Ca(OH)_2和CaSO_4·2H_2O对粉煤灰水泥强度的影响

研究了外掺 Ca(OH)_2和 CaSO_4·2H_2O 对粉煤灰水泥强度的影响,并根据 X-射线定量、热分析和扫描电镜观察以及三甲基硅烷化试验结果进行解释。外掺 Ca(OH)_2降低粉煤灰水泥早期强度。虽然它可稍提高粉煤灰的反应率,但其反应率很低,除掺入量为5%者外,90天龄期的强度均稍低于未掺者。掺 CaSO_4·2H_2O 也使粉煤灰水泥早期强度降低,但掺量为2和4%者赶上不掺CaSO_4·2H_2O 的 4-28天强度所有掺 CaSO_4·2H_2O 的强度都超过90天龄期的未掺者。外掺的 CaSO_4·2H_2O 在28天内耗尽,由于生成钙矾石填充毛细孔空间而使结构致密后期强度提高。在采用相同体积水固比的情况下,无论掺还是不掺 Ca(OH)_2和 CaSO_4·2H_2O的粉煤灰水泥,其90天强度均低于纯波特兰水泥。在采用相同重量水固比时,后期强度赶上和超过波特兰水泥,不完全是粉煤灰的火山灰反应和形成钙矾石的结果,另一重要原因是粉煤灰和 Ca(OH)_2以及 CaSO_4·2H_2O 的比重小而使浆体初始总孔隙率低。三甲基硅烷化试验结果表明,粉煤灰中的 SiO_2主要以多聚物形式存在,单聚物只占8%左右,这可能是粉煤灰活性低的原因之一。外掺 Ca(OH)_2和 CaSO_4·2H_2O 的粉煤灰水泥浆体,60天龄期的单聚物减少而三聚以上的多聚物增多。     

表面活性剂对二水硫酸钙结晶动力学的影响

在MSMPR结晶器中,用磷酸二氢钙溶液和纯硫酸为原料,模拟湿法磷酸生产中二水硫酸钙的结晶过程,研究了十二烷基苯磺酸钠对CaSO_4·2H_2O从磷酸溶液中结晶动力学的影响。结果表明,该种表面活性剂可降低CaSO_4·2H_2O晶体的成核速率,增大其成长速率,显著改善结晶习性。在所选用的表活面性剂浓度范围内存在一个使晶体成长速率最高,相应的成核速率最低的最佳浓度值,     

用碱厂含 Mg(OH)_2的混合泥、天然石膏、二氧化碳为原料制取医用硫酸镁的研究

用 CO_2碳化天然石膏和碱厂含 Mg(OH)_2的混合泥的悬浊物,获得10—12%的硫酸镁溶液,加工该溶液制得符合中华人民共和国药典(1977年)规定的医用硫酸镁(MgSO_4·7H_2O),石膏的利用率可达97%,Mg(OH)_2的利用率可达90%。为碱厂废泥的综合利用提供一条新途径。研究试验就不同的温度,压力、时间、CO_2体积浓度、配料 MgO/CaSO_4分子比等工艺参数对于碳化的影响以及 MgSO_4·7H_2O 的结晶条件,进行了探讨。     

从盐—水—酰胺体系相图研究中获得新配合物

在盐-水-酰胺体系的相图研完中,得到一系列配合物,其中有些配合物是合成法不易制备的。本文报道从三元体系LiCl-CH_3CONH_2-H_2O和M_gCl_2-H_2O-CH_3CON(CH_3)_2[CH_3CON(CH_3)_2简称DMA]中制取LiCl·2CH_3CONH_2·H_2O,LiCl·CH_3CONH_2·H_2O和MgCl_2·2DMA·6H_2O配合物的研完,并对这些配合物用红外、热分析和结构分析进行了验证。     

再生石膏相组成、热性能及微观形貌变化研究

通过相组成分析、DSC/TG和SEM对再生石膏(RG)的相组成、热性能和微观形貌的变化进行研究并分析其变化机理,旨在揭示再生石膏与天然石膏、建筑石膏存在明显差异。结果表明,再生半水石膏(R-P)的相组成发生改变,半水相降低3.5%左右;再生石膏的热稳定性下降,第一次脱水温度降低8℃左右,第二次脱水温度降低6℃左右;再生石膏的结晶变差,晶体中裂纹和孔隙增多,晶粒分布不均匀。分析表明,R-P中半水相含量的降低是由于RG中二水相含量降低及颗粒大小分布不均所致,再生石膏结晶水脱水焓的降低以及再生石膏颗粒的减小是造成再生石膏和天然石膏热性能差别大的主要原因。     

OPTIMIZATION ON THE FORMATION AND PROPERTIES OF HIGH-ALKALI CLINKER

The effects of CaSO_4 additive andburning temperature on the formation and properties ofhigh-alkali clinker as well as their optimal controlrange were studied by means of chemical analysis,physical examination,XRD,DTA and EPMA.The re-sults show that a proper addition of CaSO_4 may convertalkalis to R_2SO_4,reduce melt viscosity,considerablyimprove the forming environment of alite.during burn-ing hence the setting and hardening of clinker developnormally.If CaSO_4 were too much,however,that ex-cess SO_3 with Al_2O_3 would dissolve into C_2S to hinderC_3S forming and produce K_2SO_4·CaSO_4·H_2O dur-ing hydration,to lead to quick setting of the paste.Theoptimal CaSO_4 content expressed as SO_3/R_2O mole ra-tio in clinker is 0.6-1.0,A high temperature can de-crease the riscosity and increase the rate of formingC_3S nuclei,so not only helping overcome the harm ofalkali but also supplementing imperfection of sulphate.It is better to burn a high alkali clinker with CaSO_4 ad-dition abore 1400℃.     

盐饱和溶液气相的相对湿度

本文对Na_2SO_4,MgCl_2·6H_2O,k_2SO_4,Mg(NO_3)2·6H_2O.CaCl_2·2H_2ONaNO_2,KNO_2等盐的饱和溶液水蒸汽压实验数据进行了拟合,列出了它们的气相相对湿度。并综合其它文献列出了某些盐类从10～90℃之间饱和溶液上方气体的相对湿度表。     

磷酸中的Al~(3+)、SO_4~(2-)和NH_4~+对二水硫酸钙结晶习性的影响

本文用转晶法(CaSO4·1/2H_2O→CASO_4·2H_2O)研究了磷酸溶液中Al~(3+)、SO_4~(2-)和NH_4~+才对二水硫酸钙结晶习性的影响。结果表明.Al~(3+)缺乏时,二水硫酸钙形成针状晶体。增大Al~(3+)浓度能减少晶体长宽比.但Al~(3+)大于2％则细小碎片晶体增多,过滤阻力增大。SO_4~(2-)缺乏则生成细小针状结晶。SO_4~(2-)大于5％则形成瓦棱状和片状混晶。NH~+的存在则出现六角柱状小晶聚集而成的球状聚晶。     

利用磷石膏制β-半水石膏砌块的实验

研究了磷石膏制备β-半水石膏粉的工艺条件。采用常规分析、XRD和扫描电镜等方法对磷石膏原料、磷建筑石膏粉和石膏产品进行分析和表征。结果表明:磷石膏的最佳脱水温度为170℃、脱水时间为7h、陈化时间为4d,石膏砌块的抗压强度达到10.2 MPa。SEM分析表明,石膏砌块内部结构致密、晶体间的交织搭接较好,是抗压强度升高的主要原因。     

硫酸钠-过氧化氢-水三元体系相平衡研究

应用等温法测定了硫酸钠-过氧化氢-水体系在283K和288K下的相互溶解度数据及平衡液相的密度和折光率,绘制了硫酸钠-过氧化氢-水三元体系相图.结果表明,在283K和288K时,硫酸钠-过氧化氢-水体系中有一种复盐生成,分子式为Na2SO4·H2O·0.5H2O2.当过氧化氢的浓度小于50%(质量分数)时,相图可分为三个结晶区,对应的固相分别为Na2SO4·10H2O,Na2SO4·H2O·0.5H2O2及两者的混合物,并对平衡液相的密度和折光率进行了计算,计算值与实验值吻合得较好.     

硫酸钙在浓硫酸中的溶解度与相转变

本文对硫酸钙在10—200℃浓硫酸中的溶解度绘制成溶解度曲线;用差示扫描量热法(DSC)研究了四硫酸氢钙(CaSO_4、3H_2SO_4)、硫酸氢钙(CaSO_4、H_2SO_4)及硫酸之间的相转变温度;探讨了制备四硫酸氢钙、硫酸氢钙及硫酸钙的温度范围和制备硫酸钙氢钙三种同质多晶的方法。     

正丁烷氧化制顺丁烯二酸酐钒、磷、氧体系催化剂的研究

通过两种不同的方法制备了两个系列的钒、磷、氧体系催化剂,对这两个系列的催化剂在微分反应器中的活性、选择性进行了评价,并且通过XRD、IR及SEM等方法对它们的相结构、表面酸性进行了研究。结果说明:(VO)_2P_2O_7是催化剂的活性相,V_2O_5,H_3PO_4·1/2H_2O是催化剂的有害相。催化剂表面Lewis酸中心为该催化剂的反应活性中心。     

石膏与硅灰对钢渣水泥基胶凝材料复合改性效应

以钢渣和水泥为主要原料,加入少量石膏(CaSO4·2H2O)与硅灰,制备钢渣水泥基胶凝材料。探讨了CaSO4·2H2O与硅灰掺量对钢渣水泥基胶凝材料强度的影响,并通过XRD、SEM表征,研究钢渣水泥基胶凝材料的水化性能。结果表明：复掺1% CaSO4·2H2O和4% 硅灰的钢渣水泥基胶凝材料3 d抗压强度较未掺CaSO4·2H2O与硅灰提高了59.0%,28 d抗压强度提高了32.4%;CaSO4·2H2O与硅灰的加入不会影响钢渣水泥基胶凝材料水化产物种类;相同龄期内,加入CaSO4·2H2O与硅灰的钢渣水泥基胶凝材料中水化硅酸钙(C-S-H)凝胶和钙矾石(AFt)含量增多,Ca(OH)2晶体含量、晶体尺寸有所减小。     

化学沉淀法处理含硫废水

本文提出了一种以FeSO_4·7H_2O为沉淀剂处理含硫废水的方法。实验确定的最佳条件为废水500毫升(稀释10倍后),FeSO_4·7H_2O5.0克、NaOH0.4克、搅拌速度400转/分,反应时间3分钟。在该条件下沉淀后,排放液中Na_2S含量<0.3161克/升,Na_2S去除率>90％。     

硬脂酸与Na2HPO4·12H2O混合相变材料储能性能

应用傅里叶变换红外光谱分析、差示扫描量热分析(DSC)方法对Na_2HPO_4·12H_2O与硬脂酸混合相变储能材料的相变稳定性和储能性能进行了研究,测定了混合材料的比热容.结果显示,混合相变材料中硬脂酸的各个基团和化学键的振动吸收峰仍然存在,表明硬脂酸与Na_2HPO_4·12H_2O这2种结晶材料具有非常好的化学相容性.这2种有机、无机材料的性质使它们的混合很好地解决了Na_2HPO_4·12H_2O的过冷问题和硬脂酸的低比热容的缺点,达到了互补的效果.     

无水石膏AⅢ对β半水石膏性能的影响及作用机理

以磷石膏为原料生产β半水石膏粉,研究了可溶性无水AⅢ对半水石膏粉的影响,采用常规分析方法、TG-DSC、XRD和扫描电镜等方法对磷石膏原料,β半水石膏粉和石膏产品进行分析和表征。差热分析结果表明：磷石膏低温脱水出现两个DSC吸热峰,峰值仅相差6 ℃并存在重叠现象,说明脱水反应分两步进行,发生了不同反应,熟石膏粉中存在不同相混合物。半水石膏粉煅烧最佳工艺：焙烧温度在170±5 ℃内,焙烧时间2 h,熟石膏新粉结晶水含量约3.0%,通过陈化,控制结晶水含量4.8%~5.2%,有利于提高熟石膏粉质量。半水石膏水化热效应结果表明：AⅢ活性高,水化速度快,导致添加减水剂时几乎未见减水增强效果,说明AⅢ影响熟石膏粉质量。陈化粉添加减水剂能提高石膏制品强度,聚羧酸系HC掺量0.7%时,绝干强度达到15.0 MPa,强度提高近64.84%; 奈系FDN掺量0.7%时,绝干强度达到14.8 MPa,强度提高近62.64%;木质素减水剂掺量0.7%时,绝干强度达到13.9 MPa,强度提高近52.75%。     

二组份表面活性剂水溶液的表面行为的研究

本文测定了25℃时不同浓度下C_(12)H_(25)(OC_2H_4)_4OH、C_(12)H_(25)(OC_2H_4)_8OH水溶液及其混合水溶液的表面张力,误差为±0.3mN·m~(-1)。 根据物理漠型导出表面张力与浓度的关联式,计算值与实验值之间的平均标偏为0.3mN·m~(-1)。 用表面热力学方法求得表面层中不同表面活性剂分予间的作用参数β=-0.3584,由此反算出表面相摩尔分数,比Rosen的计算方法好。还能在胶束形成之前的整个实验浓度范围内,只需本体相浓度和表面张力数据,可算得表面相摩尔分数和表面过剩量。     

2-(4-吡啶基)-4,5-二氢恶唑的催化合成

采用浸渍法制备了分子筛负载氧氯化锆催化剂ZrOCl_2·8H_2O/H-BEA、ZrOCl_2·8H_2O/H-USY、ZrOCl_2·8H_2O/H-ZSM-5和ZrOCl_2·8H_2O/H-MCM-41,并在无溶剂条件下考察了它们催化4-氰基吡啶与乙醇胺缩合反应合成2-(4-吡啶基)-4,5-二氢恶唑的性能.结果表明:这些催化剂都表现出较高的催化活性,活性主要源于ZrOCl_2·8H_2O,同时也受载体比表面积和酸性位数量影响,其中ZrOCl_2·8H_2O/H-MCM-41的活性最高.在优化的工艺条件下,10%ZrOCl_2·8H_2O/H-MCM-41催化剂上,催化剂用量为反应原料质量的10%、4-氰基吡啶与乙醇胺摩尔比为1:2、温度为110℃下反应为180 min,2-(4-吡啶基)-4,5-二氢恶唑的产率达到98.4%.     

还原软锰矿湿法脱硫生产MnSO_4·H_2O初步扩大试验

用实验室自制的还原软锰矿在某厂一泡沫吸收塔中进行了还原软锰矿湿法脱硫生产 MnSO_4·H_2O 初步扩大试验,得到了软锰矿还原最佳操作条件和 SO_2吸收最佳操作条件,吸收母液经初结晶得到95%MnSO_4·H_2O 产品.     

锌电介液中铝的测定

锌电介液的成分一般为 ZnSO_4·7 H_2O 200～250克/升,Na_2SO_4,10H_2O 30～100克/升,Al_2(SO_4)_3·18H_2O 30克/升,糊精10克/升,酸度 pH 3.5～4.4,所含杂质以铁及氯离子较多,尚有少量的铜,铅等(附注一)。主要成分的相互比例数量可见于下表: