低氟含量氟硅丙烯酸弹性乳液的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要合成单体,添加甲基丙烯酸六氟丁酯(G02)和乙烯基三乙氧基硅烷(A-151),预乳化半连续种子合成工艺制备氟硅改性丙烯酸弹性乳液。通过研究配方中氟硅比、氟硅总含量、及预乳化工艺中乳化剂含量、种子聚合中预乳化液加入量和滴加时间对乳液性能的影响,确定了当氟硅比为1∶4、总量为单体质量总量的5%,种子乳液中乳化剂的量为总乳化剂的25%,种子乳液聚合中预乳化液的量为20%,滴加时间为2.5h时为制备优化条件。优化配方及工艺下制备的漆膜吸水率4.9%,附着力1级,拉伸强度2.69 MPa,延伸率586%。乳液性能满足GBT 20623-2006《建筑涂料用乳液》及化工行业标准《建筑涂料用弹性乳液》。     

环保型抗裂外墙乳胶涂料的研制

为解决外墙装饰中基层“收缩裂纹”的问题,采用聚丙烯酸合成树脂乳液为基料,钛白粉为颜料、碳酸钙、滑石粉为填料,添加消泡剂及其它助剂,经过试验对比,制得一种性能优良的环保型防渗抗裂外墙乳胶弹性涂料。同时讨论了不同乳液、颜料体积浓度(PVC)、涂层干膜厚度及附着力等主要因素对涂料性能的影响。     

低剪切速率下涂料乳液的流变性能测定

用国产NXS—11型旋转粘度计,利用弹簧松弛技术,测得了在0.01至1.0秒~(-1)范围的涂料乳液的剪切应力和粘度值.从而为进一步讨论乳液作为涂料使用的流平性、防止流挂性能及指导涂料配方提供了必要的流变性数据.     

微胶囊技术制备新型多功能水性内墙涂料

以醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯为原料,水为介质,采用微胶囊制备技术合成了粒度小、均一稳定的乳液,添加香料和纳米二氧化钛等助剂,得到了耐擦洗、杀菌、放香的新型多功能水性内墙涂料,并对影响微胶囊乳液性能的几种因素进行了讨论。对该涂料的各种指标进行了检测,结果表明各种指标均符合使用要求。     

用螺旋机涂压碱性低氢焊条的研究

本文着重论述了以螺旋机为生产手段的碱性低氢焊条的配方设计.提出了在配方中引进塑性、弹性和滑性材料,从根本上解决涂料可涂敷性的同时,必须充分提高焊条自身的焊接冶金除氢能力,积极消除因改善涂敷性能而导致的增氢现象.     

新型环保型建筑涂料的制备

以无机系硅溶胶为主,有机高分子乳液为辅进行乳液共混,得到一种兼备无机涂料和有机涂料特性的新型建筑外墙涂料,对最佳乳液共混条件进行了优化,讨论了颜料、填料及助剂对涂料性能的影响,该涂料具有显著的抗霉变性、优异的耐候性及无环境污染的特性。     

微胶囊技术制备新型多功能水性内墙涂料

以醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯为原料，水为介质，采用微胶囊制备技术合成了粒度小、均一稳定的乳液，添加香料和纳米二氧化钛等助剂，得到了耐擦洗、杀菌、放香的新型多功能水性内墙涂料，并对影响微胶囊乳液性能的几种因素进行了讨论。对该涂料的各种指标进行了检测，结果表明各种指标均符合使用要求。     

乙烯基三乙氧基硅烷改性丙烯酸酯乳液的合成工艺

采用乙烯基三乙氧基硅烷与丙烯酸酯共聚制备外墙涂料用乳液.研究了丙烯酸酯单体、有机硅单体、功能性单体、乳化剂和引发剂的含量、反应时间、聚合温度以及pH值对乳液玻璃化温度、疏水性、耐沾污性和稳定性能的影响.实验确定了最适宜反应物配方和最适宜聚合条件.红外光谱分析表明,有机硅氧烷单体与丙烯酸酯都参与了自由基聚合反应,且聚合物中没有发生水解.改性乳液的胶膜接触角为93,°明显大于未加有机硅时的纯丙烯酸酯乳液,可制备出涂层接触角为140°左右的具有优良的仿生拒水自洁性能的成品外墙涂料.     

仿生自清洁外墙涂料的制备

根据仿生科学原理,制备具有荷叶效应的拒水自洁外墙涂料。考察了改性丙烯酸酯乳液、改性硅灰石和改性微晶蜡乳液对提高涂料接触角和疏水性能所起的重要作用,重点研究了颜基比、填颜比和改性微晶蜡乳液用量对涂膜接触角和吸水率的影响。在优化的涂料总配方设计条件下,制备的成品外墙涂料不仅各项性能指标达到标准要求,而且涂膜与水的接触角高达约140,°吸水率低至0.32%,具有良好的拒水效果。     

硅溶胶型建筑涂料的研制

以硅溶胶和有机高分子乳液为主要原料，加入填料和分散剂、增稠剂、消泡剂等成膜助剂，制得硅溶胶型建筑涂料。讨论了各种因素对涂料性能的影响，确定了最佳配方工艺。