尺寸直接驱动零件模型更新的技术

在计算机信息集成中，零件设计结束后，实现零件模型尺寸的快速反馈更新，形成新的设计方案，是提高产品设计效率的有效途径．讨论的方法基于三维CAD软件Prn/Engineer，利用模型中尺寸标识id唯一的特点，通过加栽Pro/E的二次开发应用程序，建立几何模型特征与尺寸jd之间的映射．利用这种映射关系，再读取零件详细设计后的尺寸数据，由id关联驱动模型尺寸，实现了零件设计时从初始几何模型到最终模型的自动更新．本方法与参数化驱动的方法相比较，具有较明显的优势，对模型的适应性强，能够提高产品的设计效率。     

面向机械设计手册的基于Pro/Toolkit的联轴器标准件库开发

基于Pro/Engineer平台建立面向机械设计手册的通用三维标准件库系统,标准件库系统由参数化模型库、尺寸数据库和用户接口三部分组成.利用Pro/Engineer特征造型、参数化设计技术,创建联轴器通用模型样板,设计相应的参数关系式并建立族表,利用族表技术管理零件的尺寸系列,构造出模型实体库.根据国家标准中的尺寸表格形式设计出简洁清晰的尺寸数据库。定制可视化的、符合设计人员思维模式的用户界面以调用尺寸数据库和模型实体库,并利用Pro/Toolkit实现参数化模型的实例化,达到尺寸驱动的目的.本文所采用的方法是实现通用三维标准件库的良好途径.     

特征造型CAD中尺寸标注的自动化

为把几何模型和尺寸模型有机地结合起来实现信息集成,在特征造型中用约束表达零件的尺寸、公差、然后利用特征形素自身的尺寸模式,以及特征组合过程中的定位自动生成尺寸链;最后在进行尺寸分层尺寸布置后,根据预先确定的标注规则生成尺寸标注信息。     

特征造型CAD中尺寸标注的自动化

为把几何模型和尺寸模型有机地结合起来实现信息集成 ,在特征造型中用约束表达零件的尺寸、公差 ;然后利用特征形素自身的尺寸模式 ,以及特征组合过程中的定位约束自动生成尺寸链 ;最后在进行尺寸分层及尺寸布置后 ,根据预先确定的标注规则生成尺寸标注信息 .     

Solidworks在碾米机螺旋输送器设计中的应用

利用机械设计软件SolidWorks具有的方程式驱动功能和系列零件设计表配置功能,实现碾米机螺旋输送器零件模型的快速创建.设计新零件时,只需在系列零件设计表中输入输送量、转速等参数,即可快速创建出零件模型.该方法简单实用,有利于提高零件的设计质量和设计效率.     

基于Pro/E的皮带轮零件库建立

介绍了基于Pro/E的机械零件库的建立方法,在工程实践中较实用.能实现同结构不同尺寸零件的繁衍,特别包括零件上特征的继承与非继承,并以皮带轮为例,给出了实现过程.     

3D冲裁模辅助设计及标准件库系统开发

为了提高冲裁模的设计效率,以Pro/ENGINEER为平台,使用Pro/TOOLKIT和Visual C＋＋6.0软件为开发工具,开发了一套3D冲裁模辅助设计及标准件库系统.该系统具有对冲裁件的结构工艺性进行判定功能,并且可以通过输入已知零件尺寸自动计算出凸、凹模刃口尺寸,以及其它工作零件尺寸;另外对于冲裁模的标准三维零件可以直接进行选取使用.该系统缩短了冲裁模的设计周期,提高了冲裁模的设计效率及质量.     

基于Pro/E的弹箭三维参数化建模设计的研究

利用Pro/E自带的Pro/Toolkit二次开发工具包和VC 6.0开发环境进行二次开发的方法,重点解决了基于约束关系的三维弹箭实体参数化设计和驱动机理.通过在应用程序界面修改主驱动参数及局部驱动参数,可以得到系列弹箭或新型弹箭,从而提高弹箭的设计效率.并以引信为例,阐述了基于VC 的Pro/E二次开发实现引信三维参数化建模设计的过程.     

利用SolidWorks模拟装配设计的探讨

运用尺寸链计算出零件在公差及其他变形影响下的最终作用尺寸,利用Solidworks中特征建模方法建立起装配体的三维模型,并根据该软件的参数化设计功能,利用VB对其进行二次开发实现了对装配后的机械性能的模拟;尝试了变参数设计系统在机械设计方面的应用,找到了一种模拟设计结果的方法.     

基于Visual C++的Pro/E组件的二次开发

应用Pro/E软件的组件环境对产品进行自顶而下修改,进而生成新模具是新产品设计的重要方式.而Pro/E自身组件模式下的尺寸修改功能效率低,以Visual C++为工具对Pro/E进行与尺寸修改对话框类似的"尺寸收集修改器"的二次开发,可实现组件模式下新产品的快速设计.     

基于Pro/E和AutoCAD的工程图设计方法

分析了两种常用CAD软件Pro／E和AutoCAD的优缺点，提出将Pro／E参数化实体造型同AutoCAD绘图相结合的设计方法，即集成Pro／E和AutoCAD的优点应用于产品结构设计，可提高设计绘图的效率和质量．     

基于Pro/E的螺栓螺母零件族表的建立

用Pro/E族表的设计方法进行产品系列化研究,能极大地提高设计效率,具有很强的实用价值。本文介绍Pro/E标准件库开发遵循的基本方法,通过实际典型例子,介绍了直接利用Pro/E的族表系列化产品及创建螺栓和螺母标准件的过程,具有较强的可读性。     

基于Pro／Mechanica某产品测试仪结构优化设计分析

通过有限元分析方法建立的机械结构系统分析模型已成为理论建模中重要的方法之一。基于Pro／Mechanica对某产品测试仪产品的结构设计进行有限元分析,对设计参数进行灵敏度分析及优化设计,建立以最大应力为目标函数、以应力极限为约束的优化数学模型,对其设计参数尺寸进行优化设计。通过优化设计,将产品设计与三维仿真及有限元分析系统有效地结合起来,可在满足精度要求的同时,满足产品设计的高效、低成本、自动化等要求。     

基于Pro/E和ANSYS的机器人手臂性能分析和结构优化设计

针对工业机器人机械手臂的结构特点和性能要求进行了研究,运用PRO/E进行三维实体建模,然后基于ANSYS进行结构分析,根据分析后的结果对所开发的换挡机器人手臂的小臂进行性能分析和结构结构优化设计,解决产品结构性能设计中存在的问题。很大程度上丰富和改善了工业机器人的设计方法。     

基于Pro／E的渐开线齿轮的参数化设计及运动仿真

利用Pro／ENGINEER Wildfire软件中自动化零件设计程序Program研究了渐开线齿轮的参数化设计方法,并运用实例说明该方法能大大提高工作效率．同时介绍了如何运用Mechanism模块对齿轮进行仿真设置,使用户能够更直观的了解齿轮的啮合运动过程．     

基于Pro/E的装载机工作装置仿真研究

通过对装载机工作装置各构件及铰接点的分析,在Pro/E平台下对装载机工作装置进行了实体建模、虚拟装配、动态模拟、干涉检查、运动仿真和动力学分析,实现了在Pro/E环境下的装载机工作装置的虚拟样机设计.这种基于虚拟样机模型的建模方法对装载机工作装置的设计具有普遍的适用性.仿真表明本研究方案可以提高设计效率,缩短产品设计、试制周期,对于设计工作有一定的指导意义.     

基于Pro/Toolkit异步模式准双曲面齿轮参数化3D建模

以球面渐开线齿廓理论为基础,运用方程生成曲线方式完成三维模型的建立,以通用三维软件Pro/E中的Pro/Toolkit开发模块为接口,用Visual C＋＋6.0作为开发语言进行二次开发,实现了格利森制准双曲面锥齿轮参数化三维建模的具体过程。采用异步模式实现Visual C＋＋6.0与Pro/E无缝集成完成参数化设计,避免了相似结构给设计工作带来的重复性和繁琐性,极大提高设计效率,为正在发展的CAD提供了一个有效的途径和方法。     

Parameterized Designing of Gears'' Three-dimensional Model Based on Pro/E

This paper took Pro/ENGINEER wildfire2.0 as the development environment and realized the involute helical gears' three-dimensional model parameterized designing which made use of the parameter and relation function of Pro/E. This paper also provided a method of editing the equation of the tooth curve. and it can ensure the high precision of the involute helical gear model. It developed the man-machine interactive parameterized designing interface making use of the secondary development function offered by Pro/TOOLKIT. The users can revise the involute helical gear easily by this man-machine interactive. It detailedly introduced the method of designing the man-machine interactive interface Using Pro/TOOLKIT and Visual C++. When the users input correlation parameters according to the prompt of the man-machine interactive interface, the three-dimensional model of the involute helical gear is auto-generated. This method simplified the product design process, shortened the period of developing and improved the design efficiency of the gear greatly.