BaO—CaO—MnO2—CaF2的熔点与其组成关系

在ＢａＯ／ＣａＯ重量比值为１／１￣５／１的范围内，测定了锰铁合金脱磷剂ＢａＯ－ＣａＯ－（５％￣１５％）ＭｎＯ２－（１５％￣２０％）ＣａＦ２的熔点，结果表明：当ＣａＦ２含量为１５％时，随熔剂中ＢａＯ／ＣａＯ比值增大，相应熔点降低，随ＭｎＯ２％增大，熔点升高，当ＣａＦ２含量为２０％时，在ＢａＯ／ＣａＯ重量比值为２／１￣３／１的组成区域内，熔点突然升高，根据实验结果，推荐６０％ＢａＯ－１２％ＣａＯ－８％     

添加剂（Li2O BaO Na2O K2O）对CaO基熔剂熔点影响的实验研究

对于 CaO－ SiO2－ Fe2O3－ MnO2－ MgO－ P2O5系熔剂,采用添加剂（ Li2O BaO Na2O K2O）分别替代熔剂中部分 CaO,测定添加剂对实验熔剂熔点的影响关系。结果表明,添加剂的加入均具有降低熔剂熔点的效果,其熔点降低效果的强弱顺序为： Li2O>BaO>Na2O>K2O。在 w(添加剂 )≤ 25％范围内,随着加入量的增大, Li2O、 BaO使熔剂熔点不断降低,而添加 Na2O、 K2O的熔剂熔点发生异常变化。根据实验结果,推荐 Li2O作为 CaO基熔剂的添加剂。当熔剂中： w（ CaO＋ Li2O） /w（ SiO2）≤ 2.5, w（ Li2O）≥ 5％, w（ Fe2O3）≥ 5％时,熔剂熔点≤ 1 384℃。     

用CaO-Fe2O3-CaF2-Al2O3-Na2CO3熔剂进行铁水预处理脱磷的实验研究

用CaO-Fe2O3-CaF2-A12O3-Na2CO3渣系，不同的(CaO Na2CO3)／Fe2O3，CaF2，Na2CO3含量及以BaO部分代替Cao对铁水预处理脱磷进行了实验研究，结果表明，当脱磷熔剂中(CaO Na2CO3)／Fe2O3为0．8-1．05；CaF2含量达到8％-11％；Na2CO3用量达10％-12％；BaO配入量为10％-17％时都能取得较好脱磷效果。其脱磷率可达80％-85％。     

锰铁合金碳含量对BaO-BaF_2-MnO渣和锰铁合金熔体间P,Mn平衡分配的影响

在温度1673K下，通过给定化学组成的BaO－BaF2－MnO熔剂和Mn（～60％）－FC－C（1．18％～6．40％）－P合金间的平衡实验，确定锰铁合金中碳含量的变化对磷分配比LP和锰分配比LMn的影响关系．结果表明：锰铁熔体中存在着一个临界碳含量[％C]，它对应着最大的LP和最小的LMn．热力学计算表明：在本实验条件下，氧位控制环节对临界碳的存在和位置起决定性作用．而对于给定化学组成的BaO基熔剂，其相应渣系的磷酸盐容量值和锰酸盐容量值变化不大，分别为lgCP=24．80±0．015,lgCMn=9．04±0．24，它们对临界碳现象影响不大．     

锰铁合金氧化脱磷的热力学分析

通过热力学分析和已有的实验结果说明了锰铁合金氧化脱磷的可能性。对锰铁合金脱磷宜采用比CaO渣系脱磷能力更强的BaO渣系。以1673K,采用BaO基渣系,对高碳锰铁脱磷为例,讨论了脱磷反应的理论限度和脱磷过程中锰的行为。指出在保锰氧位P_(o_2)=2.206×10~(10)Pa(a_(MnO)=0.5)的条件下,平衡含磷量是令人满意的[％P]_(eq)=0.053。并结合实验提出了高炉锰铁脱磷保锰的热力学条件和工艺条件。     

高磷铁水脱磷效率影响因素的研究

试验研究CaO-CaCl2-Fe2O3系脱磷熔剂组成、温度和处理时间对高磷铁水脱磷效率的影响。结果表明,温度为1350℃时高磷铁水脱磷效果最佳;脱磷剂中当Ⅲ（CaO）／m（Fe2O3）-1、时间为15min时高磷铁水脱磷率珊达到峰值;w（CaCl2）为20％左右、脱磷熔剂光学碱度A=0．7时,高磷铁水脱磷效果最好。所有炉次的高磷铁水脱磷反应在前5min基本结束。     

CaO基熔剂对钢液二次精炼脱磷速度的研究

利用CaO-Fe2O3-CaF2系熔剂，对磷质量分数≤0．050％的钢液进行二次精炼脱磷处理，测定熔剂中添加BaO，A12O3时对钢液脱磷速度的影响关系。实验得到CaO基熔剂对钢液二次精炼处理时的脱磷反应速度常数k值以及磷在熔渣中传质系数D(p)／δ值。结果表明：添加剂BaO具有增大脱磷反应速度的作用，而A12O3对脱磷反应速度影响不大。     

锰铁合金碳含量对BaO—BaF2—MnO渣和锰铁合金熔体间P,Mn…

在温度１６７３Ｋ下， 通过给定化不这组成的ＢａＯ－ＢａＦ２－ＭｎＯ熔剂和Ｍｎ（－６０％）－Ｆｅ－Ｃ（１．１８％－６．４０％）－ｐ合金间的平衡实验，确定锰铁合金中碳含量的变化对磷分配比Ｌｐ和锰分配比ＬＭｎ的影响关系。     

CaO-BaO-Al2O3-SiO2-MgO-CaF2精炼渣系熔化温度研究

利用正交试验的方法进行CaO-BaO-Al2O3-SiO2-MgO-CaF2精炼渣系熔化温度的研究,结果表明,BaO的质量分数在0～15％范围内精炼渣系的熔化温度随BaO含量升高而降低;CaO/Al2O3含量比值由1增加到2,精炼渣系熔化温度逐渐升高,而CaO/Al2O3含量比值由2增加到4,精炼渣系熔化温度又开始下降;SiO2的质量分数由8％～20％,精炼渣系熔化温度随SiO2含量升高而升高.     

BaCO_3基熔剂对高炉锰铁预脱硅处理的实验研究

实验室内,用BaCO3基熔剂对硅含量为0．8％～1.7％的高炉锰铁进行预脱硅处理,处理温度1300～1400℃．实验结果表明,对于初始硅含量[Si]1＞1．0％和[Si]1≤1.0％的两种类型高炉锰铁,前者需要通过二次预脱硅处理,后者只需实施一次脱硅预处理,脱硅后的两类合金均能满足后步氧化脱磷关于硅含量限制范围的要求。通过实验确定了脱硅剂的优化组成是BaCO3（80％）－MnCO3（10％）,实验发现,温度对脱硅的影响关系与脱硅剂组成相关,在1300～1400℃范围内,对于上述优化熔剂组成,温度的变化对脱硅效果影响不大,用该熔剂对[Si]1≤1.0％的高炉锰铁进行预脱硅处理,当熔剂添加量占合金量的10％时,能获得90％左右脱硅率,而锰的氧化损失为－0.98％．     

助熔剂种类与配比对高磷铁水脱磷渣高温性能的影响

分别以CaF2和B2O3为助熔剂,在实验室条件下研究了助熔剂种类与配比对脱磷渣熔点的影响,并测定了脱磷渣在不同温度下的黏度值。结果表明,以CaF2为助熔剂时,在保证脱磷渣熔点较低和流动性较好的同时,为了减轻设备腐蚀和环境污染程度,脱磷渣中CaF2与CaO的质量分数比值以0.50为最佳;以B2O3作为助熔剂时,只有当脱磷渣中B2O3与CaO的质量分数比值达到0.16时,助熔效果才比较明显。     

LATS refining ladle slag modifying with CaO-CaF2

To reduce the slag sticking onto the snorkel of the ladle during the ladle alloying treatment station （LATS） process, CaO- CaF2 （the mass ratio of CaO/CaF2 is 1：1） was employed as the modifier of the LATS refining ladle slag. The effect of CaO-CaF2 on the melting point, viscosity, and desulfurizing capability of the ladle slag was investigated. The melting point of the unmodified ladle slag is 1439℃. When adding 20wt% CaO-CaF2, the melting point is decreased to 1327℃. At 1500℃. the viscosity of the unmodified ladle slag is 6.5 Pa.s, which can be decreased lower than 2 Pa.s by adding more than 10wt% CaO-CaF2. The experimental results of desulfu- rization of the melts show that the desulfurizing power of the ladle slag can be enhanced by adding CaO-CaF2.     

Research on mold flux for hypo-peritectic steel at high casting speed

Mold fluxes having adaptable properties were developed in the laboratory to solve quality defects, such as depressions and longitudinal cracks when casting hypo-peritectic steel at high casting speed. Firstly, the effect of components on the high basicity mold flux properties was first studied using the orthogonal method. In the scope of the studied content, Li2O has the largest effect on the melting temperature, and the least effect on the viscosity; CaF2 has the largest effect on the viscosity, and the least effect on the melting temperature; Na2O and CaO/SiO2 have no obvious influence on the melting temperature and viscosity. Secondly, two powders (Z1 and Z6) have reasonable viscosity-temperature curves, higher solidification temperatures, and porous structure after solidification, but the crystal property of Z6 is worse than that of Z1, and thus Z1 is more suitable for continuous casting hypo-peritectic steel at high casting speed. Thirdly, a higher basicity of powder, a less free enthalpy of crystal compound, and a lower baffle energy are good for a higher tendentiousness of crystal.     

La1-xZnxMnO3和La2/3Sr_((1-x)/3)Znx/3MnO3的磁电输运特性

用固相反应方法制备La1-xZnxMnO3和La2/3Sr(1-x)/3Znx/3MnO3化合物。La1-xZnxMnO3在不同掺杂浓度x的研究表明:Zn2+在一定浓度范围内掺杂,具有钙钛矿结构,但掺杂浓度在50%~70%时有ZnO衍射峰,其电阻率在100 K以上随温度而下降,当掺杂浓度为x=0.3时电阻率最低。当Zn2+和Sr2+共掺而     

新型LF深脱硫精炼渣脱硫的实验研究

对在原渣系中加入不同质量分数的BaO、Li2O、B2O3和CaF2形成的新渣系,通过正交实验法进行脱硫实验分析。结果表明,对新渣系脱硫率影响从大到小依次是B2O3、Li2O、CaF2、BaO,加入添加剂之后的新渣系脱硫率都在80%以上;添加剂含量为w（BaO）=4%～6%、w（Li2O）=7%～10%、w（B2O3）=3%～4%和w（CaF2）≤3%时,渣系的脱硫效果最佳,实验室条件下能将钢中硫降至0.002%以内。     

Wcomet直接还原法渣铁分离影响因素研究

研究还原温度、渣相配料碱度和渣中CaF2、K2O、P2O5、S、FeO的含量等因素对2CaO·SiO2形成及其相变的影响规律。结果表明,在快速升温条件下,温度高于1300℃后2CaO·SiO2才大量生成;CaF2、S和FeO对2CaO·SiO2相变不产生影响,但K2O和P2O5对2CaO·SiO2相变具有明显抑制作用;渣相二元碱度R〈1．8时渣的自然粉化效果明显变差。     

低配碳含碳球团组分对低温熔分性能的影响

根据低配碳直接还原—低温熔分工艺制备粒铁的技术思想,考察了渣相成分对熔分开始时间及熔分后铁收得率的影响.试验结果表明,随着CaO添加量的增加,球团熔分开始时间先减小后增加.当CaO添加量为2.0%时,熔分开始时间最短.n（C）/n（O）为0.8时,渣相熔点较低,流动性较好,有利于渣铁分离.综合考虑熔分时间、铁收得率及能耗等,实验室条件下的最佳工艺参数为n（C）/n（O）=0.8,CaO添加量为2.0%,反应时间40 min（熔分开始时间30 min＋熔分时间10 min）.该条件下铁收得率约为85%,铁粒中铁含量约为94%,金属化率达95%以上,可作为优质的电炉炼钢原料.     

Physical Property Influence on Foaming Index of Refining Slag

The foaming indexes of a group of refining slag were measured. The refining slag with better foaming ability was chosen,its composition (mass frachon in %) is CaO, 53.25, SiO2, 17.75, MgO, 9; Al2O3, 15 and CaF2, 5. The relationship between slag foaming index and physical properties of the slag was obtained by dimensional analysis, and the expression indicates that viscosity of slag is the most important factor which influences foamng index. The influence sequence of slap composition on foaming index was also obtained as follows: CaF2→MgO→Al2O3→ B (CaO/SiO2).     

Mo—Al催化体系合成高乙烯基1,2—聚丁二烯的研究

以 MoCl_3(OOCC_7H_(15))_2-(i-Bu)_2AlO-■(Mo-Al)为催化剂,在加氢汽油中,对丁二烯(Bd)聚合活性进行了研究,考察了聚合条件对聚合活性、聚合物分子量以及微观结构的影响。结果表明,本体系催化活性较高,在酸/钼=6,Mo/Bd=2.0×10~(-4),Al/Mo=50(摩尔比),于50℃聚合5小时,丁二烯转化率达80%。最佳聚合活性条件:正辛酸/MoCl_5=3,聚合温度60℃,Al/Mo=60,(当 Mo/Bd=2.0×10~(-4)时)。Al/Mo 值适宜范围为20—90。制得的聚合物1,2—链节含量高于80%。