基于Pro／E和Moldflow的电吹风制品注射成型工艺分析

采用逆向工程技术对电吹风外壳进行实物采集、数据测量,然后采用Pro／E三维设计软件对电吹风的外壳进行实体设计,生成组装图和爆炸图;以电吹风的手柄为例,采用Moldflow模拟软件对该塑料制品进行注塑成型工艺模拟分析．重点进行最佳浇口位置、冷却质量、流动质量以及成型条件分析．结果表明：Moldflow软件能够分析结果并指出存在的问题,使电吹风手柄的成型质量得以提高,减少了缺陷的产生,从而达到降低生产成本、缩短生产周期的目的．     

大型平板类塑料制品冷却系统的优化设计

大型平板类塑料制品常因尺寸大冷却不均匀,成型时容易产生翘曲变形。针对该问题,提出利用数值模拟技术预测和控制因冷却系统设计不合理而产生的缺陷。首先以大型拼装塑料地垫为研究对象,分析该制件的结构和成型性能特点,然后采用计算机模拟方法对冷却系统进行分析。通过对2种冷却系统设计方案进行比对,预测可能存在的缺陷,并得到优化的冷却系统。模拟分析结果表明,改进后的冷却系统表面温度分布更加均匀,表面固化时间缩短。通过生产实践证明,该方法用于大型平板类塑料制件注射成型模具设计,能有效控制产品的质量。     

基于Moldflow汽车油箱法兰注塑模CAE分析

以汽车油箱法兰件注塑模为例,通过Moldflow软件对其生产过程进行CAE分析.由产品结构特性对注塑模浇口及冷却系统进行设计,确定加工参数.模拟分析完成后,查看充填时间、锁模力及最大注射压力,选择了合适的注塑机,并发现了零件成型过程中的主要缺陷,如:气穴、熔接痕、翘曲变形等.采取干燥原料、提高模具温度等优化方案,使得塑料制品合理成型.这种设计分析方法缩短了开发周期,提高了设计可信度。     

磁白色不透明ABS塑料制品生产工艺的研究

本文根据ABS塑料制品生产的要求,依据树脂改性的目的,讲述了生产磁白色、不透明ABS塑料制品的原料选用及配比、生产工艺及有关的重要参数.     

塑料注射模成型缺陷及预测

对塑料注射成型中产生的缺陷进行了分析,对产生原因和预防措施进行了讨论.利用CAE技术通过实例对注射模成型中的缺陷进行了预测,预测结果与实际较为吻合.通过对各种缺陷的预测,可避免或减小缺陷产生的可能性,利用预测结果优化注射成型工艺,修改模具结构,提高注射模设计质量.     

注塑模成型常见缺陷及解决方法

根据塑料成型过程,分析了造成塑料制件常见的成型缺陷的原因,提出了基于注塑工艺出发解决成型缺陷的方法。     

玻纤增强热塑性塑料制品"浮纤"现象改善措施研究

文章分析了玻纤增强热塑性塑料制品“浮纤”现象的形成原因和杌理,提出了一系列改善方法和措施,并结合汽车把手面盖制品的生产实践,重点阐叙了通过调整模具结构、优化注射成型王艺条件等途径来有效改善“浮纤”现象的技术要点。     

超临界二氧化碳在聚合物挤出成型中的应用进展

详述了国内外在超临界二氧化碳降低挤出成型过程中聚合物的熔体粘度和作为发泡剂制备微孔塑料制品两方面的研究进展,指出了目前国内外在超临界二氧化碳(SC-CO2)应用于聚合物挤出成型方面存在的问题.为了解超解超临界二氧化碳在聚合物科学中的应用潜能提供了参考.     

长规格透明塑件注射中熔接痕位置的控制方法

长规格透明塑料件注射成型时,熔接痕大小和位置不易控制。针对该问题,提出了利用数值模拟技术预测和控制熔接痕位置的方法。首先,以高档办公用的透明支架塑件为研究对象,分析了长规格精密塑件产品的结构和成型性能特点;然后采用计算机模拟方法,对浇口位置进行分析。通过变换多种浇注系统设计方案,预测熔接痕位置,并得到优化的浇注系统。该方法可以用于指导长规格塑料件注射成型模具设计,有效控制产品的外观质量。     

超临界二氧化碳在聚合物挤出成型中的应用进展

详述了国内外在超临界二氧化碳降低挤出成型过程中聚合物的熔体粘度和作为发泡剂制备微孔塑料制品两方面的研究进展,指出了目前国内外在超临界二氧化碳（SC-CO2）应用于聚合物挤出成型方面存在的问题,为了解超解超临界二氧化碳在聚合物科学中的应用潜能提供了参考。     

注塑成型模拟技术的应用与发展

注塑成型模拟技术为优化制品设计、模具设计和工艺设计提供了科学的依据和分析手段,是改造传统模具生产方式的关键技术。本文分析了国内外注塑成型模拟技术中4种流动模型的原理及应用,探索了注塑成型模拟技术继续发展的方向。     

示范后时期模具设计与制造专业建设与改革构想之浅见——以湖南工业职业技术学院为例

在模具设计与制造企业就业的大学生中,高职毕业生约占35%,其中约65%在模具制造岗位、25%在模具设计岗位、8%在生产管理岗位、2%在其他岗位。模具设计与制造专业示范建设项目省级验收后,应该总结经验、教训并在一个更高的起点上继续加强专业建设和改革,以适应高职毕业生就业和社会发展的需求。     

手工造型在设计创作中的重要作用——设计教学方式之探讨

手工造型是造型基础技能通向专业设计技能的必经桥梁。在设计教学中,应该结合设计专业的教学特点,加强手工造型能力的训练,不断强化学生对设计对象的形象化思考和再观察、再发现和创造的过程,从而提高学生观察问题、发现问题、分析问题的能力,增强学生手工技能和设计修养。     

注塑模具设计中计算机辅助模拟技术的应用

介绍注塑成型模拟技术的数学模型和采用的数值方法.提出在模具设计中采用模拟技术进行方案评价的方法.举例说明采用计算机辅助流动模拟技术对模具设计和相关注塑工艺改进的指导作用.     

基于注射成型数值模拟的浇口反求优化

探讨了注射成型的主要浇口形式及浇口对注射成型的影响，提出了浇口设计的总体原则．运用moldflow软件分别对手机面板和遥控器底板进行注射成型模拟，预测在不同浇口设置下的充填效果．对成型缺陷加以分析比较，结合模具加工与塑件生产实际，确定最优浇口位置与形式．     

Numerical Simulation of Phenolic Sheet Molding Compound in Compression Molding

1　IntroductionPhenolicsheetmoldingcompound (SMC)isanewindustrialproductwithahighperformancethathasbeenknownformanyyearsforitsexcellentfireresistanceandrelativelylowcost.Theseoutstandingpropertieshaveledittobeingwidelyusedinmanyindustrialdepartments ,suchasbuildingandtransportationdepartments ,etc .Es peciallyinrecentyears ,withtheeverdevelopingdemandoffireresistantmaterials ,thestudyandapplicationofthephenolicsheetmoldingcompoundhavereceivedmoreandmoreattentionintheworld .Thenumericalsimula…     

注塑机PLC控制系统设计

传统注塑机硬件逻辑控制结构电路的设计,是基于继电器以及接触器等元件为基本的功能实现单元,其可靠性以及抗干扰能力等都比较弱。为此详细分析和阐述了注塑机的控制要求和工作原理,并针对传统注塑机存在的不足加以改进,实现了PLC(可编程序控制器)控制系统的设计。     

基于UG和Moldflow的塑料模具设计

以塑料头盖制品为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用M oldflow软件进行塑料流动分析和UG软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和优化的模具结构,以及模具的二维工程图和用于数控加工的零件三维编程模型。与传统的模具设计方法相比,现代模具设计方法提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

一种准确获取凸极同步发电机原始参数的方法

提出一种获取发电机参数的方法,采用传统发电机参数计算方法得出一组原始参数,对参数进行轨迹灵敏度分析并确定拟修正参数,然后根据典型扰动响应的实测曲线对该套参数进行修正,最终得到一组准确参数。以一台7.5 kW实验模型机为例,采用该方法获取参数,并对多种动态过程进行仿真与试验对比,验证了该方法的正确性和参数的准确性。     

利用CAE软件优化流道设计

CAE技术近年来在塑料注射成型工艺方面得到广泛应用,目前广泛采用的注塑成型分析软件是MOLDFLOW公司开发的MPI系列软件.通过描述利用MOLDFLOW软件对注塑成型的流道系统的分析过程,简要介绍了CAE技术在塑料注射成型制品开发及模具设计中的作用.