零件的特征识别

基于集成化理论,从ＡｕｔｏＣＡＤ（１２．０）三维实体造型（ＡＭＥ）出发,从中提取几何信息和拓扑信息,通过对一些工艺特征面的定义对几何信息进行特征识别和表面重组,建立一个一般零件从ＣＡＤ到ＣＡＰＰ的零件信息的接口模型,本系统适用于几种典型类型的零件,文中分别以不同类型的零件为例得到了零件信息,在零件的特征识别方面作了有益的尝试。     

面向对象的CAD／CAPP零件特征信息生成系统

提出了用面向对象理论在ＣＡＤ和ＣＡＰＰ之间建立一个信息模型系统,直接从三维图形件中提取几何实体信息,通过专家系统识别出工艺特征。期间,对于难以识别或没有显示的特征论处,通过人机交互的方式予以输入。最后依据ＣＡＰＰ系统的综合数据,生成了满足ＣＡＰＰ系统需要的特征信息件。在利用现有的ＣＡＤ的资源的基础上,实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成。     

基于CAD系统的零件形状特征识别

在ＣＡＤ几何图形的基础上建立了单视图零件形状特征识别模式,包括嵌套式、任意轮廓边上等复杂的特征识别．阐述了特征识别的规则和过程．并用Ｃ语言开发了特征识别系统     

轴类零件CAD／CAPP／CAM一体化连接数据库设计与实现

通过建立ＩＧＥＳ转换接口，利用ＡＵＴＯＣＡＤ输出的ＩＧＥＳ标准格式文件建立数据库并用分层特征描述法对零件几何及工艺信息进行描述，设计人机交互接口数据库两种方式，实现了回转类零件的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ一体化连接。     

CIM环境下CAPP的研究与实践

通过对我国ＣＩＭＳＭＲ中的两个集成化ＣＡＰＰ系统──ＮＰＵＲＣＡＰ和ＦＡ－ＣＡＰＰ进行对比，对基于特征的零件模型、ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成、ＣＡＰＰ同其它ＣＩＭ子系统的集成、工艺决策专家系统、工艺决策方法、工艺知识表示、工艺知识库技术等问题进行了研究，同时，提出了加工元（ＭＥ）概念，并把该概念用于零件的工艺性分析，以实现面向制造的设计（ＤＦＭ）和工艺决策的模型化、算法化．此外，也对工艺过程的动态优化问题进行了初步研究，为并行工程（ＣＥ）下的ＣＡＰＰ集成化研究提供基础．     

采用基于特征的零件信息模型技术实现CAD／CAPP／CAM的集成

ＣＡＰＰ是工程设计的基本环节之一，是沟通ＣＡＤ与ＣＡＭ之间的桥梁．为了实现零件信息的交换和共享，通过统一的零件信息建模技术来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成，它为ＣＡＤ／ＣＭＰ／ＣＡＭ的集成提供一条切实可行的途径．     

经济型CAD／CAM一体化系统

研制了一套集零件设计、制造于一体的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化系统．即利用ＡｕｔｏＣＡＤ建立零件的二维线框模型，采用人机交互方式，提取零件几何参数，并进行处理．软件包括工艺参数配置、刀具轨迹仿真、串行通讯等模块；硬件由一台个人计算机和二台经济型三坐标铣床组成．     

基于AutoCAD平台的三维参数绘图应用软件的开发

探讨了在ＡｕｔｏＣＡＤ平台上进行三维参数绘图应用软件开发的技术，即根据空间零件的特点，将零件分解为一定数目的三维基本实体图元，进而对这些图元进行加，减，并，交布尔运算，建立零件实件实体模型，从实体模型中，提取轮廓几何剖面几何信息并作定向投影处理，可得到零件的各个视图（包括剖视图）。其设计方法易于理解，易于实现，对三维参数化绘图应用软件的开发具有一定的参考价值。     

板类零件数控切割的自动编程

利用ＣＡＤ系统与ＮＣ连接自动编程的方法，研究了工业锅炉板类零件数控切割。通过对ＡｕｔｏＣＡＤ状态下的零件图形进行处理，读取图形交换ＤＸＦ文件中的几何信息，可以自动确定切割路线和自动编制数控加工程序。结果表明，该方法可以大大提高编程的可靠性、数控切割效率及自动化水平。     

回转体零件的CAD／CAPP集成系统

针对回转体零件提出了一种 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ集成方法，通过特征库、用户自定义特征在建模规则的约束下完成零件的建模工作，运用编码规则自动将模型整理成 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ子系统所需要的信息，并在 Ａｕｔｏ Ｃ Ａ Ｄ 环境下开发出了 Ｒ Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ｐ Ｐ系统。该系统在实际应用中运行可靠，极大地提高了设计效率。