绒过氧化氢漂白工艺中过氧化氢的质量浓度、氧漂助剂和时间对漂后紫绒的白度和碱溶解度的影响．通过单因素实验和正交实验,确定了过氧化氢漂白的优化工艺条件．紫绒选择性漂白中氧漂优化工艺条件为：H202用量18g/L,复合剂A用量3．0g／L,温度65℃,时间60min,浴比1：50．经过优化工艺漂白后紫绒白度可以达到64．15％,碱溶解度为27．13％．     

D0段二氧化氯用量对硫酸盐桉木浆ECF漂白的影响

基于ECF漂白的D0-Eop-D1硫酸盐桉木浆三段漂白,研究了改变D0段二氧化氯用量对化学品总消耗量和浆料质量的影响.结果表明,在D0段采用不同二氧化氯用量对漂白化学药品耗用量有明显的影响,对漂后浆质量也有一定影响.在达到90%ISO的相同白度时,随着D0段二氧化氯用量的增加,总二氧化氯用量先是明显下降,后略有回升,其中D0段卡伯因子控制在0.22～0.26为宜,此区间总的二氧化氯耗用量较少,且浆料的粘度值高,其抗张强度也较高.     

麦草浆次氯酸盐连续漂白工艺的研究

分别研究了常规和高温次氯酸盐漂白麦草浆的最佳工艺，并对高温状态下的H和HP管道连续漂白进行了探讨，结果表明，高温HP漂白可浆麦草浆漂白至73．5％ISO，与传统的H段漂白相比具有漂白时间短（仅12min)，白度相近，成纸物理强度相当等优势，但返黄值低（1．3），适合采用管道漂白，漂白浆满足抄制各类中低档文化，生活用纸的需要。     

柳杉KP浆高白度漂白方法的研究

本文对柳杉ＫＰ浆的高白度漂白方法进行了研究。研究表明，采用硫酸盐法能够煮出卡伯值在２８～３２范围内的可漂浆，而且细浆得率高。采用Ｃ－Ｅｏｐ－ＨＡ－Ｐ四段漂（Ｃ－氯化，Ｅｏｐ－添加Ｈ２Ｏ２的氧碱抽提，ＨＡ－高温次氯酸盐漂后直接酸处理，Ｐ－过氧化氢漂白），能够将柳杉ＫＰ浆漂到白度８８％以上，而且漂白得率达９４％，返黄值仅０．３左右，漂后浆的强度比原浆强度约下降１０％（打浆度４２°ＳＲ）。     

麦草烧碱蒽醌浆无氯漂白的研究

本文对麦草烧碱—蒽醌浆无氯漂白工艺和机理作了研究，纸浆经过Ｐａ／ＯＰ—Ｐａ／Ｐ１—Ｐ２流程漂白，可以漂到８０％以上的白度，其漂浆粘度、物理强度等指标均优于ＣＥＨ漂浆。氧漂前采用酸预处理，有利于选择性脱木素，提高白度，改善纸浆粘度，降低硬度。ＩＴ—ＩＲ差谱分析说明漂白过程中木素结构单元的裂解和溶出。     

杨木硫酸盐化学浆电化学漂白的研究

对杨木硫酸盐化学浆电化学漂白的工艺进行了初步探讨，结果表明，电化学漂白减少了制漂等一系列工序，白度高、降解少、漂白废液可循环使用，特别在减少漂白用水以及降低污染等方面具有明显的优势，是一种有前途的漂白新技术。     

微波技术在竹浆漂白中的应用

用正交实验法探讨了在微波辐射下次氯酸钠漂白硫酸盐竹浆的工艺条件,结果表明,微波辐射用于硫酸盐竹浆次氯酸盐单段漂白的最佳工艺条件为：微波辐射功率480W,辐射时间2min,用氯量4．29％,氢氧化钠用量1％,浆料浓度12％。在此条件下,纸浆白度可达72．9％ISO;而在相同条件下达到此白度,传统水浴加热则需要90min的时间。因此,微波辐射竹浆次氯酸钠单段漂白能节约能源和提高生产效率。